專利名稱：護欄對正裝置以及起重機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械技術領域，具體涉及一種護欄對正裝置以及設置該護欄對正裝置的起重機。
背景技術：
目前，隨著工程機械產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，大型履帶起重機的使用及制造得到了極大的普及。大型履帶起重機的兩側(cè)由于離地高度超過2m，并且經(jīng)常需要上人進行維修等工作，一般都配備有走臺以及護欄。由于履帶起重機經(jīng)常需要轉(zhuǎn)場、運輸，因此走臺與護欄也都做成可以拆裝的分段插裝式結(jié)構(gòu)，走臺掛在履帶起重機的轉(zhuǎn)臺上，護欄插裝在走臺上。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術中每個護欄各自均包括橫向桿件341以及縱向桿件342，縱向桿件342的軸向方向與豎直方向相一致，縱向桿件342的底部插接于走臺5上的安裝孔內(nèi)以實現(xiàn)對護欄的插裝。走臺5通過其上的安裝孔，由此而實現(xiàn)對護欄的定位。如圖1所示，相鄰的兩段護欄30、40之間沒有任何固定與連接?，F(xiàn)有技術至少存在以下技術問題由于現(xiàn)有技術中如圖1和圖2所示的走臺5是分段的，護欄30、40也是分段的，并且護欄30、40是插裝在走臺5上，同時，由于護欄30、40的縱向桿件342的底部與走臺5上的安裝孔均存在制造誤差，走臺5以及護欄本身剛度又差，護欄30、40的縱向桿件342的底部插接在走臺5上的安裝孔之后，相鄰的護欄30、護欄40彼此很難對齊，且護欄30、40剛度也不好，容易晃動，導致護欄的安全性差，而護欄30與護欄40之間無法對齊會導致外形上不夠美觀。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種護欄對正裝置以及設置該護欄對正裝置的起重機，解決了現(xiàn)有技術存在安全性差的技術問題。本實用新型的優(yōu)選技術方案還具有護欄容易對齊、外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術方案本實用新型提供的護欄對正裝置，包括外凸件以及限位件，其中所述外凸件與第一護欄固定連接，所述限位件與第二護欄固定連接；所述外凸件上設置有外凸部分，所述限位件上設置有內(nèi)凹部分或限位孔；所述外凸件的所述外凸部分嵌于所述限位件的所述內(nèi)凹部分或所述限位孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述外凸件包括座體部分，所述座體部分呈彎板狀，且所述座體部分的兩端焊接于所述第一護欄上，所述外凸部分呈板狀，所述外凸部分的其中一端焊接于所述座體部分的中部區(qū)域，所述外凸部分的其中另一端嵌于所述限位件的所述內(nèi)凹部分內(nèi)。優(yōu)選地，所述座體部分為曲面形的板件。優(yōu)選地，所述座體部分的橫截面的外輪廓以及內(nèi)輪廓各自均呈半圓形。[0016]優(yōu)選地，所述限位件呈彎板狀，且其中部區(qū)域焊接于所述第二護欄上。優(yōu)選地，所述限位件為曲面形的板件。優(yōu)選地，所述限位件的橫截面的外輪廓以及內(nèi)輪廓各自均呈弧線形或折線形。優(yōu)選地，所述第一護欄以及所述第二護欄各自均包括橫向桿件以及縱向桿件，所述外凸件以及所述限位件各自均與所述縱向桿件固定連接，且所述外凸件的所述座體部分的橫截面以及所述限位件的橫截面各自的外輪廓以及內(nèi)輪廓均呈弧線形或折線形，且所述外凸件的所述座體部分的軸向方向、所述限位件的軸向方向均與所述縱向桿件的軸向方向相平行。優(yōu)選地，所述外凸件的所述外凸部分的側(cè)部與所述限位件的所述內(nèi)凹部分之間的間距尺寸不大于所述縱向桿件的半徑尺寸，或者，所述外凸件的所述外凸部分的側(cè)部與所述限位件的所述內(nèi)凹部分之間的間距尺寸不大于所述外凸部分的壁厚尺寸。優(yōu)選地，所述外凸件以及限位件均為剛性金屬材料制成。本實用新型提供的起重機，包括第一護欄、第二護欄以及本實用新型任一技術方案提供的護欄對正裝置?