專利名稱：熱塑性聚氨酯tpu薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能性紡織品面料的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
熱塑性彈性體TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料產(chǎn)品，是基于防水透氣透濕熱塑性彈性體Tro薄膜的環(huán)保無毒、耐磨、耐屈撓、耐低溫、耐油、耐酸、防霉抗菌及可回收降解等特性上制作的功能性面料。TPU薄膜復(fù)合面料因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念應(yīng)用廣泛，在家紡床上用品及國內(nèi)外的大型酒店和醫(yī)院均有應(yīng)用。但是傳統(tǒng)的加工方法，使產(chǎn)品在應(yīng)用時出現(xiàn)很多問題例如熱壓后破壞了 TPU薄膜的防水性能，水洗2-5次就會漏水；上膠不均勻，容易起泡，貼合不牢 固；透濕性不好，造成睡眠舒適度差等。這些問題破壞了 TPU薄膜面料的優(yōu)越性能和正常使用，造成極大的能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)出的毛巾布面料不僅具備原有的舒適度，并且具有良好的防水透氣透濕性能。本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將需要復(fù)合的毛巾布的表面進行雜質(zhì)處理；(2)將卷裝的成品TPU薄膜放置在復(fù)合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠上膠槽中，采用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，并通過紅外燈對上膠后的TPU薄膜進行預(yù)熱；(3)將步驟(I)所述經(jīng)過雜質(zhì)處理的毛巾布和步驟(2)所述經(jīng)過預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合；(4)將經(jīng)過熱壓貼合的復(fù)合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻；(5)將經(jīng)過冷卻輥冷卻的復(fù)合布料，進行風(fēng)冷散熱除味，然后由收卷機收卷；(6)將收卷后的復(fù)合布料放置反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)后再次進行放卷-收卷，復(fù)收卷完成后即為成品。上述步驟中所述TPU薄膜，厚度為O. 015mm，承受水壓彡10000mm，透濕量1200 1400g/m2X24hrs,比重為 I. 2，伸長率為 300 400%。上述步驟(2)所述TPU薄膜通過紅外燈進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為30 40°C。上述步驟(3)所述熱壓輥的溫度為70V，壓力為5. 5Kpa，輸送速度為500m/h。上述步驟(4)所述復(fù)合布料冷卻輥的溫度為8 10°C。上述步驟(5)所述復(fù)合布料進行風(fēng)冷散熱除味，風(fēng)冷時間為20 50s。上述步驟(6)所述復(fù)合布料進行放置反應(yīng)，反應(yīng)時間為24 48h，濕度為60% -70%。本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其有益效果在于，在保證毛巾布舒適度的同時，改進傳統(tǒng)的熱壓合生產(chǎn)工藝，采用膠點膠輥的上膠方法，操作簡單，上膠均勻，不易起泡，并且做出的產(chǎn)品無毒無味，防水透氣透濕性得到了很大的提高，水洗次數(shù)達到40-60次后，還能保持良好的性能。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明提供的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，進行詳細的說明。實施例本實施例的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，以規(guī)格為幅寬I. 55mX 180g/m2的毛巾面料為例進行說明。首先將幅寬為I. 55mX180g/m2的毛巾布的表面經(jīng)行雜質(zhì)處理，再將成卷裝的成品TPU薄膜放置在復(fù)合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠的上膠槽中，采用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，上膠后的TPU薄膜經(jīng)過紅外等進行預(yù)熱，預(yù)熱 溫度為30-40度。將如上步驟處理好的毛巾布和TPU薄膜通過引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合，熱壓輥溫度為70V，壓力為5. 5Kpa，機速控制在500m/h。經(jīng)過熱壓貼合的復(fù)合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻，冷卻輥的直徑為30cm，采用兩個冷卻輥先后進行冷卻，冷卻輥的溫度控制在8 10°C攝氏度。冷卻后的復(fù)合布料，進行風(fēng)冷散熱除味，除去余熱及PU膠的可揮發(fā)組分，風(fēng)冷時間為40s，然后收卷。收卷后的復(fù)合布料在室溫下放置24h，濕度控制在60% 70%，經(jīng)過反應(yīng)后進行放卷-收卷，復(fù)收卷完成后即為成品。熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，采用的復(fù)合粘接劑為環(huán)保型聚氨酯PU膠，無需配比，經(jīng)過攪拌和稀釋即可使用，并且可以根據(jù)復(fù)合牢度要求通過溶劑進行調(diào)節(jié)。熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，使用的上膠輥，是經(jīng)過工藝和外觀要求定制的膠點膠輥，可以控制上膠量和復(fù)合后薄膜面的外觀，上膠均勻，不易起泡，貼合度好。熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)的方法相比，布面經(jīng)過雜質(zhì)處理后，布面潔凈，美觀。熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品環(huán)保無毒、耐磨、耐屈撓、耐低溫、耐油、耐酸、防霉抗菌并可回收降解，具有良好的舒適度和性能，水洗次數(shù)能達到40-60次后，仍能保持良好的透氣透濕性和水洗性能。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(I)將需要復(fù)合的毛巾布的表面進行雜質(zhì)處理；(2)將卷裝的成品TPU薄膜放置在復(fù)合機的放膜架上，通過分膜器和引膜輪引入到有聚氨酯PU膠上膠槽中，采用不同點裝的上膠輥給薄膜表面上膠，并通過紅外燈對上膠后的TPU薄膜進行預(yù)熱；(3)將步驟(I)所述經(jīng)過雜質(zhì)處理的毛巾布和步驟(2)所述經(jīng)過預(yù)熱的TPU薄膜，利用引布帶直接引入到熱壓輥進行熱壓合；(4)將經(jīng)過熱壓貼合的復(fù)合布料，通過引布帶送入冷卻輥進行冷卻；(5)將經(jīng)過冷卻輥冷卻的復(fù)合布料，進行風(fēng)冷散熱除味，然后由收卷機收卷；(6)將收卷后的復(fù)合布料放置反應(yīng)，經(jīng)過反應(yīng)后再次進行放卷一收卷，復(fù)收卷完成后即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述TPU薄膜厚度為O. 015_，承受水壓彡10000mm，透濕量1200 1400g/m2x24hrs，比重為I. 2，伸長率為300 400% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述TPU薄膜通過紅外燈進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為30 40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱壓輥對毛巾布和TPU薄膜進行熱壓合，熱壓輥的溫度為70°C，壓力為5. 5Kpa，輸送速度為500m/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷卻輥的冷卻溫度為8 10°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合布料，進行風(fēng)冷散熱除味，風(fēng)冷時間為20 50s。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述收卷后的復(fù)合布料進行放置反應(yīng)，反應(yīng)溫度為室溫，時間為24 48h,濕度為60% -70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料的生產(chǎn)方法，毛巾布經(jīng)過表面雜質(zhì)處理，布面潔凈，美觀；對TPU薄膜經(jīng)過上膠、預(yù)熱、壓合，復(fù)合面料進行冷卻、風(fēng)冷散熱除味及放置反應(yīng)后進行放卷-收卷后得到的成品。熱塑性聚氨酯TPU薄膜復(fù)合毛巾布面料在保證毛巾布舒適度的同時，其生產(chǎn)方法改進傳統(tǒng)的熱壓合生產(chǎn)工藝，采用膠點膠輥的上膠方法，操作簡單，上膠均勻，不易起泡，并且做出的產(chǎn)品無毒無味，防水透氣透濕性得到了很大的提高，水洗次數(shù)達到40-60次后，仍能保持良好的性能。
文檔編號B32B37/12GK102825896SQ20121032830
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王玉英, 孫道林, 蔡志強 申請人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司