本發(fā)明屬于化工廠輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是螺旋軌道。
背景技術(shù)：
目前化工廠在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)原料或者產(chǎn)品進(jìn)行干燥、冷卻處理，或者在制造工藝中需要進(jìn)行干燥、冷卻工藝過(guò)程，例如硫酸鋇、重晶石制造過(guò)程。干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、煙草工業(yè)或者制藥工業(yè)中。目前的干燥機(jī)是將電能或者化石能源轉(zhuǎn)化為熱能，利用熱能將水加熱成水蒸汽，然后將水蒸汽從被干燥物中分離出來(lái)，物料被裝在一條直型運(yùn)輸軌道，達(dá)到連續(xù)工作的目的，但是這種干燥機(jī)浪費(fèi)了大量干燥室空間，而且為了保證物料留在干燥室中的時(shí)間，不得不增加干燥室和軌道長(zhǎng)度，同時(shí)增加了能耗，造成空間和資源的極大浪費(fèi)。
近幾年國(guó)內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫(kù)公開(kāi)了一些類似的化高分子pe螺旋軌道結(jié)構(gòu)技術(shù)報(bào)道：
【申請(qǐng)?zhí)枴縵l2016200562925，【名稱】高分子pe螺旋軌道結(jié)構(gòu)，【公開(kāi)號(hào)】cn205526907u，公開(kāi)了一種高分子pe螺旋軌道結(jié)構(gòu)，包括支架，支架的下部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述支架的上部連接有軌道架，軌道架內(nèi)設(shè)置有螺旋軌道結(jié)構(gòu);所述軌道架包括軌道前部架體和軌道后部架體；所述軌道前部架體呈方形，軌道后部架體呈平直形狀;所述螺旋軌道結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軌道前部架體內(nèi)的軌道螺旋部以及設(shè)置在軌道后部架體內(nèi)的軌道平直部；所述軌道螺旋部和軌道平直部是由高分子pe材料制成的軌道。但由于該裝置不能有效實(shí)現(xiàn)貨物進(jìn)出，難以保證連續(xù)運(yùn)輸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種節(jié)約空間、用途廣泛的化工產(chǎn)業(yè)多用途螺旋軌道，解決傳統(tǒng)類似裝置空間浪費(fèi)大，物料停留工作空間時(shí)間短的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種化工產(chǎn)業(yè)多用途螺旋軌道，包括用于支撐軌道的支撐件，第一直軌道一端與第一螺旋軌道固定連接，第一螺旋軌道另一端通過(guò)與第二直軌道固定連接第二螺旋軌道，第二螺旋軌道與第三直軌道固定連接，第一直軌道與第三直軌道處于同一個(gè)平面內(nèi)，支撐件支撐軌道懸空部分。
所述的第一螺旋軌道旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笮诙菪壍佬D(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?/p>
第一螺旋軌道和第二螺旋軌道圈數(shù)相同，為1-5圈。
本發(fā)明采用螺旋式軌道的設(shè)計(jì)，利用螺旋裝置的占地面積小，軌道長(zhǎng)的特點(diǎn)，使得物料在工作設(shè)備中停留時(shí)間長(zhǎng)，一次性進(jìn)入工作設(shè)備的物料多，保證能夠進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，效率高，解決了傳統(tǒng)裝置空間浪費(fèi)大，物料停留時(shí)間短的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可操縱性強(qiáng)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1—第一直軌道、2—第一螺旋軌道、3—第二直軌道、4—第二螺旋軌道、5—第三直軌道、6—支撐件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明主要包括用于支撐軌道的支撐件6，第一直軌道1一端與第一螺旋軌道2固定連接，第一螺旋軌道2另一端通過(guò)與第二直軌道3固定連接第二螺旋軌道4，第二螺旋軌道4與第三直軌道5固定連接，第一直軌道1與第三直軌道5處于同一個(gè)平面內(nèi)，支撐件6通過(guò)螺栓連接安裝到軌道上，支撐軌道懸空部分。
工作時(shí)，將螺旋軌道安裝在工作設(shè)備中，使得第一直軌道1位于工作設(shè)備進(jìn)口，第三直軌道5位于工作設(shè)備出口，中間第一螺旋軌道2和第二螺旋軌道4可以具有多組，第一螺旋軌道2和第二螺旋軌道4中間通過(guò)第二直軌道3連接，支撐件6的高度和數(shù)量根據(jù)工作設(shè)備的高度調(diào)整。