專利名稱：可拆卸式壓機框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于壓機的可拆卸式框架，特別涉及一種通過活動聯(lián)接機構(gòu)形 成的可拆卸式的壓機框架。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單層或多層平板壓機，其結(jié)構(gòu)形式一般分為上壓式板式壓機和下壓式板式 壓機。壓機在張開狀態(tài)，相鄰兩塊壓板的開檔尺寸通常稱為層間距。一臺壓機中的開檔數(shù)， 通常稱為該壓機的層數(shù)。2層以上(含2層)的壓機，稱為多層壓機。如圖1所示，上壓式板式壓機由壓機框架1、工作臺2、多塊壓板3、多組液壓缸4、 液壓系統(tǒng)5和電氣控制系統(tǒng)6組成。多組液壓缸4安裝在下橫梁122的上部，液壓缸柱塞 41朝上，柱塞面的中心對準(zhǔn)壓機上橫梁121的中心線，工作臺2固定在液壓缸柱塞41上，工 作臺2和上橫梁121之間，根據(jù)設(shè)計的層數(shù)需要放置多塊壓板3。壓機張開時，相鄰兩塊壓 板3之間形成的空檔叫開檔。開檔是用來放置客戶要加工的制品。壓機工作時，液壓缸柱 塞41向上推升，推動工作臺2上升，壓板3也隨之從下往上閉合，使放置在壓板之間的制品 被壓制。完成加壓任務(wù)后，卸壓，液壓缸柱塞41向下退縮至初始位置。壓機呈張開狀態(tài)。如圖2所示，下壓式板式壓機也是由壓機框架1、工作臺2、多塊壓板3、多組液壓 缸4、液壓系統(tǒng)5和電氣控制系統(tǒng)6組成。與上壓式壓機的區(qū)別在于液壓缸4安裝在上橫梁 121的下部，液壓缸柱塞41朝下，回程液壓缸7安裝在上橫梁組121的上部，回程液壓缸柱 塞71朝上。液壓缸柱塞面的中心對準(zhǔn)壓機下橫梁122的中心線。工作臺2固定在液壓缸 柱塞41上。工作臺2和下橫梁122之間，根據(jù)設(shè)計的層數(shù)需要放置多塊壓板3，壓機張開 時，壓板之間有開檔。工作時，液壓缸柱塞41向下伸出，回程液壓缸柱塞71向下退縮。工 作臺下降，壓板3也隨之下降。壓機閉合，加壓。工作結(jié)束后，
液壓缸4卸壓，柱塞41也不再加壓，回程液壓缸7的柱塞71向上推升，工作臺2和壓 板3隨之上升至初始位置。如圖3所示，這種壓機框架是由整塊厚鋼板加工成板框，然后用聯(lián)結(jié)件21、油缸梁 20、底座22組合焊接成不可拆卸框架。立柱11和上橫梁121、下橫梁122組成一體壓機板 框。由于其尺寸很大，造成運輸時超寬超高，從而增加了運輸成本高。另外，使用工廠也很 難將這種大尺寸的框架運進(jìn)車間，有時需要拆除門窗，有時甚至要將屋頂拆除，用吊車將框 架運進(jìn)車間進(jìn)行安裝。因此，為了降低運輸成本和安裝成本，使用工廠對可拆卸框架有強烈 的要求。如圖如和4b所示，可以利用螺栓13將立柱11和上、下橫梁121、122連接成框架。 但是，在壓機工作時，螺栓13會受到很大的剪切應(yīng)力使得螺栓13很容易被剪斷。如圖如所示，為增強螺栓的剪切應(yīng)力，中國專利第ZL96247591. 2號公開了在上橫 梁121和下橫梁122兩端的立柱11的內(nèi)側(cè)裝設(shè)定位板14，用定位板14來增大螺栓13的強 度。但是，該定位板14需要以焊接的方式安裝，焊接的熱量會使立柱產(chǎn)生變形從而直接影 響到壓機精度和所壓制的產(chǎn)品的厚薄的偏差度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過包括有抗切應(yīng)力墊片的活動聯(lián)接機構(gòu)使得壓機立 柱與橫梁之間形成可拆卸式聯(lián)接并可保證壓機加工精度的可拆卸式壓機框架。為解決上述問題，本發(fā)明的可拆卸式壓機框架由呈橫向布置的上、下橫梁以及位 于所述上、下橫梁兩端部呈縱向布置的立柱相聯(lián)接而成并且于上、下橫梁與立柱的各聯(lián)接 處形成聯(lián)接角隅，所述上、下橫梁與立柱之間通過活動聯(lián)接機構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接，所述活 動聯(lián)接機構(gòu)包括有抗拉應(yīng)力螺栓以及與之相聯(lián)的螺母和抗切應(yīng)力墊片。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述上、下橫梁與立柱相聯(lián)，其聯(lián)接處形成有聯(lián)接 面；所述活動聯(lián)接機構(gòu)的抗拉應(yīng)力螺栓橫貫所述聯(lián)接面，而所述抗切應(yīng)力墊片縱設(shè)于所述 聯(lián)接面之間。