專利名稱：一種導風模塊及液體冷卻單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電信領(lǐng)域，特別涉及一種導風模塊及液體冷卻單元。
背景技術(shù)：
隨著電信設(shè)備中的芯片功能的不斷增強以及集成度的不斷提高，芯片的總功耗和 功率密度增長迅猛，使得電信設(shè)備熱耗不斷升高，傳統(tǒng)的風扇驅(qū)動風冷散熱已經(jīng)滿足不了 十幾千瓦，甚至幾十千瓦的散熱需求，從而使液冷散熱技術(shù)越來越受到關(guān)注。液冷散熱方案 已經(jīng)越來越被用于服務(wù)器等大熱耗設(shè)備中。按照機房與設(shè)備柜不同的散熱需求，設(shè)置風道，使液體冷卻單元與機柜形成內(nèi)循 環(huán)和外循環(huán)兩種風道形式。方式一，內(nèi)循環(huán)風道，如圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中在機柜側(cè)部設(shè)置液體冷卻單元，該例 中液體冷卻單元20與機柜10形成了封閉的內(nèi)循環(huán)風道1 (圖1中箭頭所示方向)，其中，液 體冷卻單元包括風扇21、熱交換器22、液路(圖中未示出)及導風模塊23。方式二，外循環(huán)風道，如圖2所示現(xiàn)有技術(shù)中在機柜外部的機房中設(shè)置液體冷卻 單元，該例中，液體冷卻單元20與設(shè)有機柜10的機房形成了外循環(huán)風道2(圖2中箭頭所 示方向)，其中，液體冷卻單元20包括風扇21、熱交換器22、液路(圖中未示出)及導風模 塊23。無論是內(nèi)循環(huán)還是外循環(huán)，液體冷卻單元均是通過多個高轉(zhuǎn)速的風扇21散熱，并 進一步通過熱交換器22將熱量傳遞到冷卻液中，達到降溫的目的，再通過導風模塊23將冷 卻的風傳輸?shù)叫枰膱鏊，F(xiàn)有的導風模塊23是一個平直的板材，使用時，按照出風口方向M以一定的排列 方式將導風模塊23固定在液體冷卻單元20中，如圖1所示，導風模塊23與水平面相傾斜 放置，如圖2所示，導風模塊23與水平面相垂直放置。在實際的使用中，不同的機柜往往不同的冷卻需求，要求液體冷卻單元的出風口 方向有所不同，但是受現(xiàn)有的導風模塊的結(jié)構(gòu)限制，每個液體冷卻單元只能有一種固定的 結(jié)構(gòu)形式滿足一種出風口方向，而各種不同出風口方向，無法在一個液體冷卻單元中實現(xiàn)， 需要由多種結(jié)構(gòu)形式的液體冷卻單元來實現(xiàn)，即現(xiàn)有技術(shù)中的液體冷卻單元的通用性差， 不能適用于所有機柜的冷卻需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中液體冷卻單元的通用性差，不能適用于所有機柜的冷卻需求 的問題，本發(fā)明實施例提供了一種導風模塊及液體冷卻單元。所述技術(shù)方案如下一種導風模塊，包括至少一片翅片，所述翅片用于引導風向，所述翅片上設(shè)有與其 相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)使所述翅片以所述翅片長度為半徑、所述翅片 的一端為軸轉(zhuǎn)動，所述定位機構(gòu)用于固定所述翅片轉(zhuǎn)動后的位置。 一種液體冷卻單元，包括風扇、熱交換器及導風模塊，所述導風模塊包括至少一片翅片，所述翅片用于引導風向，所述翅片上設(shè)有與其相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動 機構(gòu)使所述翅片以所述翅片長度為半徑、所述翅片的一端為軸轉(zhuǎn)動，所述定位機構(gòu)用于固 定所述翅片轉(zhuǎn)動后的位置。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過在導風模塊上設(shè)置翅片，在翅片上設(shè)置與其 相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定位機構(gòu)，使所述翅片沿所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)中心轉(zhuǎn)動到位后固定位置，從而 實現(xiàn)靈活導風，適應(yīng)不同出風口的情況，增加了所述導風模塊的通用性能，從而在一個液體 冷卻單元中，實現(xiàn)了各種不同的出風口方向，滿足了所有類型機柜的冷卻需要，提高了所述 液體冷卻單元的通用性。


