本發(fā)明涉及一種干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚氨酯面料是一類仿真皮面料，具有真皮的質(zhì)感，故而又被稱為人造革。它不僅結(jié)實耐用，而且因人工合成技術(shù)成熟價格較為低廉，在服裝領(lǐng)域應(yīng)用廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)的PU 面料為單一PU 結(jié)構(gòu)層的面料，由于PU 面料耐水性較差，因而PU 面料的服裝一般不可水洗，只能采用干洗，提高了使用成本。PU 面料透氣性較差，降低了PU 面料衣服穿著時的舒適度，例如在穿著時出汗無法排出。除此之外，PU 面料的耐磨性較差而表面出現(xiàn)龜裂、脫落的現(xiàn)象。
而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔結(jié)構(gòu)（呈網(wǎng)狀）使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防風(fēng)防水、透濕性能，優(yōu)于傳統(tǒng)的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺點也是顯然的，這種材料其彈性基本為零，因此這種薄膜材料無論是在與面料的復(fù)合過程中還是在高強度的劇烈運動過程中都不能很好的適應(yīng)面料拉伸所帶來的薄膜損傷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜，該復(fù)合透氣膜提高了彈性和適應(yīng)性，也避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實現(xiàn)了長時間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能，同時具有高強度、不吸水、耐磨性能。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85~95億個，孔洞的平均直徑為0.2um~10um；
所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當達到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；
所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：聚氨酯樹脂100份、二甲基甲酰胺22份、甲苯32份、丁酮13份、熱膨脹微球8.5份、1，4一丁二醇1.8份、聚丙烯酰胺1.5份、丙烯酸酯0.35份、有機硅氧烷乳液0.25份。
上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：
作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~90%。
作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質(zhì)量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。
作為優(yōu)選，所述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：
所述第一階段：在80℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行；
第二階段：在90℃的條件下，且在中速流動的空汽氛圍下進行；
第三階段：在110℃的條件下，且在強速流動的空汽氛圍下進行；
第四階段：在140℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行。
作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球為akzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點物質(zhì)。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：
1. 本發(fā)明干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實現(xiàn)了長時間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結(jié)合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對外的阻止雨水性能的同時，有增強了對內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強運動和極端條件下也具有良好的力學(xué)性能。
2. 本發(fā)明干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜，針對與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應(yīng)性，同時具有高強度、不吸水、耐磨性能。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：
實施例：一種干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85～95億個，孔洞的平均直徑為0.2um～10um；
所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80～150度溫度梯度的烘箱烘烤，當達到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；
所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：
上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~82%。
上述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質(zhì)量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。
上述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：
所述第一階段：在80℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行；
第二階段：在90℃的條件下，且在中速流動的空汽氛圍下進行；
第三階段：在110℃的條件下，且在強速流動的空汽氛圍下進行；
第四階段：在140℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行。
上述熱膨脹微球為akzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點物質(zhì)。
本發(fā)明具體指標數(shù)值如下：
a. 靜水壓值洗前>12000mmH2O，五次洗滌后>8000mmH2O（洗滌方法ISO 6330，測試方法ISO 811），
b. 透濕量：10000g/m2·24h（JIS 1099 A1），
c. 阻燃性通過（GB8965.2-2009）判定標準為B級，
d. 抗剝離強度（GB11042-89）：4N，
e. 耐寒可達-150℃以下,耐熱可達+150℃，（ISO 2136標準）耐曲折9000次無裂，
f . 薄膜拉伸率25%，
g . 薄膜回復(fù)率96%，
h. 防風(fēng)性能：完全防風(fēng)（>10級），
i. 熱阻抗 （GB/T 11048-2008 A法）：0.1097m2·K/W。
采用上述干爽型服裝面料用復(fù)合透氣膜時，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實現(xiàn)了長時間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結(jié)合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對外的阻止雨水性能的同時，有增強了對內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強運動和極端條件下也具有良好的力學(xué)性能；其次，其針對與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應(yīng)性，同時具有高強度、不吸水、耐磨性能。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。