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述抗切應(yīng)力墊片具有中心通孔，所述抗切應(yīng)力墊 片通過該中心通孔與所述抗拉應(yīng)力螺栓的外徑相配合而與所述抗拉應(yīng)力螺栓相聯(lián)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，于所述橫梁與立柱的聯(lián)接處裝設(shè)有與所述抗切應(yīng) 力墊片相配合的分別裝設(shè)于所述橫梁與立柱的凹形窩孔，該凹形窩孔與所述抗拉應(yīng)力螺栓 之間具有間隙用以使所述墊片在受到切應(yīng)力作用時發(fā)生偏轉(zhuǎn)；以及與所述抗拉應(yīng)力螺栓相 配合的螺栓聯(lián)接通孔，該螺栓聯(lián)接通孔的直徑大于所述抗拉應(yīng)力螺栓的外徑使得所述螺栓 聯(lián)接通孔與抗拉應(yīng)力螺栓在直徑方向留有間隙；所述凹形窩孔的圓心與螺栓聯(lián)接通孔的圓 心位于同一軸線上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述抗切應(yīng)力墊片呈以厚度中心線對稱而于其縱向 兩端分別具有凸緣，用以使作用于該墊片上的縱向切應(yīng)力轉(zhuǎn)化為橫向拉應(yīng)力。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述凹形窩孔與所述抗切應(yīng)力墊片的凸緣相貼合。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述活動聯(lián)接機構(gòu)還包括裝設(shè)于所述螺母與所述立 柱的聯(lián)接處并與所述抗拉應(yīng)力螺栓相聯(lián)的平墊圈和彈簧墊圈，即所述抗拉應(yīng)力螺栓依次與 所述立柱的凹形窩孔、抗切應(yīng)力墊片的中心通孔、橫梁的凹形窩孔、平墊圈、彈簧墊圈和螺 母相聯(lián)，用以加固立柱與橫梁的聯(lián)接。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)接角隅包括有兩呈相互垂直布置的聯(lián)接壁， 該聯(lián)接壁與所述橫梁、立柱相聯(lián)接，所述橫梁、立柱上分別裝設(shè)有至少一對所述活動聯(lián)接機 構(gòu)和螺栓定位機構(gòu)與所述聯(lián)接角隅的聯(lián)接壁相聯(lián)，所述螺栓定位機構(gòu)包括有螺栓和與之相 聯(lián)的螺母。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述活動聯(lián)接機構(gòu)、螺栓定位機構(gòu)呈相鄰交錯分布。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述可拆卸式壓機框架的受力大小決定所述抗拉應(yīng) 力螺栓和抗切應(yīng)力墊片的大小與數(shù)量。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，通過改變立柱和橫梁的接合部分的受力類型，即使得安 裝于所述結(jié)合部的螺栓從受切應(yīng)力改變?yōu)槭芾瓚?yīng)力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，從 而增加了壓機的安全性；同時省去了焊接工藝，避免了由于焊接而產(chǎn)生熱量使得立柱發(fā)生 變形，從而提高了壓機加工精度；另外，本發(fā)明的可拆卸式壓機框架結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，也 易于批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和較佳實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的上壓式板式壓機的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的下壓式板式壓機的平面結(jié)構(gòu)示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)的不可拆卸式壓機框架的主視圖； 圖如是現(xiàn)有技術(shù)的可拆卸式壓機框架的主視圖； 圖4b是現(xiàn)有技術(shù)的可拆卸式壓機框架的側(cè)視圖4c是中國專利第96M7591. 2號的可拆卸式壓機框架的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖fe是本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯(lián)接機構(gòu)裝配前的示意圖； 圖恥是本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯(lián)接機構(gòu)裝配后的示意圖； 圖6a是本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的墊片的主視圖； 圖6b是本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的墊片的側(cè)視圖； 圖7a是本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯(lián)接機構(gòu)與螺栓定位機構(gòu)裝 配前的示意圖7b是本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架的活動聯(lián)接機構(gòu)與螺栓定位機構(gòu)裝 配后的示意圖7c是圖7b的局部放大示意圖；以及
