一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力的制造方法
【專利摘要】一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機，包括一臺圓筒式直線電機，直線電機安裝在高速壓力機的上機身上，上機身通過立柱安裝在工作臺板上，工作臺板安裝在下機身上，直線電機通過雙肘桿機構帶動滑塊做往復直線運動，滑塊沿安裝在立柱上的線性導軌運動，本發(fā)明具有增力效果好，機械效率高，節(jié)能環(huán)保，磨損小，結構緊湊，體積小、重量輕等優(yōu)點。
【專利說明】一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力機【技術領域】，具體涉及一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機。
【背景技術】
[0002]機械壓力機常采用旋轉電機驅動方式，這樣其傳動系統(tǒng)就需要將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K所需的直線往復運動。并且為獲得足夠的沖壓力，還需要配備一只儲能的飛輪。因此不可避免的具有以下缺點:
[0003]1、結構復雜，消耗材料多，造價高，制造、維護均很麻煩。
[0004]2、沖壓力和行程次數(shù)不可調整。
[0005]3、噪聲大及振動污染環(huán)境。
[0006]4、將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線運動，能量轉換存在復雜的中間環(huán)節(jié)，導致不必要的能量消耗。
[0007]對于圓筒式直線電動機直接驅動的壓力機，圓筒式直線電動機的動子就是直線運動的滑塊。這種直線電機直接驅動的沖床，除結構簡單、可靠性好外，還具有以下優(yōu)點:無離合器與制動器，節(jié)能振動噪聲小，無摩擦材料消耗；省略了皮帶輪、齒輪、曲柄、連桿、滑塊等中間傳動機構，提高了機械效率；脈沖式工作只需間歇通電，故節(jié)省電能；磨損小，可以長時期地保持高精度等特點；滑塊做直線運動，工作受力均勻，可提高產(chǎn)品質量，節(jié)省原材料；利用電氣伺服控制，操作方便，使用靈活，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；結構緊湊，體積小、重量輕。
[0008]但是，采用圓筒式直線電機驅動的高速壓力機也具有增力倍數(shù)小等缺點，因此在圓筒式直線電機驅動的高速壓力機上采用增力機構具有重要意義。
【發(fā)明內容】
[0009]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機，具有增力效果好，機械效率高，節(jié)能環(huán)保，磨損小，結構緊湊，體積小、重量輕等優(yōu)點。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0011]一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機，包括圓筒式直線電機的電機外殼32,電機外殼32安裝在上機身6上,上機身6安裝在第一立柱8和第二立柱26上，第一立柱8和第二立柱26安裝在工作臺板19上，工作臺板19安裝在下機身16上，
[0012]電機定子4安裝在電機外殼32內部，上端蓋2和下端蓋27分別從頂部和底部安裝在電機外殼32上，上法蘭3安裝在上端蓋2上，第一直線滾動軸承33安裝在上法蘭3上，第二直線滾動軸承29安裝在下端蓋27上，電機軸31安裝在直線電機內部，電機軸31上端安裝在第一直線滾動軸承33上，下端安裝在第二直線滾動軸承29上，電機動子30帶動電機軸31做往復直線運動，彈簧蓋34安裝在電機軸31最上端，復位彈簧I上端與彈簧蓋34連接，下端與上法蘭3連接，[0013]連接塊18安裝在電機軸31的最下端，連接塊18兩端分別連接第一連桿13和第二連桿21，第一連桿13的另一端與第一三角形連桿9的一端相連，第一三角形連桿