；谏鲜黾夹g方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果本實用新型實施例提供的護欄對正裝置中，外凸件的外凸部分嵌于限位件的內(nèi)凹部分內(nèi)，所以在安裝第一護欄以及第二護欄的過程中可以通過將外凸件的外凸部分嵌于限位件的內(nèi)凹部分內(nèi)的方式將第一護欄與第二護欄對齊，在限位件的內(nèi)凹部分的限位作用下，減弱或避免了第一護欄與第二護欄彼此發(fā)生晃動，由此改善了起重機內(nèi)護欄的安全性，而且護欄對齊后也更為美觀，所以解決了現(xiàn)有技術存在安全性差的技術問題。本實用新型的優(yōu)選技術方案與現(xiàn)有技術相比至少還可以產(chǎn)生如下技術效果本實用新型提供的限位件是由一塊開口并有一定深度的開口板形成，并且限位件的內(nèi)凹部分可插入外凸件的外凸部分(該外凸部分或稱舌片)，外凸件的外凸部分插入限位件的內(nèi)凹部分的深度是可變的。由于限位件(優(yōu)選為開口板)的內(nèi)凹部分與外凸件的外凸部分均具有一定深度，即使兩片護欄(第一護欄與第二護欄)之間的距離稍有不同，本實用新型提供的護欄對正裝置仍可方便組裝以達到良好的縱向定位效果。由于限位件在高度方向(優(yōu)選為限位件的軸向方向)通透，即使兩片護欄之間的高度稍有不同，本實用新型提供的護欄對正裝置仍可方便組裝達到縱向定位效果。即達到了在三維空間的單向定位。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1為現(xiàn)有技術中相鄰護欄之間位置關系的不意圖；圖2為圖1所示護欄的右視示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的護欄對正裝置與第一護欄、第二護欄之間連接關系的不意圖；[0033]圖4為圖2所示護欄對正裝置與第一護欄、第二護欄連接處的放大示意圖；圖中標記1、外凸件；11、外凸部分；12、座體部分；2、限位件；21、內(nèi)凹部分；3、第一護欄;30、護欄;4、第二護欄;40、護欄;341、橫向桿件；342、縱向桿件；5、走臺。
具體實施方式
下面通過附圖圖3 圖4以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉本實施例內(nèi)的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案。本實用新型實施例提供了一種能較好的對齊護欄、有效改善護欄的安全性、外形美觀且結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的護欄對正裝置以及設置該護欄對正裝置的起重機。下面結(jié)合圖3 圖4對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述，將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑膬蓚€或更多個技術手段互相進行組合而得到的技術方案均應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。如圖3 圖4所示，本實用新型實施例所提供的護欄對正裝置，包括外凸件I以及限位件(本例中也可以稱為開口板)2，其中外凸件I與第一護欄3固定連接，限位件2與第二護欄4固定連接。外凸件I的外凸部分(本例中也可以稱為舌片)11嵌于限位件2的內(nèi)凹部分21或限位孔內(nèi)，外凸件I的外凸部分11優(yōu)選為嵌于限位件2的內(nèi)凹部分21內(nèi)。本實施例中固定連接優(yōu)選為焊接，當然，使用焊接之外的其他固定連接方式(例如螺栓、螺釘連接或粘結(jié))的技術方案也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實施例中外凸件I包括座體部分12，座體部分12呈彎板狀，座體部分12優(yōu)選為曲面形的板件。座體部分12的兩端焊接于第一護欄3上，外凸部分11呈板狀，外凸部分11的其中一端焊接于座體部分12的中部區(qū)域，外凸部分11的其中另一端嵌于限位件2的內(nèi)凹部分21內(nèi)。