專利名稱：可拆卸式壓機(jī)框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于壓機(jī)的可拆卸式框架，特別涉及一種通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī) 構(gòu)形成的可拆卸式的壓機(jī)框架。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單層或多層平板壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式一般分為上壓式板式壓機(jī)和下壓式板式 壓機(jī)。壓機(jī)在張開狀態(tài)，相鄰兩塊壓板的開檔尺寸通常稱為層間距。一臺(tái)壓機(jī)中的開檔數(shù)， 通常稱為該壓機(jī)的層數(shù)。2層以上(含2層)的壓機(jī)，稱為多層壓機(jī)。如

圖1所示，上壓式板式壓機(jī)由壓機(jī)框架1、工作臺(tái)2、多塊壓板3、多組液壓缸4、 液壓系統(tǒng)5和電氣控制系統(tǒng)6組成。多組液壓缸4安裝在下橫梁122的上部，液壓缸柱塞 41朝上，柱塞面的中心對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)上橫梁121的中心線，工作臺(tái)2固定在液壓缸柱塞41上，工 作臺(tái)2和上橫梁121之間，根據(jù)設(shè)計(jì)的層數(shù)需要放置多塊壓板3。壓機(jī)張開時(shí)，相鄰兩塊壓 板3之間形成的空檔叫開檔。開檔是用來放置客戶要加工的制品。壓機(jī)工作時(shí)，液壓缸柱 塞41向上推升，推動(dòng)工作臺(tái)2上升，壓板3也隨之從下往上閉合，使放置在壓板之間的制品 被壓制。完成加壓任務(wù)后，卸壓，液壓缸柱塞41向下退縮至初始位置。壓機(jī)呈張開狀態(tài)。如圖2所示，下壓式板式壓機(jī)也是由壓機(jī)框架1、工作臺(tái)2、多塊壓板3、多組液壓 缸4、液壓系統(tǒng)5和電氣控制系統(tǒng)6組成。與上壓式壓機(jī)的區(qū)別在于液壓缸4安裝在上橫梁 121的下部，液壓缸柱塞41朝下，回程液壓缸7安裝在上橫梁組121的上部，回程液壓缸柱 塞71朝上。液壓缸柱塞面的中心對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)下橫梁122的中心線。工作臺(tái)2固定在液壓缸 柱塞41上。工作臺(tái)2和下橫梁122之間，根據(jù)設(shè)計(jì)的層數(shù)需要放置多塊壓板3，壓機(jī)張開 時(shí)，壓板之間有開檔。工作時(shí)，液壓缸柱塞41向下伸出，回程液壓缸柱塞71向下退縮。工 作臺(tái)下降，壓板3也隨之下降。壓機(jī)閉合，加壓。工作結(jié)束后，液壓缸4卸壓，柱塞41也不再加壓，回程液壓缸7的柱塞71向上推升，工作臺(tái)2 和壓板3隨之上升至初始位置。如圖3所示，這種壓機(jī)框架是由整塊厚鋼板加工成板框，然后用聯(lián)結(jié)件21、油缸梁 20、底座22組合焊接成不可拆卸框架。立柱11和上橫梁121、下橫梁122組成一體壓機(jī)板 框。由于其尺寸很大，造成運(yùn)輸時(shí)超寬超高，從而增加了運(yùn)輸成本高。另外，使用工廠也很 難將這種大尺寸的框架運(yùn)進(jìn)車間，有時(shí)需要拆除門窗，有時(shí)甚至要將屋頂拆除，用吊車將框 架運(yùn)進(jìn)車間進(jìn)行安裝。因此，為了降低運(yùn)輸成本和安裝成本，使用工廠對(duì)可拆卸框架有強(qiáng)烈 的要求。如圖如和4b所示，可以利用螺栓13將立柱11和上、下橫梁121、122連接成框架。 但是，在壓機(jī)工作時(shí)，螺栓13會(huì)受到很大的剪切應(yīng)力使得螺栓13很容易被剪斷。如圖如所示，為增強(qiáng)螺栓的剪切應(yīng)力，中國(guó)專利第ZL96247591. 2號(hào)公開了在上橫 梁121和下橫梁122兩端的立柱11的內(nèi)側(cè)裝設(shè)定位板14，用定位板14來增大螺栓13的強(qiáng) 度。但是，該定位板14需要以焊接的方式安裝，焊接的熱量會(huì)使立柱產(chǎn)生變形從而直接影 響到壓機(jī)精度和所壓制的產(chǎn)品的厚薄的偏差度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種通過包括有抗切應(yīng)力墊片的活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)使得壓 機(jī)立柱與橫梁之間形成可拆卸式聯(lián)接并可保證壓機(jī)加工精度的可拆卸式壓機(jī)框架。