專利名稱：電路板旋轉定位結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電路板旋轉定位技術，特別是涉及一種旋轉定位 電路板與機箱底板的旋轉定位結構。
背景技術：
隨著科技的不斷研發(fā)與精進，產(chǎn)品的設計，皆朝向更高性能、更 好品質(zhì)、更方便像用、更低廉成本的共同目標發(fā)展，在設計過程中， 任何一項改進，只要有益于提高產(chǎn)品性能、增強產(chǎn)品品質(zhì)、方便操作 者使用、降低產(chǎn)品成本等實質(zhì)性的功效的增進，均為具有產(chǎn)業(yè)利用價 值的發(fā)明創(chuàng)造，也符合專利法鼓勵、保護與利用發(fā)明創(chuàng)造的精神。
在各式各樣的產(chǎn)品中，有許多構件需要相互定位，而傳統(tǒng)的定位 方式一般采用螺絲鎖附，雖可達到一定的定位效果，但是有時效果并 不理想。而且采用螺絲鎖附，必然需要借助相關工具進行組裝及拆卸， 不僅工序繁瑣，而且工具以及螺絲和螺帽都是零散的小元件，所以存 放便成為不可避免的工作。
當然，采用螺絲鎖附的定位方式也在隨著其技術的發(fā)展針對上述 缺點進行了相應的改善，但是，效果仍然不夠理想。故，中國臺灣專
利證書第1282721發(fā)明專利、及第M304190新型專利中公開一種定位 技術，擬提供免工具拆裝的功效。前述專利是在諸如座體或護板(機箱 底板)與諸如電路板或主機板(電路板)的部件上分設定位柱及葫蘆孔， 將其中一者平移，以使之彼此定位。
但是，上述采用葫蘆孔的定位方式為直線式移動部件而進行定位， 但是，上述需要相互定位的部件所受到的力都是直線的，這時，由于 各該部件相互定位的位置受力十分集中，所以容易對前述部件造成損 傷。另外，若是依靠直線式設計的葫蘆孔進行定位，當具有相反于受 力方向的力量時，容易使該定位柱由該葫蘆孔中滑出，從而使得該電 路板或主機板脫落，造成嚴重后果。
4因此，如何提供一種定位技術，不僅能夠達成免工具拆裝、拆裝 簡便快速等效果，而且能夠改善前述現(xiàn)有定位技術的缺陷，以增強定 位效果，并且避免對部件造成損傷，實為目前急欲解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的一目的是提供一種電路 板旋轉定位結構，在避免受力對部件造成損傷的前提下增強定位效果。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電路板旋轉定位結構，從而使拆裝 程序簡便快速。
為達到上述及其他目的，本發(fā)明提供一種電路板旋轉定位結構， 用以供相對一機箱底板旋轉一電路板而使之相互定位。在一實施例中， 該旋轉定位結構包括設于電路板上的多個定位孔、設于機箱底板上的 多個定位柱以及設于機箱底板一側的卡合部，該多個定位孔分布于電 路板的同心圓軌跡上，且分別具有穿設部及連通該穿設部的定位部， 該定位部的內(nèi)徑小于該穿設部的內(nèi)徑，而該多個定位柱分別對應各該 定位孔而設置于該機箱底板，且分別用于穿過該穿設部的頭部以及連 接該頭部以供卡合該定位部的頸部，該定位柱的頸部的內(nèi)徑小于其頭 部的內(nèi)徑，從而使該電路板相對該機箱底部順時針方向旋轉時，該定 位孔的定位部分別沿相應同心圓軌跡位于穿設部的后側，當電路板相 對該機箱底板逆時針方向旋轉時，所述定位孔的定位部分別沿相應同 心圓軌跡位于穿設部的前側，由此令該電路板與該機箱底板相對旋轉 后得以卡位；該卡合部設于機箱底板一側，當該電路板與該機箱底板 相對旋轉后，該卡合部抵靠于該電路板的一側邊，由此令該電路板與 該機箱底板得以定位。
前述旋轉定位結構中，包括設于該電路板以作為各該定位孔的圓 心的中心孔，各該定位孔分別設于與該中心孔相距不同距離的圓形軌 跡上，并且該定位孔可為葫蘆孔。
