本發(fā)明涉及一種便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜，屬于紡織面料技術領域。

背景技術：

聚氨酯面料是一類仿真皮面料，具有真皮的質感，故而又被稱為人造革。它不僅結實耐用，而且因人工合成技術成熟價格較為低廉，在服裝領域應用廣泛?，F(xiàn)有技術的PU 面料為單一PU 結構層的面料，由于PU 面料耐水性較差，因而PU 面料的服裝一般不可水洗，只能采用干洗，提高了使用成本。PU 面料透氣性較差，降低了PU 面料衣服穿著時的舒適度，例如在穿著時出汗無法排出。除此之外，PU 面料的耐磨性較差而表面出現(xiàn)龜裂、脫落的現(xiàn)象。

而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔結構（呈網狀）使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防風防水、透濕性能，優(yōu)于傳統(tǒng)的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺點也是顯然的，這種材料其彈性基本為零，因此這種薄膜材料無論是在與面料的復合過程中還是在高強度的劇烈運動過程中都不能很好的適應面料拉伸所帶來的薄膜損傷，容易造成防水性能和其與面料的粘合性能的下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜，該雙層面料薄膜提高了彈性和適應性，也避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質，實現(xiàn)了長時間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能，同時具有高強度、不吸水、耐磨性能。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合；

所述微孔型聚氨酯薄膜由預制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當達到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；

所述預制聚氨酯漿料由以下組分組成：聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺25份、甲苯35份、丁酮15份、熱膨脹微球9份、1，4一丁二醇2.2份、聚丙烯酰胺1.8份、丙烯酸酯0.4份、有機硅氧烷乳液0.3份。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~90%。

作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。

作為優(yōu)選，所述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：

所述第一階段：在80℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行；

第二階段：在90℃的條件下，且在中速流動的空汽氛圍下進行；

第三階段：在110℃的條件下，且在強速流動的空汽氛圍下進行；

第四階段：在140℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行。

作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球為akzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點物質。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

1. 本發(fā)明便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質，實現(xiàn)了長時間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對外的阻止雨水性能的同時，有增強了對內排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強運動和極端條件下也具有良好的力學性能。

2. 本發(fā)明便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜，針對與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應性，同時具有高強度、不吸水、耐磨性能。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜結構示意圖；

附圖2為附圖1的局部結構示意圖。

以上附圖中：1、微孔型聚氨酯薄膜；2、聚四氟乙烯薄膜；3、膠粘層；4、孔洞。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例： 一種便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2，所述微孔型聚氨酯薄膜1、聚四氟乙烯薄膜2之間通過膠粘層3粘合，所述聚四氟乙烯薄膜2每平方英寸孔洞4的數(shù)目為85~95億個，孔洞4的平均直徑為0.2um~10um；

所述微孔型聚氨酯薄膜1由預制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當達到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；

所述預制聚氨酯漿料由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 25份，

甲苯 35份，

丁酮 15份，

熱膨脹微球 9份，

1，4一丁二醇 2.2份；

聚丙烯酰胺 1.8份；

丙烯酸酯 0.4份，

有機硅氧烷乳液 0.3份。

上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的87~89%。

上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜1之間的質量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。

上述熱膨脹微球為akzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點物質。

本發(fā)明具體指標數(shù)值如下：

a. 靜水壓值洗前>12000mmH2O，五次洗滌后>8000mmH2O（洗滌方法ISO 6330，測試方法ISO 811），

b. 透濕量：10000g/m2·24h（JIS 1099 A1），

c. 阻燃性通過（GB8965.2-2009）判定標準為B級，

d. 抗剝離強度（GB11042-89）：4N，

e. 耐寒可達-150℃以下,耐熱可達+150℃，（ISO 2136標準）耐曲折9000次無裂，

f . 薄膜拉伸率25%，

g . 薄膜回復率96%，

h. 防風性能：完全防風（>10級），

i. 熱阻抗 （GB/T 11048-2008 A法）：0.1097m2·K/W。

采用上述便于人體水蒸汽排出的雙層面料薄膜時，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質，實現(xiàn)了長時間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對外的阻止雨水性能的同時，有增強了對內排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強運動和極端條件下也具有良好的力學性能；其次，其針對與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應性，同時具有高強度、不吸水、耐磨性能。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。