為解決上述問題，本實(shí)用新型的可拆卸式壓機(jī)框架由呈橫向布置的上、下橫梁以 及位于所述上、下橫梁兩端部呈縱向布置的立柱相聯(lián)接而成并且于上、下橫梁與立柱的各 聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅，所述上、下橫梁與立柱之間通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接，所 述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括有抗拉應(yīng)力螺栓以及與之相聯(lián)的螺母和抗切應(yīng)力墊片。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述上、下橫梁與立柱相聯(lián)，其聯(lián)接處形成有聯(lián) 接面；所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)的抗拉應(yīng)力螺栓橫貫所述聯(lián)接面，而所述抗切應(yīng)力墊片縱設(shè)于所 述聯(lián)接面之間。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述抗切應(yīng)力墊片具有中心通孔，所述抗切應(yīng) 力墊片通過該中心通孔與所述抗拉應(yīng)力螺栓的外徑相配合而與所述抗拉應(yīng)力螺栓相聯(lián)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，于所述橫梁與立柱的聯(lián)接處裝設(shè)有與所述抗 切應(yīng)力墊片相配合的分別裝設(shè)于所述橫梁與立柱的凹形窩孔，該凹形窩孔與所述抗拉應(yīng)力 螺栓之間具有間隙用以使所述墊片在受到切應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)；以及與所述抗拉應(yīng)力螺 栓相配合的螺栓聯(lián)接通孔，該螺栓聯(lián)接通孔的直徑大于所述抗拉應(yīng)力螺栓的外徑使得所述 螺栓聯(lián)接通孔與抗拉應(yīng)力螺栓在直徑方向留有間隙；所述凹形窩孔的圓心與螺栓聯(lián)接通孔 的圓心位于同一軸線上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述抗切應(yīng)力墊片呈以厚度中心線對(duì)稱而于其 縱向兩端分別具有凸緣，用以使作用于該墊片上的縱向切應(yīng)力轉(zhuǎn)化為橫向拉應(yīng)力。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述凹形窩孔與所述抗切應(yīng)力墊片的凸緣相貼
I=I O作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)還包括裝設(shè)于所述螺母與所 述立柱的聯(lián)接處并與所述抗拉應(yīng)力螺栓相聯(lián)的平墊圈和彈簧墊圈，即所述抗拉應(yīng)力螺栓依 次與所述立柱的凹形窩孔、抗切應(yīng)力墊片的中心通孔、橫梁的凹形窩孔、平墊圈、彈簧墊圈 和螺母相聯(lián)，用以加固立柱與橫梁的聯(lián)接。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)接角隅包括有兩呈相互垂直布置的聯(lián)接 壁，該聯(lián)接壁與所述橫梁、立柱相聯(lián)接，所述橫梁、立柱上分別裝設(shè)有至少一對(duì)所述活動(dòng)聯(lián) 接機(jī)構(gòu)和螺栓定位機(jī)構(gòu)與所述聯(lián)接角隅的聯(lián)接壁相聯(lián)，所述螺栓定位機(jī)構(gòu)包括有螺栓和與 之相聯(lián)的螺母。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)、螺栓定位機(jī)構(gòu)呈相鄰交錯(cuò) 分布。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述可拆卸式壓機(jī)框架的受力大小決定所述抗 拉應(yīng)力螺栓和抗切應(yīng)力墊片的大小與數(shù)量。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，通過改變立柱和橫梁的接合部分的受力類型，即使 得安裝于所述結(jié)合部的螺栓從受切應(yīng)力改變?yōu)槭芾瓚?yīng)力而使螺栓承受力的能力大幅度增 加，從而增加了壓機(jī)的安全性；同時(shí)省去了焊接工藝，避免了由于焊接而產(chǎn)生熱量使得立柱 發(fā)生變形，從而提高了壓機(jī)加工精度；另外，本實(shí)用新型的可拆卸式壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，也易于批量生產(chǎn)。