圖7c-ll、7c-12、7c-21、7c-22、7c-31、7c-32是圖7c的組裝步驟過程示意圖。其中 1壓機框架 11立柱 121上橫梁 13螺栓 14定位板 15抗切應(yīng)力墊片 151中心通孔 16平墊圈 17彈簧墊圈 18聯(lián)接面 182螺栓聯(lián)接通孔 19聯(lián)接角隅 2工作臺 20油缸梁 21聯(lián)結(jié)件 22底座 3壓板 4液壓缸 5液壓系統(tǒng) 6電氣控制系統(tǒng)
12橫梁 122下橫梁 131螺母
152 凸緣
181凹形窩孔 183間隙
191聯(lián)接壁
41 液壓缸柱塞7回程液壓缸 71回程液壓缸柱塞 Fa>Fb切應(yīng)力 fi>f2拉應(yīng)力。
具體實施例方式如圖7a、7b所示，本發(fā)明較佳實施方式的可拆卸式壓機框架1由呈橫向布置的上、 下橫梁121、122以及位于所述上、下橫梁121、122兩端呈縱向布置的立柱11圍合而成。所 述橫梁12與立柱11之間通過活動聯(lián)接機構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接。如圖5ajb所示，所述活動聯(lián)接機構(gòu)包括有能夠抗拉應(yīng)力的螺栓13以及與之由內(nèi) 而外依次相聯(lián)的抗切應(yīng)力墊片15、平墊圈16、彈簧墊圈17和螺母131。請同時結(jié)合圖6a、6b，所述抗切應(yīng)力墊片15呈中心對稱，在其縱向兩端分別具有 凸緣152。所述抗切應(yīng)力墊片15還具有中心通孔151，抗切應(yīng)力墊片15通過該中心通孔 151與所述螺栓13的外徑相配合。所述上、下橫梁121、122與立柱11相聯(lián)，其聯(lián)接處形成有聯(lián)接面18 ；所述活動聯(lián) 接機構(gòu)的螺栓13橫貫所述聯(lián)接面18。于所述聯(lián)接面18的橫梁12與立柱11上加工有與所 述螺栓13的外徑相配合的螺栓聯(lián)接通孔182以及與所述抗切應(yīng)力墊片15相配合的凹形窩 孔181，抗切應(yīng)力墊片15即縱設(shè)于凹形窩孔181之中，該凹形窩孔181與抗切應(yīng)力墊片的凸 緣152相貼合，該凹形窩孔181的孔徑不與螺栓13外徑緊密接觸而留有間隙183 ；該凹形窩 孔181的圓心與抗切應(yīng)力墊片的中心通孔151、螺栓聯(lián)接通孔182的圓心位于同一軸線上。當(dāng)壓機工作時，液壓缸4向壓機框架1施壓從而使橫梁12和立柱11受到上下位 移的力，即切應(yīng)力Fa、Fb,螺栓13即需要有足夠的強度來承受切應(yīng)力Fa、Fb以保證壓機的可 靠運行。于本實施方式中，立柱11和橫梁12不會和螺栓13接觸，切應(yīng)力FaIb首先傳遞到 抗切應(yīng)力墊片15的凸緣152上，同時，由于間隙183的存在，切應(yīng)力Fa、Fb在抗切應(yīng)力墊片 15處發(fā)生偏斜，使立柱11和橫梁12之間產(chǎn)生向外拉伸的力，即形成方向相反的相對于螺栓 13的拉應(yīng)力f\、f2，而螺栓受拉應(yīng)力的能力要比受切應(yīng)力的能力強得多。本實施方式中，所述抗切應(yīng)力墊片15的凸緣152按中心對稱呈刀尖狀。如圖7a、7b、7c所示，上、下橫梁121、122與立柱11的各聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅19， 該聯(lián)接角隅19包括有兩呈相互垂直布置的聯(lián)接壁191，該聯(lián)接壁191與橫梁12、立柱11相 聯(lián)接，所述橫梁12、立柱11上分別裝設(shè)有至少一對所述活動聯(lián)接機構(gòu)和螺栓定位機構(gòu)與所 述聯(lián)接壁191相聯(lián)，所述螺栓定位機構(gòu)包括有螺栓和與之相聯(lián)的螺母。所述活動聯(lián)接機構(gòu)、 螺栓定位機構(gòu)呈相鄰交錯分布。所述可拆卸式壓機框架的受力大小決定所述抗拉應(yīng)力螺栓和抗切應(yīng)力墊片的大
小與數(shù)量。于本實施方式中，兩相互垂直的橫梁12和立柱11上各裝設(shè)有一對所述活動聯(lián)接 機構(gòu)和螺栓定位機構(gòu)，而每對活動聯(lián)接機構(gòu)和螺栓定位機構(gòu)中各包含有一個活動聯(lián)接機構(gòu) 和螺栓定位機構(gòu)，且各個活動聯(lián)接機構(gòu)和螺栓定位機構(gòu)呈相鄰交錯分布。于裝配本實施方式的可拆卸時壓機框架時，預(yù)先將包括有抗切應(yīng)力墊片的活動聯(lián) 接機構(gòu)安裝在立柱11和上、下橫梁121、122上，然后將與其相鄰而交錯裝設(shè)的螺栓聯(lián)接機構(gòu)中的螺栓13擰緊定位即可。 以上已對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或 替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.可拆卸式壓機框架，其由呈橫向布置的上、下橫梁以及位于所述上、下橫梁兩端部呈 縱向布置的立柱相聯(lián)接而成，并且于上、下橫梁與立柱的各聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅，所述上、 下橫梁與立柱之間通過活動聯(lián)接機構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接，其特征在于所述活動聯(lián)接機構(gòu) 包括有抗拉應(yīng)力螺栓以及與之相聯(lián)的螺母和抗切應(yīng)力墊片。
