專利名稱：壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于壓機(jī)的壓板在升降過(guò)程中的導(dǎo)向與定位裝置可拆卸式框 架，特別涉及一種通過(guò)吊桿機(jī)構(gòu)來(lái)導(dǎo)控壓機(jī)的壓板上升與下降的定位裝置和通過(guò)導(dǎo)向桿來(lái) 導(dǎo)控壓機(jī)的壓板在升降過(guò)程中的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的單層或多層平板壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式一般分為上壓式板式壓機(jī)和下壓式板式 壓機(jī)。壓機(jī)在張開(kāi)狀態(tài)，相鄰兩塊壓板的開(kāi)檔尺寸通常稱為層間距。一臺(tái)壓機(jī)中的開(kāi)檔數(shù)， 通常稱為該壓機(jī)的層數(shù)。2層以上(含2層)的壓機(jī)，稱為多層壓機(jī)。
如圖1所示，上壓式板式壓機(jī)由壓機(jī)框架1、工作臺(tái)2、多塊壓板3、多組液壓缸4、 液壓系統(tǒng)5和電氣控制系統(tǒng)6組成。多組液壓缸4安裝在下橫梁122的上部，液壓缸柱塞 41朝上，柱塞面的中心對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)上橫梁121的中心線，工作臺(tái)2固定在液壓缸柱塞41上。 工作臺(tái)2和上橫梁121之間，根據(jù)設(shè)計(jì)的層數(shù)需要放置多塊壓板3。壓機(jī)張開(kāi)時(shí)，相鄰兩塊 壓板3之間形成的空檔叫開(kāi)檔。開(kāi)檔是用來(lái)放置客戶要加工的制品。壓機(jī)工作時(shí)，液壓缸 柱塞41向上推升，推動(dòng)工作臺(tái)2上升，壓板3也隨之從下往上閉合，使放置在壓板之間的制 品被壓制。完成加壓任務(wù)后，卸壓，液壓缸柱塞41向下退縮至初始位置。壓機(jī)呈張開(kāi)狀態(tài)。
如圖2所示，下壓式板式壓機(jī)也是由壓機(jī)框架1、工作臺(tái)2、多塊壓板3、多組液壓 缸4、液壓系統(tǒng)5和電氣控制系統(tǒng)6組成。與上壓式壓機(jī)的區(qū)別在于液壓缸4安裝在上橫梁 121的下部，液壓缸柱塞41朝下，回程液壓缸7安裝在上橫梁121的上部，回程液壓缸柱塞 71朝上。液壓缸柱塞面的中心對(duì)準(zhǔn)壓機(jī)下橫梁122的中心線。工作臺(tái)2固定在液壓缸柱塞 41上。工作臺(tái)2和下橫梁122之間，根據(jù)設(shè)計(jì)的層數(shù)需要放置多塊壓板3，壓機(jī)張開(kāi)時(shí)，壓 板之間有開(kāi)檔。工作時(shí)，液壓缸柱塞41向下伸出，回程液壓缸柱塞71向下退縮。工作臺(tái)下 降，壓板3也隨之下降。壓機(jī)閉合，加壓。工作結(jié)束后，回程液壓缸柱塞71向上推升，液壓 缸柱塞41退縮，拉動(dòng)工作臺(tái)2和壓板3上升至初始位置。
如圖3a和圖北所示，傳統(tǒng)壓機(jī)的壓板3焊有4個(gè)擱腳31。在壓板開(kāi)檔完全張開(kāi) 后，壓板依靠擱腳31停放在焊在壓機(jī)框架1上的擱腳板32預(yù)設(shè)的位置。然而，該擱腳板32 和擱腳31需要以焊接的方式分別焊接于壓機(jī)框架1和壓板3上，焊接的熱量會(huì)使壓機(jī)框架 1和壓板3產(chǎn)生變形，從而直接影響到壓機(jī)的加工精度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)吊桿結(jié)構(gòu)用以提高壓機(jī)加工精度的壓板于升降過(guò) 程中的導(dǎo)向定位裝置。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其位于壓機(jī)壓板 的非進(jìn)料邊的兩端并與壓機(jī)的橫梁相連，其包括有同時(shí)與各壓板相連的用以控制壓板于升 降過(guò)程中的方向的導(dǎo)向裝置以及分別與各壓板相連的用以使壓板于升降后位于各相應(yīng)的 固定位置的定位裝置，所述導(dǎo)向裝置、定位裝置通過(guò)活動(dòng)聯(lián)接件與壓板相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向裝置包括有縱設(shè)于壓機(jī)的上、下橫梁之間 的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的桿體通過(guò)所述活動(dòng)聯(lián)接件與各壓板相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向桿的兩端為螺紋端，所述導(dǎo)向桿通過(guò)該兩 螺紋端分別與壓機(jī)的上、下橫梁用螺紋聯(lián)接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述定位裝置包括縱設(shè)于壓機(jī)的上橫梁的吊桿，所 述吊桿的一端固設(shè)于壓機(jī)的上橫梁而另一端為自由端，該吊桿的桿體通過(guò)所述活動(dòng)聯(lián)接件 與各壓板相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吊桿的一端為螺紋端，所述吊桿通過(guò)該螺紋端 與壓機(jī)的上橫梁用螺紋聯(lián)接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述活動(dòng)聯(lián)接件為鉸接式螺釘，其包括有與所述導(dǎo) 向裝置和定位裝置相滑動(dòng)聯(lián)接的套筒以及與壓板相螺紋聯(lián)接的螺紋。