座體部分12的設置方便了外凸件I與第一護欄3的連接操作，并且增加了外凸件I與第一護欄3之間的連接強度。本實施例中座體部分12的橫截面的外輪廓以及內(nèi)輪廓各自可以為弧線形或折線形，優(yōu)選為均呈半圓形。這種結(jié)構(gòu)的座體部分12不僅便于制造，而且安裝過程中沒有尖銳的邊棱，便于抓拿。當然，其他形狀或結(jié)構(gòu)的座體部分12也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實施例中限位件2呈彎板狀，限位件2優(yōu)選為曲面形的板件。限位件2的中部區(qū)域焊接于第二護欄4上。這種結(jié)構(gòu)限位件2各部分與外凸件I的外凸部分11相抵接時受力更為均勻，而且也便于焊接操作的進行。本實施例中限位件2的橫截面的外輪廓以及內(nèi)輪廓各自均呈弧線形或折線形，優(yōu)選為弧線形。這種結(jié)構(gòu)的限位件2不僅便于制造，而且安裝過程中沒有尖銳的邊棱，便于抓拿。當然，其他形狀或結(jié)構(gòu)的限位件2也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本文中橫截面可以理解為與水平面平行的水平截面或與部件的長度方向相垂直的截面。本實施例中第一護欄3以及第二護欄4各自均包括橫向桿件341以及縱向桿件342，外凸件I以及限位件2各自均與縱向桿件342固定連接，且外凸件I的座體部分12的橫截面以及限位件2的橫截面各自的外輪廓以及內(nèi)輪廓均呈弧線形或折線形，優(yōu)選為弧線形，且外凸件I的座體部分12的軸向方向、限位件2的軸向方向均與縱向桿件342的軸向方向相平行。本例中縱向桿件342的軸向方向優(yōu)選為與豎直方向相一致。此時，外凸件I的座體部分12的橫截面以及限位件2的橫截面均為其各自的水平截面。使用弧線形與折線形的結(jié)合以替代弧線形或折線形的技術方案也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)不僅比較緊湊、美觀，而且限位件2的內(nèi)凹部分21的開口尺寸較小，可以將外凸件I的外凸部分11的位置沿水平方向限制在較小的波動范圍之內(nèi)。由于限位件2在高度方向(該高度方向即圖4所示限位件2的軸向方向)通透，即使兩片護欄(如圖3所示第一護欄3與第二護欄4)之間的高度(高度尺寸即縱向桿件342的軸向方向上的尺寸)稍有不同，本實用新型提供的護欄對正裝置仍可方便組裝達到縱向定位效果，即達到了在三維空間的單向定位。本實施例中外凸件I的外凸部分11的側(cè)部與限位件2的內(nèi)凹部分21之間的間距尺寸不大于縱向桿件342的半徑尺寸，或者，外凸件I的外凸部分11的側(cè)部與限位件2的內(nèi)凹部分21之間的間距尺寸不大于外凸部分11的壁厚尺寸。外凸件I的外凸部分11的側(cè)部與限位件2的內(nèi)凹部分21之間的間距尺寸與外凸部分11的壁厚尺寸的比值可以為0. 5 0. 9之間。當然，其他比值也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)中外凸件I的外凸部分11以及第一護欄3的位置限制在較小的波動范圍之內(nèi)，相對于第二護欄4，第一護欄3不易出現(xiàn)偏斜。外凸件I的外凸部分11的側(cè)部與限位件2的內(nèi)凹部分21之間的間距尺寸越小則外凸件I與限位件2在縱向桿件342的徑向方向上可以移動的距離更小，但對限位件2以及外凸件I的制作精度要求較高。由于限位件(或稱開口板)2的內(nèi)凹部分32與外凸件I的外凸部分11均具有一定深度，即使兩片護欄(第一護欄3與第二護欄4)之間的距離稍有不同，本實用新型提供的護欄對正裝置仍可方便組裝以達到良好的縱向定位效果。本實施例中外凸件I以及限位件2均為剛性金屬材料制成，優(yōu)選為鋼材料。當然，使用其他材料作為限位件2與外凸件I的制作材料也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。限位件2與外凸件I的制作材料可以相同，也可以不同，可以與護欄相同，也可以與護欄不同。本實用新型提供的起重機，包括第一護欄3、第二護欄4以及本實用新型任一技術方案提供的護欄對正裝置。