較佳的，該機箱底板上設有對應該中心孔的中心柱；該定位孔的 定位部為沿同心圓軌跡的弧形開孔，且該同心圓軌跡的直徑越短，定 位部的長度越短，以提供該電路板弧形的旋轉路徑，使該定位柱一端 穿過該穿設部后，其頸部旋轉定位于該定位部。在一實施例中，該機箱底板的卡合部為彈性卡鉤，在該頸部卡入該定位部后，該彈性卡鉤 與該電路板卡合，以提供輔助定位的效果。
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的電路板旋轉定位結構是在電路板上以 同心圓軌跡分布多個定位孔，并在機箱底板上設有對應這些定位孔的 定位柱，使所述定位孔及定位柱相互套接，并且在旋轉該電路板后， 該定位柱卡入該定位孔的定位部，從而將該電路板與機箱底板相互卡 合定位。再而，通過機箱底板上設置的卡合部與該電路板卡合，從而 提供輔助定位的效果，使得該電路板即便受到與旋轉方向相反的力， 也不會使得該電路板由該機箱底板上脫落，故可解決現(xiàn)有技術中容易 脫落的問題。而且，應用本發(fā)明不僅能夠免工具拆裝，十分簡便快速， 更能夠改善定位時零件的受力效果，以增強定位效果，避免受力對零 件造成損傷，故解決現(xiàn)有技術拆裝不便所衍生的種種問題。


圖1是顯示本發(fā)明的旋轉定位結構一實施例的分解立體示意圖； 圖2A是顯示利用圖1的旋轉定位結構進行定位時定位柱穿入定位
孔的穿設部的俯視示意圖2B是顯示圖2A的旋轉定位結構中旋轉該電路板后定位柱卡入
定位孔的定位部的俯視示意圖3是顯示本發(fā)明的另一實施例的分解立體示意圖。 圖4是顯示本發(fā)明的再一實施例的分解立體示意圖。
元件符號的簡單說明
1 電路板 2 機箱底板 10 定位孔 20 定位柱 101穿設部 103 定位部 201 頸部 203 頭部21 中心柱
22 卡合部
具體實施例方式
以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人 員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。
請參閱圖1，是顯示本發(fā)明的電路板旋轉定位結構一實施例的分解 立體示意圖。須注意的是，本發(fā)明是用以供相對一機箱底板旋轉一電 路板而使之相互定位，以下附圖均為簡化的示意圖，其僅以示意方式 說明本發(fā)明的基本構造，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成，且所顯 示的構成并非以實際實施時的數(shù)目、形狀、及尺寸比例繪制，其實際 實施時的數(shù)目、形狀及尺寸比例為一種選擇性的設計，且其構成布局 形態(tài)可能更為復雜。
如圖1所示，本實施例提供一種電路板旋轉定位結構，用以將一 電路板1與一機箱底板2相對旋轉后相互定位，在本實施例中，該電 路板旋轉定位結構包括設于電路板1上的多個定位孔IO及設于機箱底 板2上的多個定位柱20，而該電路板1為諸如主機板的部件，該機箱 底板2則為諸如服務器殼體的電子裝置殼體，故，該旋轉定位結構是 用以將該主機板與該服務器殼體相互定位；但應知本發(fā)明并非局限于 此，本發(fā)明可應用于任何需要將相關部件定位于電子裝置殼體的技術。
該電路板1上具有以同一圓心分別設置的多個定位孔10，而各該 定位孔IO距離該圓心的距離為一設定距離，且該設定距離根據(jù)所需不 同而有所不同，在本實施例中，各該定位孔10是位于不同半徑的圓周 軌跡上；當然，在其他實施例中，同一圓周軌跡上可設置一個或一個 以上的定位孔IO，而非局限于本實施例。
