專利名稱：一種大型化工容器的起吊翻身裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起吊翻身裝置及方法，尤其涉及一種用于將大型化工容器由水平轉(zhuǎn)為豎立、或由豎立轉(zhuǎn)為水平的起吊翻身裝置及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一些大型化工容器，如IGCC (整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng))氣化爐的下部筒體需與內(nèi)件進(jìn)行總裝。由于結(jié)構(gòu)原因，氣化爐筒體總成后，需將其吊入深坑再與內(nèi)件進(jìn)一步組裝。IGCC氣化爐下部筒體的直徑為4810mm，壁厚為85mm，總長19m，總重達(dá)279 噸。如不采取必要的措施，起吊過程中，筒體一端抬起后，另一端的局部地方將承受巨大的重量，從而有可能損壞氣化爐下部筒體，并且起吊過程中筒體穩(wěn)定性差。因此，如何將水平放置的筒體翻轉(zhuǎn)為豎立位置是起吊的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型化工容器的起吊翻身裝置及方法，可方便地將大型化工容器筒體由水平翻轉(zhuǎn)為豎立或由豎立翻轉(zhuǎn)為水平，結(jié)構(gòu)簡單，方法安全可靠。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種大型化工容器的起吊翻身裝置，其包含拱形組件、連接螺栓及螺母；所述的拱形組件通過連接螺栓及螺母與大型化工容器連接；所述的拱形組件包含圓弧鋼板和支撐鋼板；所述的圓弧鋼板的兩端分別通過連接鋼板與支撐鋼板的兩端連接安裝。進(jìn)一步，所述的拱形組件還包含設(shè)置在圓弧鋼板和支撐鋼板之間的若干筋板。本發(fā)明還提供一種大型化工容器的起吊翻身方法，其包含以下步驟 步驟1、將大型化工容器的筒體水平放置于擱鐵上；
步驟2、將起吊翻身裝置與大型化工容器裙座通過連接螺栓和連接螺母連接成一體，使得大型化工容器筒體兩側(cè)對稱布置的吊軸之間的連線與拱形組件的圓弧鋼板的圓弧面切線方向垂直；
步驟3、在安裝有翻身起吊工裝一側(cè)的地面上平鋪一塊與大型化工容器筒體的直徑相當(dāng)?shù)匿摪澹?br> 步驟4、起吊，緩緩將大型化工容器筒體一端抬起，使起吊翻身裝置的拱形組件的圓弧鋼板的圓弧面壓在鋪設(shè)的鋼板上；
步驟5、將大型化工容器筒體繼續(xù)升高，拱形組件中的圓弧鋼板的圓弧面不斷向前滾動，直至整個大型化工容器筒體豎立。利用本發(fā)明所提供的起吊翻身裝置來對大型化工容器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，具有以下優(yōu)點 1、起吊翻身裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造成本低；2、利用該起吊翻身裝置的圓弧面著地支撐，且可向前滾動的原理，解決了大型化工容器不易翻轉(zhuǎn)的難題，操作過程簡單且穩(wěn)定可靠，不會對容器本身造成損傷；3、可將大型化工容器由水平位置翻轉(zhuǎn)為豎立位置，也可以將其由豎立位置翻轉(zhuǎn)為水平位置；4、該起吊翻身裝置與大型化工容器的裙座采用螺栓連接的方式，安裝和拆卸都方便可靠。


圖1為本發(fā)明中大型化工容器的起吊翻身裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中起吊翻身裝置的拱形組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中大型化工容器起吊45°時的翻轉(zhuǎn)示意圖。圖4為本發(fā)明中大型化工容器起吊90°時的翻轉(zhuǎn)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖1 圖4，詳細(xì)說明本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例。如圖1所示，為本發(fā)明的大型化工容器的起吊翻身裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其包含拱形組件和連接螺栓7及螺母8。所述的拱形組件通過連接螺栓7及螺母8與大型化工容器連接。其中，如圖2所示，所述的拱形組件包含圓弧鋼板1和支撐鋼板4 ；所述的圓弧鋼板 1的兩端分別通過連接鋼板2與支撐鋼板4的兩端連接安裝。所述的拱形組件進(jìn)一步還包含設(shè)置在圓弧鋼板1和支撐鋼板4之間的若干筋板3，用于加強拱形組件的支撐強度。如圖3和圖4所示，詳細(xì)說明利用所述的起吊翻身裝置對大型化工容器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的方法，具體步驟如下。步驟1、將大型化工容器筒體5水平放置于擱鐵上，擱鐵高度不可過高，以300mm左右為宜；