以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的上壓式板式壓機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的下壓式板式壓機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的不可拆卸式壓機(jī)框架的主視圖；圖如是現(xiàn)有技術(shù)的可拆卸式壓機(jī)框架的主視圖；圖4b是現(xiàn)有技術(shù)的可拆卸式壓機(jī)框架的側(cè)視圖；圖如是中國(guó)專利第96M7591. 2號(hào)的可拆卸式壓機(jī)框架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖fe是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架的活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)裝配前的 示意圖；圖恥是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架的活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)裝配后的 示意圖；圖6a是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架的墊片的主視圖；圖6b是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架的墊片的側(cè)視圖；圖7a是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架的活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)與螺栓定 位機(jī)構(gòu)裝配前的示意圖；圖7b是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架的活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)與螺栓定 位機(jī)構(gòu)裝配后的示意圖；圖7c是圖7b的局部放大示意圖；以及圖7c-ll、7c-12、7c-21、7c-22、7c-31、7c-32 是圖 7c 的組裝步驟過程示意圖。其中1壓機(jī)框架11 立柱121上橫梁13 螺栓14定位板15抗切應(yīng)力墊片151中心通孔16平墊圈17彈簧墊圈18聯(lián)接面182螺栓聯(lián)接通孔19聯(lián)接角隅2工作臺(tái)20油缸梁21聯(lián)結(jié)件22 底座
12橫梁 122下橫梁 131螺母
152 凸緣
181凹形窩孔 183間隙
191聯(lián)接壁
5[0053]3 壓板4液壓缸41 液壓缸
柱塞5液壓系統(tǒng)6電氣控制系統(tǒng)7回程液壓缸71回程液壓缸柱塞Fa, Fb 切應(yīng)力f”f2拉應(yīng)力。
具體實(shí)施方式
如圖7a、7b所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的可拆卸式壓機(jī)框架1由呈橫向布置 的上、下橫梁121、122以及位于所述上、下橫梁121、122兩端呈縱向布置的立柱11圍合而 成。所述橫梁12與立柱11之間通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接。如圖5ajb所示，所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括有能夠抗拉應(yīng)力的螺栓13以及與之由內(nèi) 而外依次相聯(lián)的抗切應(yīng)力墊片15、平墊圈16、彈簧墊圈17和螺母131。請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖6a、6b，所述抗切應(yīng)力墊片15呈中心對(duì)稱，在其縱向兩端分別具有 凸緣152。所述抗切應(yīng)力墊片15還具有中心通孔151，抗切應(yīng)力墊片15通過該中心通孔 151與所述螺栓13的外徑相配合。所述上、下橫梁121、122與立柱11相聯(lián)，其聯(lián)接處形成有聯(lián)接面18 ；所述活動(dòng)聯(lián) 接機(jī)構(gòu)的螺栓13橫貫所述聯(lián)接面18。于所述聯(lián)接面18的橫梁12與立柱11上加工有與所 述螺栓13的外徑相配合的螺栓聯(lián)接通孔182以及與所述抗切應(yīng)力墊片15相配合的凹形窩 孔181，抗切應(yīng)力墊片15即縱設(shè)于凹形窩孔181之中，該凹形窩孔181與抗切應(yīng)力墊片的凸 緣152相貼合，該凹形窩孔181的孔徑不與螺栓13外徑緊密接觸而留有間隙183 ；該凹形窩 孔181的圓心與抗切應(yīng)力墊片的中心通孔151、螺栓聯(lián)接通孔182的圓心位于同一軸線上。