圖1是在機柜側(cè)部設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)中所述的液體冷卻單元形成的內(nèi)循環(huán)風道系統(tǒng) 示意圖；圖2是在機柜外部的機房中設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)中所述的液體冷卻單元形成的外循環(huán) 風道系統(tǒng)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中所述降噪結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的一種液體冷卻單元的立體圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的一種液體冷卻單元的局部俯視圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置兩側(cè)導風的俯視圖；圖7是本發(fā)明實施例提供的液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置左側(cè)導風的俯視圖；圖8是本發(fā)明實施例提供的液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置右側(cè)導風的俯視圖；圖9是本發(fā)明實施例提供的另一種液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置右側(cè)導風的局 部俯視圖；圖10是本發(fā)明實施例提供的又一種液體冷卻單元采用外循環(huán)布置的俯視圖；圖11是本發(fā)明實施例提供的所述導風模塊采用外循環(huán)布置時的主視圖；圖12是本發(fā)明實施例提供的所述導風模塊中所述橫梁、滑塊及翅片的局部放大 圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是圖12中A的局部放大圖。
附圖中，各標號所代表的組件列表如下1內(nèi)循環(huán)風道，2外循環(huán)風道，3 風道，4降噪塊，5降噪條，10機柜，11柜體，20液體冷卻單元，21風扇，22熱交換器，23導風模塊，23. 1翅片，23. 11開口，23. 2 轉(zhuǎn)動機構(gòu)，23. 21滑塊，23. 211開槽，23. 22橫梁，23. 3定位機構(gòu)，23. 4連接桿，23. 5轉(zhuǎn)動件， 24出風口方向。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方 式作進一步地詳細描述。實施例1本發(fā)明實施例提供的導風模塊，可參見圖4，導風模塊23包括至少一片翅片23. 1， 每個翅片23. 1均用于引導風向，翅片23. 1上設(shè)有與翅片23. 1相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2及定 位機構(gòu)23. 3 (可參見圖5)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2使所述翅片23. 1以所述翅片23. 1長度為半徑、 所述翅片23. 1的一端為軸轉(zhuǎn)動，定位機構(gòu)23. 3 (可參見圖幻用于固定翅片23. 3轉(zhuǎn)動后的位置。本發(fā)明實施例通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2，使翅片23. 1靈活轉(zhuǎn)動，通過定位機構(gòu)23. 3固定 翅片23. 1轉(zhuǎn)動后的位置，從而實現(xiàn)了不同方向的導風需要，使同一導風模塊應(yīng)用于各種場
旦