步驟2、如圖1所示，將起吊翻身裝置與大型化工容器裙座6通過連接螺栓7和連接螺母8連接成一體，并使得大型化工容器筒體5兩側(cè)對稱布置的吊軸9之間的連線與拱形組件的圓弧鋼板1的圓弧面切向方向垂直；
步驟3、在安裝有翻身起吊工裝一側(cè)的地面上平鋪一塊與大型化工容器筒體5的直徑相當(dāng)?shù)匿摪澹苑劳搀w翻轉(zhuǎn)后重量過大損壞地面；
步驟4、起吊，緩緩將大型化工容器筒體5 —端抬起，使起吊翻身裝置的拱形組件的圓弧鋼板1的圓弧面壓在鋪設(shè)的鋼板上，起到支撐面的作用；請參考圖3所示，為該大型化工容器筒體5起吊45°時的翻轉(zhuǎn)示意步驟5、將大型化工容器筒體5繼續(xù)升高，拱形組件中的圓弧鋼板1的圓弧面不斷向前滾動，直至整個大型化工容器筒體5豎立，請參考圖4。類似的，如果需要將該大型化工容器筒體5由豎立翻轉(zhuǎn)為水平，只需要將上述步驟反向操作即可，具體包含以下步驟。步驟1、將大型化工容器筒體5向一邊傾斜降低，拱形組件中的圓弧鋼板1的圓弧面不斷向前滾動；
步驟2、緩緩將大型化工容器筒體5放置到擱鐵上；
步驟3、拆除連接螺栓7和連接螺母8，使得大型化工容器筒體9與起吊翻身裝置分離。以下通過一具體實施例，來說明本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)方法。目前使用的IGCC氣化爐下部筒體的直徑為4810mm，壁厚為85mm，總長19m，總重達(dá)279噸。由于其結(jié)構(gòu)原因，IGCC氣化爐筒體總成后，需將其由水平位置翻轉(zhuǎn)為豎立后吊入深坑，再與內(nèi)件繼續(xù)進(jìn)行組裝，當(dāng)內(nèi)件組裝完成后再將其由深坑吊出，并由豎立位置翻轉(zhuǎn)為水平放置。
因此可以通過上述翻轉(zhuǎn)步驟，將起吊翻身裝置與IGCC氣化爐的下部筒體的裙座通過螺栓聯(lián)接，順利地將IGCC氣化爐下部筒體由水平位置翻轉(zhuǎn)為豎立位置，然后吊入深坑。當(dāng)深坑組裝結(jié)束后，再由深坑吊出，再通過本發(fā)明的起吊翻身裝置將IGCC氣化爐下部筒體由豎立位置翻轉(zhuǎn)為水平位置。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種大型化工容器的起吊翻身裝置，其特征在于，包含拱形組件和連接螺栓、螺母；所述的拱形組件通過連接螺栓、螺母與大型化工容器連接；所述的拱形組件包含圓弧鋼板(1)和支撐鋼板(4)；所述的圓弧鋼板(1)的兩端分別通過連接鋼板(2)與支撐鋼板(4)的兩端連接安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的大型化工容器的起吊翻身裝置，其特征在于，所述的拱形組件還包含設(shè)置在圓弧鋼板(1)和支撐鋼板(4 )之間的若干筋板(3 )。
3.一種大型化工容器的起吊翻身方法，其特征在于，包含以下步驟步驟1、將大型化工容器筒體(5)水平放置于擱鐵上；步驟2、將起吊翻身裝置與大型化工容器的裙座(6)通過連接螺栓(7)和連接螺母(8) 連接成一體，使得大型化工容器筒體(5)兩側(cè)對稱布置的吊軸(9)之間的連線與拱形組件的圓弧鋼板(1)的圓弧面切線方向垂直；步驟3、在安裝有翻身起吊工裝一側(cè)的地面上平鋪一塊與大型化工容器筒體(5)直徑相當(dāng)?shù)匿摪?；步驟4、起吊，緩緩將大型化工容器筒體(5)—端抬起，使起吊翻身裝置的拱形組件的圓弧鋼板(1)的圓弧面壓在鋪設(shè)的鋼板上；步驟5、將大型化工容器筒體(5)繼續(xù)升高，拱形組件中的圓弧鋼板(1)的圓弧面不斷向前滾動，直至整個大型化工容器筒體(5)豎立。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型化工容器的起吊翻身裝置及方法，該裝置包含拱形組件和連接螺栓、螺母；所述的拱形組件通過連接螺栓和螺母與大型化工容器連接；所述的拱形組件包含圓弧鋼板和支撐鋼板；所述的圓弧鋼板的兩端分別通過連接鋼板與支撐鋼板的兩端連接安裝。利用本發(fā)明的起吊翻身裝置可將大型化工容器由水平翻轉(zhuǎn)為豎立或由豎立翻轉(zhuǎn)為水平，結(jié)構(gòu)簡單，方法安全可靠。
文檔編號B66F11/00GK102390795SQ20101060617
公開日2012年3月28日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者傅育文, 張伯弟, 顧金林 申請人:上海鍋爐廠有限公司