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，于所述定位裝置上還裝設(shè)有與所述鉸接式螺釘相配 合的限位裝置，其位于所述吊桿的自由端。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吊桿的自由端包括有螺紋，所述限位裝置為與 所述自由端的螺紋相配合的限位螺母。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，于所述導(dǎo)向桿與上、下橫梁的相連接處以及所述吊 桿與上橫梁的相連接處裝設(shè)有防松裝置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防松裝置為防松螺母，該防松螺母與所述導(dǎo)向 桿的兩螺紋端和所述與上橫梁相連的吊桿的螺紋端相配合。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于，完全取消了焊接件一擱腳和擱腳板，使得壓板和壓機(jī)框 架不會(huì)由于焊接工藝而受熱變形，從而保證了壓機(jī)的加工精度；另外，本發(fā)明的壓板導(dǎo)向定 位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工和維護(hù)，在使用一個(gè)時(shí)期后，各層壓板可根據(jù)需要進(jìn)行置換而便 于使用。


下面結(jié)合附圖和較佳實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的上壓式板式壓機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的下壓式板式壓機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是現(xiàn)有技術(shù)的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖北是圖3a的局部放大示意圖；圖如和圖4b是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如和圖4d分別是圖如和圖4b的局部放大示意圖； 圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的鉸接式螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的導(dǎo)向桿與上、下橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7a是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的壓板于升降過(guò)程中的定位裝置的示意圖；以及 圖7b是本發(fā)明較佳實(shí)施方式的壓板于升降后定位時(shí)的定位裝置的示意圖。
其中1壓機(jī)框架11 立柱 12橫梁 121上橫梁 122下橫梁2工作臺(tái) 3壓板 31擱腳 32擱腳板 4液壓缸 41液壓缸柱塞 5液壓系統(tǒng) 6電氣控制系統(tǒng) 7回程液壓缸 71回程液壓缸柱塞 8導(dǎo)向定位裝置 81導(dǎo)向桿 811導(dǎo)向桿的桿體 812導(dǎo)向桿的螺紋端 82吊桿821吊桿的桿體 822吊桿的螺紋端 823自由端 83鉸接式螺釘 831套筒 832螺紋 84限位螺母 85防松螺母。
具體實(shí)施方式
如圖4a、4b、4c、4d所示，本發(fā)明較佳實(shí)施方式的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝 置8位于壓機(jī)壓板3的非進(jìn)料邊的兩端并與壓機(jī)的橫梁12相連，其包括有同時(shí)與各壓板3 相連的用以控制壓板于升降過(guò)程中的方向的導(dǎo)向裝置以及與各壓板相連的用以使壓板于 升降后位于各相應(yīng)的固定位置的定位裝置。所述導(dǎo)向裝置、定位裝置通過(guò)活動(dòng)聯(lián)接件與壓 板3相連。
所述導(dǎo)向裝置包括有縱設(shè)于壓機(jī)的上、下橫梁121、122之間的導(dǎo)向桿81，其兩端 分別固設(shè)于壓機(jī)的上、下橫梁121、122，該導(dǎo)向桿的桿體811通過(guò)所述活動(dòng)聯(lián)接件與各壓板 3相連。
所述定位裝置包括縱設(shè)于壓機(jī)的上、下橫梁121、122之間的吊桿82，其一端固設(shè) 于壓機(jī)的上橫梁121而其另一端為自由端823，吊桿的桿體821通過(guò)所述活動(dòng)聯(lián)接件與各壓板3相連。
如圖5所示，所述活動(dòng)聯(lián)接件為鉸接式螺釘83，其包括有與導(dǎo)向桿的桿體811和吊 桿的桿體821相滑動(dòng)聯(lián)接的套筒831以及與壓板3相螺紋聯(lián)接的螺紋832，鉸接式螺釘83 即帶動(dòng)與之相連的壓板3沿著導(dǎo)向桿81和吊桿82上升或下降。
請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖6，導(dǎo)向桿的桿體811的兩端為導(dǎo)向體的螺紋端812，導(dǎo)向桿81即通 過(guò)該導(dǎo)向桿的兩螺紋端812固設(shè)于壓機(jī)的上、下橫梁121、122之間。于導(dǎo)向桿81與上、下 橫梁121、122的連接處，即所述導(dǎo)向桿的兩螺紋端812裝設(shè)有與之相配的防松螺母85，用以 鎖緊導(dǎo)向桿81與上、下橫梁121、122之間的螺紋聯(lián)接。