9的上端與第一固定桿7相連，第一固定桿7固定在上機身6上,第一三角形連桿9剩余的一端與第一下連桿10相連，第一下連桿10上做有螺紋，并通過螺紋配合與第一調節(jié)套筒11的上端相連，第二下連桿12上做有螺紋，并通過螺紋配合與第一調節(jié)套筒11的下端相連，第一下連桿10和第二下連桿12分別通過左旋螺紋和右旋螺紋與第一調節(jié)套筒11相連，第二下連桿12的下端與滑塊15連接在一起；第二連桿21的另一端與第二三角形連桿25的一端相連，第二三角形連桿25的上端與第二固定桿28相連，第二固定桿28固定在上機身6上，第二三角形連桿25剩余的一端與第三下連桿24相連，第三下連桿24上做有螺紋，并通過螺紋配合與第二調節(jié)套筒23的上端相連，第四下連桿22上做有螺紋，并通過螺紋配合與第二調節(jié)套筒23的下端相連，第三下連桿24和第四下連桿22分別通過左旋螺紋和右旋螺紋與第二調節(jié)套筒23相連，第四下連桿22的下端與滑塊15連接在一起，
[0014]第一線性導軌14安裝在第一立柱8上，第二線性導軌20安裝在第二立柱26上，滑塊15的左右兩側分別與第一線性導軌14和第二線性導軌20配合。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0016]一、采用雙肘桿增力機構，顯著提高增力效果，在成型起始階段放大倍數(shù)就可以達到10倍以上，降低了電機功率，進而大大降低成本。
[0017]二、機械效率高，節(jié)能環(huán)保，磨損小，結構緊湊，體積小、重量輕。
[0018]三、圓筒式直線電機容易克服單邊磁拉力問題。徑向拉力互相抵消，基本不存在單邊磁拉力的問題。圓筒式直線電機無橫向邊緣效應。橫向效應是指由于橫向開斷造成的邊界處磁場的削弱，而圓筒型直線電機橫向無開斷，所以磁場沿周向均勻分布。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明直線電機部分的剖視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明對稱雙肘桿的連接示意圖。
[0023]圖5是圖1中的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明做詳細描述。
[0025]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機，包括圓筒式直線電機的電機外殼32,電機外殼32安裝在上機身6上,上機身6安裝在第一立柱8和第二立柱26上，第一立柱8和第二立柱26安裝在工作臺板19上，工作臺板19安裝在下機身16上，下機身16底部安裝有減震墊17，
[0026]電機定子4安裝在電機外殼32內部，上端蓋2和下端蓋27分別從頂部和底部安裝在電機外殼32上，上法蘭3安裝在上端蓋2上，第一直線滾動軸承33安裝在上法蘭3上，第二直線滾動軸承29安裝在下端蓋27上，電機軸31安裝在直線電機內部，電機軸31上端安裝在第一直線滾動軸承33上，下端安裝在第二直線滾動軸承29上，圓螺母5將電機動子30固定在電機軸31中部，使電機動子30帶動電機軸31做往復直線運動，彈簧蓋34安裝在電機軸31最上端，復位彈簧I上端與彈簧蓋34連接，下端與上法蘭3連接，
[0027]連接塊18安裝在電機軸31的最下端，連接塊18兩端分別連接第一連桿13和第二連桿21，第一連桿13的另一端與第一三角形連桿9的一端相連，第一三角形連桿9的上端與第一固定桿7相連，第一固定桿7固定在上機身6上,第一三角形連桿9剩余的一端與第一下連桿10相連，第一下連桿10上做有螺紋，并通過螺紋配合與第一調節(jié)套筒11的上端相連，第二下連桿12上做有螺紋，并通過螺紋配合與第一調節(jié)套筒11的下端相連，第一下連桿10和第二下連桿12分別通過左旋螺紋和右旋螺紋與第一調節(jié)套筒11相連，第二下連桿12的下端與滑塊15連接在一起；第二連桿21的另一端與第二三角形連桿25的一端相連，第二三角形連桿25的上端與第二固定桿28相連，第二固定桿28固定在上機身6上，第二三角形連桿25剩余的一端與第三下連桿24相連，第三下連桿24上做有螺紋，并通過螺紋配合與第二調節(jié)套筒23的上端相連，第四下連桿22上做有螺紋，并通過螺紋配合與第二調節(jié)套筒23的下端相連，第三下連桿24和第四下連桿22分別通過左旋螺紋和右旋螺紋與第二調節(jié)套筒23相連，第四下連桿22的下端與滑塊15連接在一起，