2.如權(quán)利要求1所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述上、下橫梁與立柱相聯(lián)， 其聯(lián)接處形成有聯(lián)接面；所述活動聯(lián)接機構(gòu)的抗拉應(yīng)力螺栓橫貫所述聯(lián)接面，而所述抗切 應(yīng)力墊片縱設(shè)于所述聯(lián)接面之間。
3.如權(quán)利要求1所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述抗切應(yīng)力墊片具有中心 通孔，所述抗切應(yīng)力墊片通過該中心通孔與所述抗拉應(yīng)力螺栓的外徑相配合而與所述抗拉 應(yīng)力螺栓相聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于于所述橫梁與立柱的 聯(lián)接處裝設(shè)有與所述抗切應(yīng)力墊片相配合的分別裝設(shè)于所述橫梁與立柱的凹形窩孔，該凹形窩孔與 所述抗拉應(yīng)力螺栓之間具有間隙；以及與所述抗拉應(yīng)力螺栓相配合的螺栓聯(lián)接通孔，該螺栓聯(lián)接通孔的直徑大于所述抗拉應(yīng) 力螺栓的外徑使得所述螺栓聯(lián)接通孔與抗拉應(yīng)力螺栓在直徑方向留有間隙；所述凹形窩孔的圓心與螺栓聯(lián)接通孔的圓心位于同一軸線上。
5.如權(quán)利要求4所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述抗切應(yīng)力墊片呈以厚度 中心線對稱而于其縱向兩端分別具有凸緣。
6.如權(quán)利要求5所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述凹形窩孔與所述抗切應(yīng) 力墊片的凸緣相貼合。
7.如權(quán)利要求6所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述活動聯(lián)接機構(gòu)還包括裝 設(shè)于所述螺母與所述立柱的聯(lián)接處并與所述抗拉應(yīng)力螺栓相聯(lián)的平墊圈和彈簧墊圈，即所 述抗拉應(yīng)力螺栓依次與所述立柱的凹形窩孔、抗切應(yīng)力墊片的中心通孔、橫梁的凹形窩孔、 平墊圈、彈簧墊圈和螺母相聯(lián)。
8.如權(quán)利要求7所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述聯(lián)接角隅包括有兩呈相 互垂直布置的聯(lián)接壁，該聯(lián)接壁與所述橫梁、立柱相聯(lián)接，而所述橫梁、立柱上分別裝設(shè)有 至少一對所述活動聯(lián)接機構(gòu)和螺栓定位機構(gòu)與所述聯(lián)接角隅的聯(lián)接壁相聯(lián)，所述螺栓定位 機構(gòu)包括有螺栓和與之相聯(lián)的螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述活動聯(lián)接機構(gòu)、螺栓定位 機構(gòu)呈相鄰交錯分布。
10.如權(quán)利要求9所述的可拆卸式壓機框架，其特征在于所述可拆卸式壓機框架的受 力大小決定所述抗拉應(yīng)力螺栓和抗切應(yīng)力墊片的大小與數(shù)量。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可拆卸式壓機框架，其由呈橫向布置的上、下橫梁以及位于所述上、下橫梁兩端部呈縱向布置的立柱相聯(lián)接而成并且于上、下橫梁與立柱的各聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅，所述上、下橫梁與立柱之間通過活動聯(lián)接機構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接，所述活動聯(lián)接機構(gòu)包括有抗拉應(yīng)力螺栓以及與之相聯(lián)的螺母、平墊圈、彈簧墊圈和抗切應(yīng)力墊片。本發(fā)明通過改變立柱和橫梁的接合部分的受力類型，即使結(jié)合部的螺栓從受切應(yīng)力改變?yōu)槭芾瓚?yīng)力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，從而增強了壓機的安全性；同時采用鉆孔工藝替代了焊接工藝，避免了由于焊接而產(chǎn)生熱量使得立柱發(fā)生變形，從而提高了壓機框架的加工精度；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，也易于批量生產(chǎn)。
文檔編號B30B15/04GK102059819SQ20101054506
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者任榆生, 徐秋林 申請人:上海秋林機械有限公司