臂尖滑輪機(jī)構(gòu)、臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法及起重的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)、臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法及起重機(jī)，該臂尖滑輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在起重機(jī)的臂頭上，包括滑輪架、臂尖滑輪、吊載件和連接件，臂尖滑輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滑輪架的頭部，滑輪架的尾部設(shè)置有分別與下滑輪軸的兩端對應(yīng)配合的接叉，吊載件設(shè)置在滑輪架上，且吊載件的位置處于臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的重心與滑輪架的尾部之間，連接件一端連接在滑輪架的頭部，另一端可拆卸的連接在上滑輪軸上。本發(fā)明所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)通過起重機(jī)自身的卷揚(yáng)鋼絲繩吊起該臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的時(shí)候，接叉部位向上翹起，通過卷揚(yáng)的起升，可以使接叉自動扣進(jìn)下滑輪軸的兩端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝，然后再通過連接件將臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的角度固定。
【專利說明】臂尖滑輪機(jī)構(gòu)、臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法及起重機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)、臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法及起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的起重機(jī)臂尖滑輪基本上都是直接安裝在主臂臂頭上，一般可以實(shí)現(xiàn)繞一側(cè)銷軸旋轉(zhuǎn)收放到主臂臂頭一側(cè)，但這種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)通常不能實(shí)現(xiàn)自拆裝，而且在主臂臂頭上還必須設(shè)置臂尖滑輪專用的安裝結(jié)構(gòu)和位置。另外有一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，在臂尖滑輪架上增設(shè)了一個(gè)輔助架子，并在該輔助架子上設(shè)置一個(gè)過繩輪機(jī)構(gòu)，通過起重機(jī)自身卷揚(yáng)鋼絲繩吊起臂頭或臂尖滑輪，而且還需要在臂頭前端增加安裝用的接叉孔，與該臂尖滑輪機(jī)構(gòu)對應(yīng)。當(dāng)大噸位起重機(jī)需要考慮總重量、參數(shù)尺寸、結(jié)構(gòu)要求以及客戶需要等因素的時(shí)候，如果只能折疊不能自拆裝，或者只能通過增加輔助結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的臂尖滑輪的自拆裝，都不能滿足臂尖滑輪的快速自拆裝和折疊運(yùn)輸?shù)纫?，而且也增加了結(jié)構(gòu)的重量和復(fù)雜程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)、臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法及起重機(jī)，以解決實(shí)現(xiàn)臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的快速自拆裝和折疊運(yùn)輸?shù)纫蟆?br> [0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一方面，本發(fā)明提供了一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，設(shè)置在起重機(jī)的臂頭上，所述臂頭包括臂頭上滑輪、臂頭下滑輪、上滑輪軸、下滑輪軸以及設(shè)置在下滑輪軸兩端的副臂安裝孔，所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)包括滑輪架、臂尖滑輪、吊載件和連接件，所述臂尖滑輪可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述滑輪架的頭部，所述滑輪架的尾部設(shè)置有接叉，所述接叉與所述下滑輪軸的兩端對應(yīng)配合，所述吊載件設(shè)置在所述滑輪架上，且所述吊載件的位置處于所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的重心與所述滑輪架的尾部之間，所述連接件一端連接在所述滑輪架的頭部，另一端可拆卸的連接在所述上滑輪軸上。