ο具體地，參見圖5，本例中，轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2為鉸鏈。具體實施時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)還可以是 轉(zhuǎn)軸或銷釘。定位機構(gòu)23. 3 (可參見圖5)，定位機構(gòu)23. 3 (可參見圖5)用于固定所述導風 模塊23，本例中，為了使操作簡單，快捷，定位機構(gòu)23. 3 (可參見圖5)優(yōu)選為拉簧，具體實施 時，還可以采用滑軌或插銷等結(jié)構(gòu)固定。其中，上述導風模塊23應(yīng)用于液體冷卻單元20并與機柜形成內(nèi)循環(huán)風道時，導風 模塊23通過自身可左右擺動的翅片23. 1實現(xiàn)靈活導風，參見圖6所示，是本發(fā)明實施例所 述液體冷卻模塊為兩側(cè)導風時的應(yīng)用，參見圖7所示，是本發(fā)明實施例液體冷卻模塊為左 側(cè)導風時的應(yīng)用，參見圖8所示，是本發(fā)明實施例液體冷卻模塊為右側(cè)導風時的應(yīng)用。進一步地，參見圖9所示液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置時右側(cè)導風的局部俯視 圖，導風模塊23應(yīng)用于內(nèi)循環(huán)風道，為了提高導風效果，翅片23. 1的數(shù)量為多片，因此大幅 增加了導風效果。其中，為了使結(jié)構(gòu)簡化，多片翅片23. 1通過連接桿幻.4串聯(lián)連接，使得 多片翅片23. 1沿同一軸線轉(zhuǎn)動，多片翅片23. 1中的一片翅片連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2并連接定 位機構(gòu)3。進一步地，本例中(可參見圖9)，為了確保每個翅片23. 1在轉(zhuǎn)動過程中不與其他 物體干涉，多片翅片23. 1采用了長度不一的翅片23. 1，其中長度最長的翅片23. 1與轉(zhuǎn)動機 構(gòu)23. 2相連，并與定位機構(gòu)23. 3相連。進一步地，參見圖10所示液體冷卻單元采用外循環(huán)布置的俯視圖，還可參見圖11 所示本發(fā)明實施例提供的所述導風模塊采用外循環(huán)布置時的主視圖，以及參見圖12所示 本發(fā)明實施例提供的所述導風模塊中所述橫梁、滑塊及翅片的局部放大圖。導風模塊23還 應(yīng)于外循環(huán)風道，本例主要參見圖10所示，導風模塊23用于外循環(huán)風道的機柜10時，導 風模塊23設(shè)于機房內(nèi)，導風模塊23中的翅片23. 1為開放式，空氣通過翅片23. 1流入機房 中，并與機房中的機柜10形成外循環(huán)風道(參見圖10箭頭方向所示)。翅片23. 1通過轉(zhuǎn) 動結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動實現(xiàn)靈活導風。具體地，參見圖12，本例中，翅片23. 1為多片，每個翅片23. 1上分別設(shè)有各自的轉(zhuǎn) 動機構(gòu)。轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2為單獨設(shè)置在各翅片23. 1上的轉(zhuǎn)動件23. 5。本例中，轉(zhuǎn)動件23. 5 為鉸鏈，具體實施時，還可以是軸承或轉(zhuǎn)軸。定位機構(gòu)包括橫梁23. 22及設(shè)于橫梁23. 22上的滑塊23. 21，橫梁23. 22用于支撐滑塊23. 21，并可使滑塊23. 21相對橫梁23. 22滑動，滑塊23. 21與翅片23. 1分體連接，并 帶動翅片23. 1沿滑塊23. 21運動方向擺動。具體實施時，定位機構(gòu)還可以采用液壓推桿。本例中，滑塊23. 21與翅片23. 1分體連接為設(shè)置在滑塊23. 21上的開槽23. 211， 以及對應(yīng)設(shè)置在翅片23. 1上的開口 23. 11。本例中，滑塊23. 21的數(shù)量為兩塊，每個滑塊 23.21上均設(shè)有開槽23. 211，相應(yīng)的翅片23. 1上對應(yīng)開槽23. 211設(shè)有開口 23. 11，滑塊 23. 21的開槽23. 211卡接在翅片23. 1的開口 23. 11上，通過滑塊23. 21的滑動，帶動翅片 23. 1圍繞轉(zhuǎn)動件23. 5轉(zhuǎn)動的同時沿著滑塊23. 21的運動方向擺動。因此，本發(fā)明實施例具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點，并且利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了 翅片的轉(zhuǎn)動和定位，大大的降低了制作成本及產(chǎn)品自身成本。