由于本實用新型提供的護欄對正裝置可以產(chǎn)生前文已述的諸多技術效果，所以應用該護欄對正裝置的起重機也至少可以產(chǎn)生前文已述的諸多技術效果。圖2中還示意出了走臺5，第一護欄3以及第二護欄4分別插接在走臺5上的安裝孔內(nèi)。當然，將護欄對正裝置應用于起重機之外的其他設備或裝置上也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。上述本實用新型所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求1.一種護欄對正裝置，其特征在于，包括外凸件以及限位件，其中所述外凸件與第一護欄固定連接，所述限位件與第二護欄固定連接；所述外凸件上設置有外凸部分，所述限位件上設置有內(nèi)凹部分或限位孔；所述外凸件的所述外凸部分嵌于所述限位件的所述內(nèi)凹部分或所述限位孔內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述外凸件包括座體部分，所述座體部分呈彎板狀，且所述座體部分的兩端焊接于所述第一護欄上，所述外凸部分呈板狀， 所述外凸部分的其中一端焊接于所述座體部分的中部區(qū)域，所述外凸部分的其中另一端嵌于所述限位件的所述內(nèi)凹部分內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述座體部分為曲面形的板件。
4.根據(jù)權利要求3所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述座體部分的橫截面的外輪廓以及內(nèi)輪廓各自均呈半圓形。
5.根據(jù)權利要求1所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述限位件呈彎板狀，且其中部區(qū)域焊接于所述第二護欄上。
6.根據(jù)權利要求5所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述限位件為曲面形的板件。
7.根據(jù)權利要求6所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述限位件的橫截面的外輪廓以及內(nèi)輪廓各自均呈弧線形或折線形。
8.根據(jù)權利要求2所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述第一護欄以及所述第二護欄各自均包括橫向桿件以及縱向桿件，所述外凸件以及所述限位件各自均與所述縱向桿件固定連接，且所述外凸件的所述座體部分的橫截面以及所述限位件的橫截面各自的外輪廓以及內(nèi)輪廓均呈弧線形或折線形，且所述外凸件的所述座體部分的軸向方向、所述限位件的軸向方向均與所述縱向桿件的軸向方向相平行。
9.根據(jù)權利要求8所述的護欄對正裝置，其特征在于，所述外凸件的所述外凸部分的側(cè)部與所述限位件的所述內(nèi)凹部分之間的間距尺寸不大于所述縱向桿件的半徑尺寸，或者，所述外凸件的所述外凸部分的側(cè)部與所述限位件的所述內(nèi)凹部分之間的間距尺寸不大于所述外凸部分的壁厚尺寸。
10.一種起重機，其特征在于，包括第一護欄、第二護欄以及權利要求1 一 9任一所述的護欄對正裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種護欄對正裝置以及起重機，涉及工程機械技術領域。解決了現(xiàn)有技術存在安全性差的技術問題。該護欄對正裝置，包括外凸件以及限位件，其中所述外凸件與第一護欄固定連接，所述限位件與第二護欄固定連接；所述外凸件的外凸部分嵌于所述限位件的內(nèi)凹部分內(nèi)。該起重機包括第一護欄、第二護欄以及本實用新型提供的護欄對正裝置。本實用新型用于提高護欄的安全性。
文檔編號B66C13/00GK202848893SQ201220504429
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者劉玉泉, 李偉濤 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司