[0006]進(jìn)一步的，所述滑輪架為倒A形的桁架結(jié)構(gòu)或箱型結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述連接件為鋼索、拉板或連接桿。
[0008]進(jìn)一步的，所述臂尖滑輪通過滑輪軸和兩側(cè)的安裝板設(shè)置在所述滑輪架的頭部；所述拉板設(shè)有相同的兩組，且所述兩組拉板的一端分別鉸接在所述的兩個(gè)安裝板上，另一端掛接在所述上滑輪軸上。
[0009]進(jìn)一步的，所述拉板至少包括可拆卸的兩節(jié)。
[0010]進(jìn)一步的，所述拉板包括三節(jié)，且第二節(jié)板的長度小于第一節(jié)板和第三節(jié)板的長度。
[0011]進(jìn)一步的，所述吊載件為可連接卷揚(yáng)的鋼絲繩的吊耳、吊鉤或吊環(huán)。
[0012]進(jìn)一步的，所述吊耳可轉(zhuǎn)動的連接在所述滑輪架上，在所述吊耳的上端設(shè)有一個(gè)底面朝上的筒狀結(jié)構(gòu)，在所述筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁和底面設(shè)有與卷揚(yáng)的鋼絲繩直徑對應(yīng)的缺口，所述鋼絲繩通過所述缺口與所述吊耳構(gòu)成可拆卸連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述接叉為開口大于所述下滑輪軸直徑的叉狀結(jié)構(gòu)，在所述叉狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述副臂安裝孔對應(yīng)的銷孔，所述接叉通過貫穿所述銷孔和副臂安裝孔的銷軸與所述下滑輪軸構(gòu)成可轉(zhuǎn)動連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述銷軸為豎直方向設(shè)置，所述接叉上的銷孔的連線與所述滑輪架的夾角不小于90° ο
[0015]進(jìn)一步的，所述接叉上設(shè)置有多組銷孔，各組銷孔與所述滑輪架的夾角各不相同。
[0016]另一方面，本發(fā)明還公開了一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法，其特征在于，所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)為如上所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其自拆裝方法包括以下步驟:
[0017]步驟一，拆掉起重機(jī)的臂頭下滑輪的繩擋，將卷揚(yáng)的鋼絲繩穿過臂頭上滑輪并連接到所述吊載件上；
[0018]步驟二，通過卷揚(yáng)吊起所述滑輪架，使所述接叉扣進(jìn)所述下滑輪軸的兩端；
[0019]步驟三，繼續(xù)起升所述鋼絲繩，使所述滑輪架繞所述下滑輪軸轉(zhuǎn)動到預(yù)設(shè)位置，再將連接件連接到所述上滑輪軸上；
[0020]步驟四，松掉所述鋼絲繩，使所述鋼絲繩與所述吊載件分離，并將所述接叉通過銷軸與所述副臂安裝孔鉸接。
[0021]進(jìn)一步的，在所述步驟二中，在所述接叉接近所述下滑輪軸的過程中，還包括通過微動起重機(jī)的起落幅和/或通過拉動連接在所述滑輪架上的導(dǎo)向繩調(diào)整所述接叉的開口朝向的步驟。
[0022]進(jìn)一步的，當(dāng)所述吊載件為所述吊耳時(shí)，所述鋼絲繩的繩頭可以通過所述吊耳上的缺口與所述吊耳快速連接或快速分離。
[0023]再一方面，本發(fā)明還公開了一種起重機(jī)，所述起重機(jī)設(shè)置有如上所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)。
[0024]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
[0025]本發(fā)明所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，因設(shè)有與下滑輪軸兩端對應(yīng)連接的接叉，且其吊載件的位置設(shè)置在臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的重心與尾部之間，因此，通過起重機(jī)自身的卷揚(yáng)鋼絲繩吊起該臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的時(shí)候，接叉部位向上翹起，通過卷揚(yáng)的起升，可以使接叉自動扣進(jìn)下滑輪軸的兩端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝，然后再通過連接件將臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的角度固定。
[0026]本發(fā)明所述的臂尖滑輪架的自拆裝方法和起重機(jī)所具有的優(yōu)勢與上同理，不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0029]圖2為圖1的左視圖；
[0030]圖3為圖2中的拉板折疊起來的示意圖；[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的吊耳的主視圖；
[0032]圖5為圖4的左視圖；
[0033]圖6為圖4所示吊耳與鋼絲繩分離后的俯視圖；
[0034]圖7為吊裝本發(fā)明實(shí)施例所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)時(shí)的主視圖；