再而，在本實施例中，該定位孔10為葫蘆孔，具有穿設部101及 連通該穿設部101的定位部103，且各該定位孔10的定位部103是對 應于各該定位孔10的穿設部101而設置；也就是說，無論各該定位孔 10是否位于不同或相同半徑的圓周軌跡上，所設置的定位孔10是使其 穿設部101與定位部103以相同的方向排列，而且該定位部103的內(nèi)
7徑小于該穿設部101的內(nèi)徑。較佳的，該同心圓軌跡的直徑越短，該 定位部103的長度越短。
該機箱底板2分別對應各該定位孔10設有多個定位柱20，各該定 位柱20分別具有用于穿過該穿設部101的頭部203以及連接該頭部 203以供卡合該定位部103的頸部201，從而使該電路板1以該圓心旋 轉，由此令該電路板1與該機箱底板2定位。在本實施例中，各該定 位柱20形成有外徑較小的頸部201，而該頭部203的大小則足以穿過 該穿設部IOI，并在旋轉該電路板1后使該頸部201卡入該定位部103。 同時，雖本實施例設置三個定位孔10及對應的定位柱20，但在其他實 施例中也可增減定位孔10及定位柱20的對應數(shù)量及設置位置，而非 局限于本實施例。
在本實施例中，上述圓心靠近該電路板1幾何中心處，而該電路 板1上于該圓心處具有中心孔12，相應的，該機箱底板2上對應該中 心孔12具有中心柱21，在需要進行定位時，將該中心柱21穿入該中 心孔12，以達到初步定位的效果。再而，該中心孔12能夠先對該電路 板1進行支撐，方便后續(xù)將該定位柱20穿入該定位孔10。如圖所示， 在本實施例中，該定位部103為弧形開孔，例如為長度大于該穿設部 101的條狀弧形開？L，可提供該電路板1弧形的旋轉路徑，而呈現(xiàn)的弧 度根據(jù)具體需求有所不同，即，形成的弧度越接近該圓心的圓形軌跡， 越容易卡入，當然，其卡合的效果越不緊密。
另外，在本實施例中，該機箱底板2具有卡合部22，該卡合部為 一彈性卡鉤，用以將其與該電路板1卡合，在該頸部201卡入該定位 部103后，該卡合部22向上彈起，并與該電路板1的邊緣卡合，以確 實固定該電路板l，防止該電路板l受到與旋轉卡入方向相反的力，使 得該定位柱20由該定位孔10的定位部101中退出，從而提供輔助定 位的效果。
請一并參閱圖2A及圖2B，其中，該圖2A是顯示利用圖1的旋轉 定位結構進行定位時定位柱穿入定位孔的穿設部的俯視示意圖；而該 圖2B是顯示利用圖1的旋轉定位結構進行定位時電路板旋轉后定位柱 卡入定位孔的定位部的俯視示意圖。
通過上述結構，本實施例在定位電路板1時，是將該電路板1的中心孔12及多個定位孔10分別穿設于該中心柱21及定位柱20上， 再將該電路板1朝順時針方向旋轉，所述定位柱20的頸部201則會卡 入該定位部103內(nèi)形成定位，同時，該電路板1的側緣會卡合于該機 箱底板2上所設置的卡合部22內(nèi)，以避免該電路板1退位而松脫。欲 拆卸該電路板1時，只要輕輕將該卡合部22下壓，使該卡合部22脫 離抵持該電路板1，再將該電路板1朝逆時針方向旋轉即可拆卸該電路 板l，操作十分方便。
請參閱圖3，是顯示本發(fā)明另一實施例的分解立體示意圖，在本實 施例中，該電路板1上具有以同一圓心分別設置的多個定位孔10，而 各該定位孔IO距離該圓心的距離為一設定距離，且該設定距離根據(jù)所 需不同而有所不同，與前一實施例不同的是該電路板1未設有中心孔 12(請配合參閱圖1)。在本實施例中，該定位孔為葫蘆孔，且數(shù)量至少 為二個。
該機箱底板2分別對應各該定位孔10設有多個定位柱20，各該定 位柱20分別具有用于穿過該穿設部101的頭部203以及連接該頭部 203以供卡合該定位部103的頸部201，從而使該電路板1以該圓心旋 轉，由此令該電路板1與該機箱底板2定位。與前一實施例不同的是， 該機箱底板2不具有中心柱21(請配合參閱圖1)。