當(dāng)壓機(jī)工作時(shí)，液壓缸4向壓機(jī)框架1施壓從而使橫梁12和立柱11受到上下位 移的力，即切應(yīng)力Fa、Fb,螺栓13即需要有足夠的強(qiáng)度來承受切應(yīng)力Fa、Fb以保證壓機(jī)的可 靠運(yùn)行。于本實(shí)施方式中，立柱11和橫梁12不會(huì)和螺栓13接觸，切應(yīng)力FaIb首先傳遞到 抗切應(yīng)力墊片15的凸緣152上，同時(shí)，由于間隙183的存在，切應(yīng)力Fa、Fb在抗切應(yīng)力墊片 15處發(fā)生偏斜，使立柱11和橫梁12之間產(chǎn)生向外拉伸的力，即形成方向相反的相對(duì)于螺栓 13的拉應(yīng)力f\、f2，而螺栓受拉應(yīng)力的能力要比受切應(yīng)力的能力強(qiáng)得多。本實(shí)施方式中，所述抗切應(yīng)力墊片15的凸緣152按中心對(duì)稱呈刀尖狀。如圖7a、7b、7c所示，上、下橫梁121、122與立柱11的各聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅19， 該聯(lián)接角隅19包括有兩呈相互垂直布置的聯(lián)接壁191，該聯(lián)接壁191與橫梁12、立柱11相 聯(lián)接，所述橫梁12、立柱11上分別裝設(shè)有至少一對(duì)所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)和螺栓定位機(jī)構(gòu)與所 述聯(lián)接壁191相聯(lián)，所述螺栓定位機(jī)構(gòu)包括有螺栓和與之相聯(lián)的螺母。所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)、 螺栓定位機(jī)構(gòu)呈相鄰交錯(cuò)分布。所述可拆卸式壓機(jī)框架的受力大小決定所述抗拉應(yīng)力螺栓和抗切應(yīng)力墊片的大
小與數(shù)量。[0069]于本實(shí)施方式中，兩相互垂直的橫梁12和立柱11上各裝設(shè)有一對(duì)所述活動(dòng)聯(lián)接 機(jī)構(gòu)和螺栓定位機(jī)構(gòu)，而每對(duì)活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)和螺栓定位機(jī)構(gòu)中各包含有一個(gè)活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu) 和螺栓定位機(jī)構(gòu)，且各個(gè)活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)和螺栓定位機(jī)構(gòu)呈相鄰交錯(cuò)分布。于裝配本實(shí)施方式的可拆卸時(shí)壓機(jī)框架時(shí)，預(yù)先將包括有抗切應(yīng)力墊片的活動(dòng)聯(lián) 接機(jī)構(gòu)安裝在立柱11和上、下橫梁121、122上，然后將與其相鄰而交錯(cuò)裝設(shè)的螺栓聯(lián)接機(jī) 構(gòu)中的螺栓13擰緊定位即可。以上已對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型并不限于所述 實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等 同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.可拆卸式壓機(jī)框架，其由呈橫向布置的上、下橫梁以及位于所述上、下橫梁兩端部呈 縱向布置的立柱相聯(lián)接而成，并且于上、下橫梁與立柱的各聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅，所述上、 下橫梁與立柱之間通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接，其特征在于所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu) 包括有抗拉應(yīng)力螺栓以及與之相聯(lián)的螺母和抗切應(yīng)力墊片。
2.如權(quán)利要求1所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述上、下橫梁與立柱相聯(lián)， 其聯(lián)接處形成有聯(lián)接面；所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)的抗拉應(yīng)力螺栓橫貫所述聯(lián)接面，而所述抗切 應(yīng)力墊片縱設(shè)于所述聯(lián)接面之間。