進一步地，參見圖6、圖10，為了使流動氣體經(jīng)過翅片23. 1后降低噪聲，即翅片 23. 1具有降噪功能，翅片23. 1的迎風面上沿翅片23. 1長度方向設(shè)有降噪條5 (可參見圖 5)。所謂迎風面是翅片23. 1上用來導風的表面，它可以是翅片23. 1上、下表面中的任一個 表面，也可以是上、下兩個表面。降噪條5可以采用粘接或固定連接的方式固定在翅片23. 1 的迎風面上。本例中，翅片23. 1的上、下兩個表面均采用粘接的方式設(shè)置降噪條5。具體 實施時，為了進一步增加降噪效果，可以在翅片上打多個開孔，然后再在上下表面粘貼降噪 條，開孔被降噪條全部覆蓋，使噪聲經(jīng)過上面降噪條后透過開孔再傳到下面降噪條，以增強 降噪效果。本例中，降噪條5采用泡棉制成，具體實施時，還可采用其他降噪材料制成，如纖 維類或泡沫金屬類吸聲材料。實驗表明，本實施例采用降噪條5后，可使系統(tǒng)噪聲降低3 6dBA，提高了整個產(chǎn)品競爭力。上述導風模塊23不局限于液冷式機柜中，而是可應(yīng)用于任何需要導風或/和降噪 的設(shè)備或機房中。實施例2如圖4所示本發(fā)明實施例還提供了一種液體冷卻單元，包括風扇21、熱交換器22、 液路及導風模塊23，其中，導風模塊23包括至少一片翅片23. 1，每個翅片23. 1均用于引導 風向，翅片23. 1上設(shè)有與翅片23. 1相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2及定位機構(gòu)23. 3 (可參見圖5)， 轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2使所述翅片23. 1以所述翅片23. 1長度為半徑、所述翅片23. 1的一端為軸 轉(zhuǎn)動，定位機構(gòu)23. 3 (可參見圖5)用于固定翅片23. 3轉(zhuǎn)動后的位置。如圖5所示，本發(fā)明實施例所述液體冷卻單元，通過在翅片23. 1上設(shè)置與其相連 的轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2及定位機構(gòu)23. 3，使所述翅片23. 1沿所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動 到所需位置后，通過定位機構(gòu)23. 3定位，從而在一個液體冷卻單元20中，實現(xiàn)了各種不同 的出風口方向，滿足了所有類型機柜的冷卻需要，提高了液體冷卻單元20的通用性。具體地，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以是鉸鏈、轉(zhuǎn)軸或銷釘。如圖5所示，本例中轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2為 鉸鏈，并且設(shè)置在翅片23. 1的左側(cè)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2使得翅片23. 1的右側(cè)，以左側(cè)為軸實現(xiàn) 轉(zhuǎn)動或擺動，從而與液體冷卻單元20 (可參見圖4)柜體的兩邊側(cè)壁接觸形成風道。如圖5所示，本例中，為了使操作簡單，快捷，定位機構(gòu)23. 3優(yōu)選為拉簧，具體實施 時，還可以采用滑軌或插銷等結(jié)構(gòu)。上述導風模塊23，用于內(nèi)循環(huán)風道機柜10時，氣體在機柜10和導風模塊23之間 流動，其中的導風模塊23通過自身可左右擺動的翅片23. 1實現(xiàn)靈活導風。如圖6所示本發(fā)明實施例提供的液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置兩側(cè)導風的俯視圖，兩個機柜10中間設(shè)置導風模塊23，則左右的機柜10均需導風降溫，翅片23. 1通過設(shè)于 翅片23. 1兩側(cè)的拉簧將其固定在中間，即出風口方向24形成左、右導風M。如圖7所示本發(fā)明實施例提供的液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置左側(cè)導風的俯視 圖，機柜10設(shè)置在導風模塊23的左側(cè)時，需要向左導風，將翅片23. 1轉(zhuǎn)向右側(cè)并固定后， 將柜體11的門關(guān)上，柜體11內(nèi)上的三角形的降噪塊4與翅片23. 