[0035]圖8為圖7的左視圖；
[0036]圖9為吊裝本發(fā)明實(shí)施例所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)過程中接叉剛扣入下滑輪軸兩端時(shí)的側(cè)視圖；
[0037]圖10為在圖9所述狀態(tài)繼續(xù)起升起重機(jī)卷揚(yáng)的后續(xù)狀態(tài)；
[0038]圖11為本發(fā)明實(shí)施例所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)吊裝完畢并將拉拔扣上上滑輪軸的側(cè)視圖；
[0039]圖12為本發(fā)明實(shí)施例所述自拆裝方法的流程框圖；
[0040]圖13為本發(fā)明實(shí)施例所述自拆裝方法中步驟二所采取的具體手段示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記說明:
[0042]1-臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，
[0043]11-臂尖滑輪，111-滑輪軸，112-安裝板，
[0044]12-滑輪架，121-接叉，122-銷軸，
[0045]13-吊耳，131-筒狀結(jié)構(gòu)，132-缺口，
[0046]14-拉板，141-第一節(jié)板，142-第二節(jié)板，143-第三節(jié)板，144-掛鉤，
[0047]2-主臂，
[0048]3-臂頭，
[0049]31-臂頭上滑輪，
[0050]32-臂頭下滑輪，
[0051]33-下滑輪軸，331-副臂安裝孔，
[0052]34-上滑輪軸，
[0053]4-鋼絲繩，41-繩頭。
【具體實(shí)施方式】
[0054]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0055]參見圖1至圖11的相關(guān)附圖可知，本實(shí)施例所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I是與起重機(jī)主臂2的臂頭3配合使用的裝置，通常的，主臂2的臂頭3設(shè)置有臂頭上滑輪31、臂頭下滑輪32、上滑輪軸34和下滑輪軸33，在下滑輪軸33的兩端設(shè)置有用于連接副臂的副臂安裝孔331。
[0056]本實(shí)施例所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I包括滑輪架12、臂尖滑輪11、吊耳13和拉板14。具體的，該滑輪架12為一倒A形的左右對稱的桁架結(jié)構(gòu)，其小端為頭部，帶有分支的大端為尾部。在滑輪架12的頭部設(shè)置有滑輪軸111和滑輪軸111兩端的安裝板112，臂尖滑輪11就通過滑輪軸111和安裝板112設(shè)置在滑輪架12的頭部，在滑輪架12尾部的兩個(gè)分支的端部分布設(shè)置有與下滑輪軸33的兩端對應(yīng)配合的接叉121，該接叉121為開口大于下滑輪軸33直徑的叉狀結(jié)構(gòu)，在該叉狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與副臂安裝孔331對應(yīng)的銷孔，接叉121通過貫穿銷孔和副臂安裝孔331的銷軸122與下滑輪軸33連接，這種連接方式既可以防止滑輪架12后傾，也可以拆掉一側(cè)的銷軸122，將臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I折疊在主臂2的一側(cè)。該接叉121的底部直接抵在下滑輪軸33上，在臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I工作時(shí)，該銷軸122也不受力，因此該銷軸122與銷孔、副臂安裝孔331的配合可以為間隙配合，以便于安裝和拆卸。通常情況下，該副臂安裝孔331為豎直設(shè)置的，因此該銷軸122和銷孔也為豎直方向設(shè)置，但為了吊裝需要，該銷孔的連線與滑輪架12主體的夾角通常不小于90度。
[0057]該吊耳13可轉(zhuǎn)動的連接在滑輪架12上，其具體位置處于尖滑輪機(jī)構(gòu)的重心與尾部之間，因此，當(dāng)通過吊耳13吊起滑輪架12時(shí)，接叉121部分就可以翹起來，便于使接叉121扣入下滑輪軸33的兩端。該吊耳13的上端設(shè)有一個(gè)底面朝上的筒狀結(jié)構(gòu)131，在筒狀結(jié)構(gòu)131的側(cè)壁和底面設(shè)有與卷揚(yáng)的鋼絲繩4直徑對應(yīng)的缺口 132，在連接鋼絲繩4和吊耳13時(shí)，可以將鋼絲繩4塞進(jìn)所述缺口 132，使鋼絲繩4的繩頭41卡入筒狀結(jié)構(gòu)131，這樣就可以快速連接和分離鋼絲繩4與吊耳13。因吊耳13與滑輪架12是可轉(zhuǎn)動連接，為了防止吊耳13左右竄動，還可以在吊耳13安裝處的兩邊設(shè)置定位擋板，以使滑輪架12的起吊更加平穩(wěn)。
[0058]該拉板14設(shè)有相同的兩組，這兩組拉板14的一端分別鉸接在所述的兩個(gè)安裝板112上，另一端通過掛鉤144掛接在上滑輪軸34上且位于臂頭上滑輪31的兩側(cè)，為確保拉板14的可靠性，在掛鉤144的掛接處，還可以設(shè)置帶臺階定位的軸套，以防止掛鉤144左右竄動。每組拉板14都包括三節(jié)，為了便于折疊，第二節(jié)板142的長度小于第一節(jié)板141和第三節(jié)板143的長度。因拉板14分為兩組且分別與安裝板112和上滑輪軸34連接，所以這兩組拉板14之間有足夠的空間讓鋼絲繩4與吊耳13連接或分離，在起吊滑輪架12時(shí)，鋼絲繩4也不會與拉板14干涉,不影響拉板14的連接與拆卸。