請(qǐng)同時(shí)結(jié)合圖7a、7b，吊桿82的固設(shè)于壓機(jī)的上橫梁121的一端為吊桿的螺紋端 822，于吊桿82與上橫梁121的連接處，即所述吊桿的螺紋端822也裝設(shè)有與之相配的防松 螺母85，用以鎖緊吊桿82與上橫梁121之間的螺紋聯(lián)接。所述吊桿的自由端823包括有螺 紋以及與該螺紋相配合的限位螺母84，該限位螺母84在預(yù)設(shè)的位置緊固于吊桿的自由端 823上，當(dāng)帶動(dòng)壓板3沿著導(dǎo)向桿81和吊桿82下降的鉸接式螺釘83為所述限位螺母84所 阻擋時(shí)，壓板3即定位與所述預(yù)設(shè)的位置。
以上已對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于所述實(shí)施例， 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或 替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其位于壓機(jī)壓板的非進(jìn)料邊的兩端并與壓機(jī)的 橫梁相連，其特征在于包括有同時(shí)與各壓板相連的用以控制壓板于升降過(guò)程中的方向的 導(dǎo)向裝置以及分別與各壓板相連的用以使壓板于升降后位于各相應(yīng)的固定位置的定位裝 置，所述導(dǎo)向裝置、定位裝置通過(guò)活動(dòng)聯(lián)接件與壓板相連。
2.如權(quán)利要求1所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述導(dǎo)向裝 置包括有縱設(shè)于壓機(jī)的上、下橫梁之間的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的桿體通過(guò)所述活動(dòng)聯(lián)接件與 各壓板相連。
3.如權(quán)利要求2所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿 的兩端為螺紋端，所述導(dǎo)向桿通過(guò)該兩螺紋端分別與壓機(jī)的上、下橫梁相螺紋聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述定位裝 置包括縱設(shè)于壓機(jī)的上橫梁的吊桿，所述吊桿的一端固設(shè)于壓機(jī)的上橫梁而另一端為自由 端，該吊桿的桿體通過(guò)所述活動(dòng)聯(lián)接件與各壓板相連。
5.如權(quán)利要求4所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述吊桿的 一端為螺紋端，所述吊桿通過(guò)該螺紋端與壓機(jī)的上橫梁相螺紋聯(lián)接。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所 述活動(dòng)聯(lián)接件為鉸接式螺釘，其包括有與所述導(dǎo)向裝置和定位裝置相滑動(dòng)聯(lián)接的套筒以及 與壓板相螺紋聯(lián)接的螺紋。
7.如權(quán)利要求6所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于于所述定位 裝置上還裝設(shè)有與所述鉸接式螺釘相配合的限位裝置，其位于所述吊桿的自由端。
8.如權(quán)利要求7所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述吊桿的 自由端包括有螺紋，所述限位裝置為與所述自由端的螺紋相配合的限位螺母。
9.如權(quán)利要求8所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于于所述導(dǎo)向 桿與上、下橫梁的相連接處以及所述吊桿與上橫梁的相連接處裝設(shè)有防松裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述防松裝 置為防松螺母，該防松螺母與所述導(dǎo)向桿的兩螺紋端和所述與上橫梁相連的吊桿的螺紋端 相配合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置，其位于壓機(jī)壓板的非進(jìn)料邊的兩端并與壓機(jī)的橫梁相連，其包括有同時(shí)與各壓板相連的用以控制壓板于升降過(guò)程中的方向的導(dǎo)向裝置以及分別與各壓板相連的用以使壓板于升降后位于各相應(yīng)的固定位置的定位裝置，所述導(dǎo)向裝置、定位裝置通過(guò)活動(dòng)聯(lián)接件與壓板相連。本發(fā)明公開(kāi)的壓板于升降過(guò)程中的導(dǎo)向定位裝置完全取消了焊接件——擱腳和擱腳板，使得壓板和框架不會(huì)由于焊接工藝而受熱變形，從而保證了壓機(jī)的加工精度；另外，本發(fā)明的壓板導(dǎo)向定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工和維護(hù)。
文檔編號(hào)B30B15/00GK102029726SQ20101054506
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者任榆生, 徐秋林 申請(qǐng)人:上海秋林機(jī)械有限公司