1形成的出風口方向M 為左導風結(jié)構(gòu)。如圖8所示本發(fā)明實施例提供的液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置右側(cè)導風的俯視 圖，機柜10設(shè)置在導風模塊23的右側(cè)時，需要向右導風，將翅片23. 1轉(zhuǎn)向左側(cè)并固定后， 將柜體11的門關(guān)上，柜體11內(nèi)上的三角形的降噪塊4與翅片23. 1形成的出風口方向M 為右導風結(jié)構(gòu)。進一步地，如圖9所示本發(fā)明實施例所述液體冷卻單元采用內(nèi)循環(huán)布置時右側(cè)導 風的局部俯視圖，為了提高導風效果，翅片23. 1的數(shù)量為多片因此大幅增加了導風效果。 其中，為了使結(jié)構(gòu)簡化，多片翅片23. 1通過連接桿23. 4串聯(lián)連接，使得多片翅片23. 1沿同 一軸線轉(zhuǎn)動，多片翅片23. 1中的一片翅片連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2并連接定位機構(gòu)23. 3。如圖9所示，進一步地，為了確保每個翅片23. 1在轉(zhuǎn)動過程中不與其他物體干涉， 本例中，多片翅片23. 1采用了長度不一的翅片23. 1，多片翅片23. 1的長度由中間向兩邊順 次遞減，多個翅片23. 1沿中間翅片對稱設(shè)置。本例中，轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2為鉸鏈，23. 3定位機 構(gòu)為拉簧。中間翅片(長度最長的翅片)的一端設(shè)置著所述鉸鏈，所述拉簧的一端連接在 所述中間翅片上，另一端連接在柜體內(nèi)。所述柜體內(nèi)設(shè)有三角形的降噪塊4，三角形的降噪 塊4的三角邊與所述中間翅片共同形成導風面，用以引導風向，該結(jié)構(gòu)不僅進一步增加降 噪效果，同時保證柜體的密封性。具體實施時，降噪塊4的形狀還可以是半圓形或橢圓形等 形狀，只要其能與翅片23. 1共同形成同向?qū)эL即可。所述三角形的降噪塊4結(jié)構(gòu)不局限于 本實施例，它可以應(yīng)用到任何液體冷卻單元中(參見圖5、圖6、圖7及圖8所示)。進一步地，參見圖10所示本發(fā)明實施例提供的又一種液體冷卻單元采用外循環(huán) 布置的俯視圖，還可參見圖11所示本發(fā)明實施例提供的所述導風模塊采用外循環(huán)布置時 的主視圖，以及參見圖12所示本發(fā)明實施例提供的所述導風模塊中所述橫梁、滑塊及翅片 的局部放大圖。本例主要參見圖10所示，液體冷卻單元20用于外循環(huán)風道的機柜10時， 導風模塊23設(shè)于機房內(nèi)，導風模塊23中的翅片23. 1為開放式，空氣通過翅片23. 1流入機 房中，并與機房中的機柜10形成外循環(huán)風道(參見圖10箭頭方向所示)。翅片23. 1通過 轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動實現(xiàn)靈活導風。具體地，參見圖12，本例中，翅片23. 1為多片，每個翅片23. 1上分別設(shè)有各自的轉(zhuǎn) 動機構(gòu)。轉(zhuǎn)動機構(gòu)23. 2為單獨設(shè)置在各翅片23. 1上的轉(zhuǎn)動件23. 5。本例中，轉(zhuǎn)動件23. 5 為鉸鏈，具體實施時，還可以是軸承或轉(zhuǎn)軸。定位機構(gòu)包括橫梁23. 22及設(shè)于橫梁23. 22上的滑塊23. 21，橫梁23. 22用于支撐 滑塊23. 21，并可使滑塊23. 21相對橫梁23. 22滑動，滑塊23. 21與翅片23. 1分體連接，并 帶動翅片23. 1沿滑塊23. 21運動方向擺動。具體實施時，定位機構(gòu)還可以采用液壓推桿。本例中，滑塊23. 21與翅片23. 1分體連接為設(shè)置在滑塊23. 21上的開槽23. 211， 以及對應(yīng)設(shè)置在翅片23. 1上的開口 23. 11。本例中，滑塊23. 21的數(shù)量為兩塊，每個滑塊 23.21上均設(shè)有開槽23. 211，相應(yīng)的翅片23. 1上對應(yīng)開槽23. 211設(shè)有開口 23. 11，滑塊23. 21的開槽23. 211卡接在翅片23. 1的開口 23. 11上，通過滑塊23. 21的滑動，帶動翅片 23. 