3.如權(quán)利要求1所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述抗切應(yīng)力墊片具有中心 通孔，所述抗切應(yīng)力墊片通過該中心通孔與所述抗拉應(yīng)力螺栓的外徑相配合而與所述抗拉 應(yīng)力螺栓相聯(lián)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于于所述橫梁與立柱的 聯(lián)接處裝設(shè)有與所述抗切應(yīng)力墊片相配合的分別裝設(shè)于所述橫梁與立柱的凹形窩孔，該凹形窩孔與 所述抗拉應(yīng)力螺栓之間具有間隙；以及與所述抗拉應(yīng)力螺栓相配合的螺栓聯(lián)接通孔，該螺栓聯(lián)接通孔的直徑大于所述抗拉應(yīng) 力螺栓的外徑使得所述螺栓聯(lián)接通孔與抗拉應(yīng)力螺栓在直徑方向留有間隙；所述凹形窩孔的圓心與螺栓聯(lián)接通孔的圓心位于同一軸線上。
5.如權(quán)利要求4所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述抗切應(yīng)力墊片呈以厚度 中心線對(duì)稱而于其縱向兩端分別具有凸緣。
6.如權(quán)利要求5所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述凹形窩孔與所述抗切應(yīng) 力墊片的凸緣相貼合。
7.如權(quán)利要求6所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)還包括裝 設(shè)于所述螺母與所述立柱的聯(lián)接處并與所述抗拉應(yīng)力螺栓相聯(lián)的平墊圈和彈簧墊圈，即所 述抗拉應(yīng)力螺栓依次與所述立柱的凹形窩孔、抗切應(yīng)力墊片的中心通孔、橫梁的凹形窩孔、 平墊圈、彈簧墊圈和螺母相聯(lián)。
8.如權(quán)利要求7所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述聯(lián)接角隅包括有兩呈相 互垂直布置的聯(lián)接壁，該聯(lián)接壁與所述橫梁、立柱相聯(lián)接，而所述橫梁、立柱上分別裝設(shè)有 至少一對(duì)所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)和螺栓定位機(jī)構(gòu)與所述聯(lián)接角隅的聯(lián)接壁相聯(lián)，所述螺栓定位 機(jī)構(gòu)包括有螺栓和與之相聯(lián)的螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)、螺栓定位 機(jī)構(gòu)呈相鄰交錯(cuò)分布。
10.如權(quán)利要求9所述的可拆卸式壓機(jī)框架，其特征在于所述可拆卸式壓機(jī)框架的受 力大小決定所述抗拉應(yīng)力螺栓和抗切應(yīng)力墊片的大小與數(shù)量。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可拆卸式壓機(jī)框架，其由呈橫向布置的上、下橫梁以及位于所述上、下橫梁兩端部呈縱向布置的立柱相聯(lián)接而成并且于上、下橫梁與立柱的各聯(lián)接處形成聯(lián)接角隅，所述上、下橫梁與立柱之間通過活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)形成可拆卸式聯(lián)接，所述活動(dòng)聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括有抗拉應(yīng)力螺栓以及與之相聯(lián)的螺母、平墊圈、彈簧墊圈和抗切應(yīng)力墊片。本實(shí)用新型通過改變立柱和橫梁的接合部分的受力類型，即使結(jié)合部的螺栓從受切應(yīng)力改變?yōu)槭芾瓚?yīng)力而使螺栓承受力的能力大幅度增加，從而增強(qiáng)了壓機(jī)的安全性；同時(shí)采用鉆孔工藝替代了焊接工藝，避免了由于焊接而產(chǎn)生熱量使得立柱發(fā)生變形，從而提高了壓機(jī)框架的加工精度；另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，也易于批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/04GK201872376SQ201020607978
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者任榆生, 徐秋林 申請(qǐng)人:上海秋林機(jī)械有限公司