[0059]在其他實(shí)施例中，該滑輪架12還可以為箱型結(jié)構(gòu)；該吊耳13還可以為吊環(huán)或吊鉤等吊載件；該拉板14還可以為鋼索這樣的柔性連接或者連接桿這樣的剛性連接；該拉板14的節(jié)數(shù)也不限于三節(jié)，可以為兩節(jié)甚至更多節(jié)；為了使臂尖滑輪架12相對于主臂2的夾角可調(diào)，拉板14的長度可以設(shè)置為可調(diào)的，如通過增加或減少拉板14的節(jié)數(shù)來調(diào)節(jié)長度，或者在拉板14上設(shè)置多個(gè)安裝孔，以使掛鉤144的位置可調(diào)，對應(yīng)的，接叉121上的銷孔也設(shè)置有夾角不同的多組；根據(jù)工況的不同，接叉121底部與下滑輪軸33接觸受力的方式也可以替換為接叉121底部不接觸下滑輪軸33而直接通過銷孔和銷軸122受力的方式。
[0060]本實(shí)施例所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)1，因設(shè)有與下滑輪軸33兩端對應(yīng)連接的接叉121，且其吊耳13的位置設(shè)置在臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I的重心與尾部之間，因此，通過起重機(jī)自身的卷揚(yáng)鋼絲繩4吊起該臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I的時(shí)候，接叉121部位向上翹起，通過卷揚(yáng)的起升，可以使接叉121自動扣進(jìn)下滑輪軸33的兩端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I的自拆裝，然后再通過拉板14將臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的角度固定。
[0061]以下來結(jié)合圖12和圖13來具體說明一下上述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I的自拆裝方法的步驟:
[0062]步驟一，拆掉起重機(jī)的臂頭下滑輪32的繩擋，將卷揚(yáng)的鋼絲繩4穿過臂頭上滑輪31，并將繩頭41扣接在吊耳13上。
[0063]步驟二，通過卷揚(yáng)吊起滑輪架12，如圖8所示，此時(shí)，因吊耳13位于滑輪架12的重心與尾部之間，所以接叉121近乎豎直上翹。繼續(xù)起升鋼絲繩4，使接叉121扣進(jìn)下滑輪軸33的兩端；繼續(xù)起升鋼絲繩4，臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I上移，接叉121的開口會碰到下滑輪軸33兩端的副臂安裝位置，再繼續(xù)起升鋼絲繩4時(shí)，接叉121開口會自動扣進(jìn)下滑輪軸33，實(shí)現(xiàn)接叉121與下滑輪軸33的對齊安裝，如圖9所示。
[0064]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，在接叉121接近下滑輪軸33的過程中，還可通過微動起重機(jī)的起落幅調(diào)整接叉121的開口朝向，以及用人工經(jīng)過一根導(dǎo)向繩輕輕拉動導(dǎo)向，以使接叉121更容易扣進(jìn)下滑輪軸33。
[0065]步驟三，繼續(xù)起升鋼絲繩4，使滑輪架12繞下滑輪軸33轉(zhuǎn)動，如圖10所示，直到滑輪架12轉(zhuǎn)動到預(yù)設(shè)位置，再將拉板14掛接到上滑輪軸34上，如圖11所示。
[0066]步驟四，松掉鋼絲繩4，使鋼絲繩4與吊載件分離，并將接叉121通過銷軸122與副臂安裝孔331鉸接。
[0067]安裝好臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I后，卷揚(yáng)鋼絲繩4穿過臂頭上滑輪31和臂尖滑輪11，接上索鍥，安裝吊鉤，即可進(jìn)行吊載工作。
[0068]臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I的拆卸過程及步驟與上述安裝過程相反。
[0069]除了上述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)1，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種設(shè)置有上述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)I的起重機(jī)，該起重機(jī)的其它各部分的結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，設(shè)置在起重機(jī)的臂頭(3)上，所述臂頭(3)包括臂頭上滑輪(31)、臂頭下滑輪(32)、上滑輪軸(34)、下滑輪軸(33)以及設(shè)置在下滑輪軸(33)兩端的副臂安裝孔(331)，其特征在于，所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)(I)包括滑輪架(12)、臂尖滑輪(11)、吊載件和連接件，所述臂尖滑輪(11)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述滑輪架(12)的頭部，所述滑輪架(12)的尾部設(shè)置有接叉(121 )，所述接叉(121)與所述下滑輪軸(33)的兩端對應(yīng)配合，所述吊載件設(shè)置在所述滑輪架(12)上，且所述吊載件的位置處于所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)(I)的重心與所述滑輪架(12)的尾部之間，所述連接件一端連接在所述滑輪架(12)的頭部，另一端可拆卸的連接在所述上滑輪軸(34)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑輪架(12)為倒A形的桁架結(jié)構(gòu)或箱型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接件為鋼索、拉板(14)或連接桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述臂尖滑輪(11)通過滑輪軸(111)和兩側(cè)的安裝板(112 )設(shè)置在所述滑輪架(12 )的頭部；所述拉板(14 )設(shè)有相同的兩組，且所述兩組拉板(14)的一端分別鉸接在所述的兩個(gè)安裝板(112)上，另一端掛接在所述上滑輪軸(34)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求 4所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拉板(14)至少包括可拆卸的兩節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拉板(14)包括三節(jié)，且第二節(jié)板(142)的長度小于第一節(jié)板(141)和第三節(jié)板(143)的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吊載件為可連接卷揚(yáng)的鋼絲繩(4)的吊耳(13)、吊鉤或吊環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述吊耳(13)可轉(zhuǎn)動的連接在所述滑輪架(12)上，在所述吊耳(13)的上端設(shè)有一個(gè)底面朝上的筒狀結(jié)構(gòu)(131)，在所述筒狀結(jié)構(gòu)(131)的側(cè)壁和底面設(shè)有與卷揚(yáng)的鋼絲繩(4)直徑對應(yīng)的缺口( 132)，所述鋼絲繩(4 )通過所述缺口( 132 )與所述吊耳(13 )構(gòu)成可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接叉(121)為開口大于所述下滑輪軸(33)直徑的叉狀結(jié)構(gòu)，在所述叉狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與所述副臂安裝孔(331)對應(yīng)的銷孔，所述接叉(121)通過貫穿所述銷孔和副臂安裝孔(331)的銷軸(122)與所述下滑輪軸(33)構(gòu)成可轉(zhuǎn)動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述銷軸(122)為豎直方向設(shè)置，所述接叉(121)上的銷孔的連線與所述滑輪架(12)的夾角不小于90°。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接叉(121)上設(shè)置有多組銷孔，各組銷孔與所述滑輪架(12)的夾角各不相同。
12.—種臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法，其特征在于，所述臂尖滑輪機(jī)構(gòu)為如上述權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)(1)，其自拆裝方法包括以下步驟: 步驟一，拆掉起重機(jī)的臂頭下滑輪(32)的繩擋，將卷揚(yáng)的鋼絲繩(4)穿過臂頭上滑輪(31)并連接到所述吊載件上； 步驟二，通過卷揚(yáng)吊起所述滑輪架(12)，使所述接叉(121)扣進(jìn)所述下滑輪軸(33)的兩端； 步驟三，繼續(xù)起升所述鋼絲繩(4)，使所述滑輪架(12)繞所述下滑輪軸(33)轉(zhuǎn)動到預(yù)設(shè)位置，再將連接件連接到所述上滑輪軸(34)上； 步驟四，松掉所述鋼絲繩(4)，使所述鋼絲繩(4)與所述吊載件分離，并將所述接叉(121)通過銷軸(122)與所述副臂安裝孔(331)鉸接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)的自拆裝方法，其特征在于，在所述步驟二中，在所述接叉(121)接近所述下滑輪軸(33)的過程中，還可通過微動起重機(jī)的起落幅和/或通過拉動連接在所述滑輪架(12)上的導(dǎo)向繩調(diào)整所述接叉(121)的開口朝向的步驟。
14.一種起重機(jī)，其特征在于，所述起重機(jī)設(shè)置有如權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)所述的臂尖滑輪機(jī)構(gòu)(I)。
【文檔編號】B66C23/62GK103601084SQ201310629605
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】韋仕持, 張曉廣, 文門照 申請人:三一汽車起重機(jī)械有限公司