1圍繞轉(zhuǎn)動件23. 5轉(zhuǎn)動的同時沿著滑塊23. 21的運動方向擺動。因此，本發(fā)明實施例具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點，并且利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了 翅片的轉(zhuǎn)動和定位，大大的降低了制作成本及產(chǎn)品自身成本。進一步地，為了降低噪聲，使翅片23. 1具有降噪功能，如圖5所示，還可參見圖6、 圖7、圖8、圖9、圖10，翅片23. 1的迎風面上沿翅片23. 1長度方向設(shè)有降噪條5。所謂迎 風面是翅片23. 1上用來導風的表面，它可以是翅片23. 1上、下表面中的任一個表面，也可 以是上、下兩個表面。降噪條5可以采用粘接或固定連接的方式固定在翅片23. 1的迎風面 上。本例中，翅片23. 1的上、下兩個表面均采用粘接的方式設(shè)置降噪條5。具體實施時，為了進一步增加降噪效果，可以在翅片上打多個開孔，然后再在上下 表面粘貼降噪條，開孔被降噪條全部覆蓋，使噪聲經(jīng)過上面降噪條后透過開孔再傳到下面 降噪條，以增強降噪效果。本例中，降噪條5采用泡棉制成，具體實施時，還可采用其他降噪 材料制成，如纖維類或泡沫金屬類吸聲材料。實驗表明，本實施例采用降噪條5后，可使系 統(tǒng)噪聲降低3 6dBA，提高了整個產(chǎn)品競爭力。本發(fā)明實施例所述在可靈活轉(zhuǎn)動的翅片上設(shè)置降噪條的結(jié)構(gòu)，可以有效避免現(xiàn)有 技術(shù)中內(nèi)循環(huán)風道ι (可參見圖1)或外循環(huán)風道2 (可參見圖2、中的液體冷卻單元20的 噪聲問題，即液體冷卻單元20中的多個風扇21產(chǎn)生的很大噪聲問題。發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在風道3中粘貼降噪塊 4(參見圖3所示)消除噪聲的方式，由于實際應(yīng)用中出風口方向往往不同，為了使出風口保 持不同方向出風，需要通過在風道3兩端設(shè)置不同形狀的降噪模塊4來實現(xiàn)，由于受上述結(jié) 構(gòu)限制，無法在一個模塊中實現(xiàn)不同出風。采用本發(fā)明實施例所述在可靈活轉(zhuǎn)動的翅片上 設(shè)置降噪條的結(jié)構(gòu)，能夠有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的降噪塊無法在一個模塊中實現(xiàn)不同出風 的問題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導風模塊，包括至少一片翅片，所述翅片用于引導風向，其特征在于，所述翅片 上設(shè)有與其相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)使所述翅片以所述翅片長度為半 徑、所述翅片的一端為軸轉(zhuǎn)動，所述定位機構(gòu)用于固定所述翅片轉(zhuǎn)動后的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的導風模塊，其特征在于，所述翅片的數(shù)量為多片，所述的多片翅 片通過連接桿串聯(lián)連接，所述的多片翅片中的一片翅片連接所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)并連接所述定位 機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的導風模塊，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)為單獨設(shè)置在翅片上的 轉(zhuǎn)動件。
4.如權(quán)利要求1所述的導風模塊，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括橫梁及設(shè)于橫梁上 的滑塊，所述橫梁用于支撐所述滑塊，并可使所述滑塊相對所述橫梁滑動，所述滑塊與所述 翅片分體連接，并帶動所述翅片沿所述滑塊運動方向擺動。
5.如權(quán)利要求4所述的導風模塊，其特征在于，所述滑塊與所述翅片分體連接為設(shè)置 在所述滑塊上的開槽，以及對應(yīng)設(shè)置在所述翅片上的開口，所述滑塊的開槽卡接在所述翅 片的開口上。