[0028]第一線性導軌14安裝在第一立柱8上，第二線性導軌20安裝在第二立柱26上，滑塊15的左右兩側分別與第一線性導軌14和第二線性導軌20配合，光柵尺35安裝第一立柱8上。
[0029]本發(fā)明的工作原理為:
[0030]直線電機通電后，電機動子30帶動電機軸31向下做直線運動，電機軸31將沿第一直線滾動軸承33和第二直線滾動軸承29運動，第一直線滾動軸承33和第二直線滾動軸承29有利于減小電機軸31運動過程中的摩擦，電機軸31通過雙肘桿機構帶動滑塊15運動，滑塊15將沿安裝在立柱上的線性導軌向下運動鍛打工件，雙肘桿機構具有良好的增力效果，雙肘桿機構的下連桿上安裝有裝模高度調節(jié)裝置，可以調節(jié)裝模高度，在電機軸31的運動過程中，安裝在電機軸31上端的彈簧蓋34壓縮復位彈簧1，當壓力機不工作時，復位彈簧I可以使滑塊15保持在上死點位置，安裝在第一立柱8上的光柵尺35可以實時監(jiān)測滑塊位置。
【權利要求】
1.一種圓筒式直線電機上驅動的對稱雙肘桿增力高速壓力機，包括圓筒式直線電機的電機外殼(32),電機外殼(32)安裝在上機身(6)上,上機身(6)安裝在第一立柱(8)和第二立柱(26)上，第一立柱(8)和第二立柱(26)安裝在工作臺板(19)上，工作臺板(19)安裝在下機身(16)上，其特征在于:電機定子(4)安裝在電機外殼(32)內部，上端蓋(2)和下端蓋(27)分別從頂部和底部安裝在電機外殼(32)上，上法蘭(3)安裝在上端蓋(2)上，第一直線滾動軸承(33)安裝在上法蘭(3)上，第二直線滾動軸承(29)安裝在下端蓋(27)上，電機軸(31)安裝在直線電機內部，電機軸(31)上端安裝在第一直線滾動軸承(33)上，下端安裝在第二直線滾動軸承(29)上，電機動子(30)帶動電機軸(31)做往復直線運動，彈簧蓋(34)安裝在電機軸(31)最上端，復位彈簧(I)上端與彈簧蓋(34)連接，下端與上法蘭⑶連接， 連接塊(18)安裝在電機軸(31)的最下端，連接塊(18)兩端分別連接第一連桿(13)和第二連桿(21)，第一連桿(13)的另一端與第一三角形連桿(9)的一端相連，第一三角形連桿(9)的上端與第一固定桿(7)相連,第一固定桿(7)固定在上機身(6)上,第一三角形連桿(9)剩余的一端與第一下連桿(10)相連，第一下連桿(10)上做有螺紋，并通過螺紋配合與第一調節(jié)套筒(11)的上端相連，第二下連桿(12)上做有螺紋，并通過螺紋配合與第一調節(jié)套筒(11)的下端相連，第一下連桿(10)和第二下連桿(12)分別通過左旋螺紋和右旋螺紋與第一調節(jié)套筒(11)相連，第二下連桿(12)的下端與滑塊(15)連接在一起；第二連桿(21)的另一端與第二三角形連桿(25)的一端相連，第二三角形連桿(25)的上端與第二固定桿(28)相連，第二固定桿(28)固定在上機身(6)上，第二三角形連桿(25)剩余的一端與第三下連桿(24)相連，第三下連桿(24)上做有螺紋，并通過螺紋配合與第二調節(jié)套筒(23)的上端相連，第四下連桿(22)上做有螺紋，并通過螺紋配合與第二調節(jié)套筒(23)的下端相連，第三下連桿(24)和第四下連桿(22)分別通過左旋螺紋和右旋螺紋與第二調節(jié)套筒(23)相連，第四下連桿(22)的下端與滑塊(15)連接在一起， 第一線性導軌(14)安裝在第一立柱(8)上，第二線性導軌(20)安裝在第二立柱(26)上，滑塊(15)的左右兩側分別與第一線性導軌(14)和第二線性導軌(20)配合。
【文檔編號】B30B1/10GK104029408SQ201410290101
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】趙升噸, 陳超, 李靖祥, 崔敏超, 朱駿, 李雪 申請人:西安交通大學