6.如權(quán)利要求3所述的導風模塊，其特征在于，所述翅片為多片，每個翅片上分別設(shè)有 各自的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的導風模塊，其特征在于，所述翅片的迎風面上 設(shè)有降噪條。
8.一種液體冷卻單元，包括風扇、熱交換器、液路及導風模塊，所述導風模塊包括至少 一片翅片，所述翅片用于引導風向，其特征在于所述翅片上設(shè)有與其相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定 位機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)使所述翅片以所述翅片長度為半徑、所述翅片的一端為軸轉(zhuǎn)動，所述 定位機構(gòu)用于固定所述翅片轉(zhuǎn)動后的位置。
9.如權(quán)利要求8所述的液體冷卻單元，其特征在于，所述翅片的數(shù)量為多片，所述的多 片翅片通過連接桿串聯(lián)連接，所述的多片翅片中的一片翅片連接所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)并連接所述 定位機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的液體冷卻單元，其特征在于，所述多片翅片長度不一，所述多 片翅片的長度由中間向兩邊順次遞減，所述多片翅片沿中間翅片對稱設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)動機 構(gòu)為鉸鏈，所述定位機構(gòu)為拉簧，所述中間翅片的一端設(shè)置著所述鉸鏈，所述拉簧的一端連 接在所述中間翅片上，另一端連接在機柜內(nèi)，所述柜體內(nèi)設(shè)有三角形的降噪塊，所述三角形 的降噪塊的三角邊與所述中間翅片共同形成迎風面以引導風向。
11.如權(quán)利要求8所述的液體冷卻單元，其特征在于，所述翅片為多片，每個翅片上分 別設(shè)有各自的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)為單獨設(shè)置在翅片上的轉(zhuǎn)動件，所述定位機構(gòu)包括 橫梁及設(shè)于橫梁上的滑塊，所述橫梁用于支撐所述滑塊，并可使所述滑塊相對所述橫梁滑 動，所述滑塊上設(shè)有開槽，相應(yīng)的所述翅片上對應(yīng)所述開槽設(shè)有開口，所述滑塊的開槽卡接 在所述翅片的開口上，通過所述滑塊的滑動，帶動所述翅片沿所述滑塊運動方向擺動。
12.如權(quán)利要求8-11任一權(quán)利要求所述的液體冷卻單元，其特征在于，所述翅片的迎 風面上設(shè)有降噪條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導風模塊及液體冷卻單元，屬于電信領(lǐng)域。一種導風模塊，包括用于引導風向的翅片，翅片上設(shè)有與其相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定位機構(gòu)，通過上述結(jié)構(gòu)，使所述翅片沿所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)中心轉(zhuǎn)動后固定位置，從而實現(xiàn)靈活導風，適應(yīng)不同出風口的情況，即增加了所述導風模塊的通用性能。所述的液體冷卻單元，包括風扇、熱交換器、液路及導風模塊，導風模塊包括用于引導風向的翅片，翅片上設(shè)有與其相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及定位機構(gòu)，通過在翅片上設(shè)置與其相連的轉(zhuǎn)動機構(gòu)后固定位置，使翅片沿所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)中心轉(zhuǎn)動，從而在所述的一個液體冷卻單元中，實現(xiàn)了各種不同的出風口方向，滿足了所有類型機柜的冷卻需要，提高了所述液體冷卻單元的通用性。
文檔編號H05K7/20GK102143672SQ20101051252
公開日2011年8月3日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者李爽, 楊成鵬, 羅朝霞, 翟立謙, 董愿, 黎寶生 申請人:華為技術(shù)有限公司