通過上述結構，本實施例在定位電路板1時，是將該電路板1的 多個定位孔10對應且穿設于多個定位柱20上，再將該電路板1朝順 時針方向旋轉，所述定位柱20的頸部201則會卡入該定位部103內(nèi)形 成定位，同時，該電路板1的側緣會卡合于該機箱底板2上所設置的 卡合部22內(nèi)，以避免該電路板1退位而松脫。欲拆卸該電路板1時， 只要輕輕將該卡合部22下壓，使該卡合部22脫離抵持該電路板1，再 將該電路板1朝逆時針方向旋轉即可拆卸該電路板1，同樣可達到定位 電路板1于機箱底板2上的功效。
請參閱圖4，是顯示本發(fā)明再一實施例的分解立體示意圖，在本實 施例中，該電路板1上具有一個定位孔10及一個中心孔12;該機箱底 板2也具有一個對應該定位孔10的定位柱20及中心柱21。在本實施 例中，該定位孔數(shù)量為一個。
通過上述結構，本實施例在定位電路板1時，是將該電路板1的中心孔12及定位孔10分別穿設于該中心柱21及定位柱20上，再將 該電路板1朝順時針方向旋轉，所述定位柱20的頸部201則會卡入該 定位部103內(nèi)形成定位，同時，該電路板1的側緣會卡合于該機箱底 板2上所設置的卡合部22內(nèi)，以避免該電路板1退位而松脫。欲拆卸 該電路板1時，只要輕輕將該卡合部22下壓，使該卡合部22脫離抵 持該電路板l，再將該電路板1朝逆時針方向旋轉即可拆卸該電路板1， 同樣可達到定位電路板1于機箱底板2上的功效。
更詳而言之，定位該電路板1與該機箱底板2的力量包括各方向 的分力，而可防止該電路板l沿直線方向運動。因此，即便該電路板l 直線受力也不會自該機箱底板2分離或脫落，而達到穩(wěn)固的定位效果。
再而，在各實施例中，該電路板1相對該機箱底板2旋轉進行卡 合定位后，可通過設于該機箱底板2上的卡合部22于該頸部201卡入 該定位部103后與該電路板1卡合，以加強定位效果。其中，該定位 孔IO是分布于該電路板1，且距該圓心不同距離的圓形軌跡上，而各 圓形軌跡之間的距離為設定距離。由于該電路板1上在該圓心處具有 中心孔12，該機箱底板2上對應該中心孔12具有中心柱21以作為圓 心，故，在該定位柱20穿入該定位孔10的穿設部101之前，將該中 心柱21穿入該中心孔12，以達到初步定位的效果，又，能夠先對該電 路板l進行支撐，方便后續(xù)將該定位柱20穿入該定位孔10。另外，該 定位柱20由該穿設部101向該定位部103卡入的路徑具有弧度，可提 供該電路板1弧形的旋轉路徑。
應注意的是，雖在本實施例中將該電路板1相對該機箱底板2向 順時針方向旋轉，此是對應所設置的定位孔10的形狀，例如以圖l位 于最上方的定位孔10為例，該穿設部101是位于右方，該定位部103 則位于左方，而其他定位孔10以相同的方向呈環(huán)形排列；但，在其他 實施例中，也可顛倒各該定位孔10的設置方向，例如使該穿設部IOI 位于左方，該定位部103則位于右方，而將該電路板1相對該機箱底 板2向逆時針方向旋轉，使之彼此定位。由于此種變化為所屬技術領 域中的技術人員可理解并據(jù)以實施的，故在此不再多作說明。
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的旋轉定位結構是利用以同一圓心分布 于電路板上的定位孔與對應這些定位孔分布于機箱底板上的定位柱相互套接，并且在旋轉該電路板后，該定位柱卡入該定位孔的定位部， 從而將該電路板與機箱底板相互卡合定位，可解決現(xiàn)有技術以前、后 方向直線卡合容易脫離的問題；又通過機箱底板上設置的卡合部與該 電路板卡合，從而提供輔助定位的效果，使得該電路板即便受到與旋 轉方向相反的力，也不會使得該電路板由該機箱底板上脫落，故，該 旋轉定位結構不僅能夠免工具拆裝，而且能夠改善定位時零件的受力
效果，以增強定位效果，避免受力對零件造成損傷；而依據(jù)該旋轉定
位結構進行定位，由于拆裝無需工具，待定位柱與定位孔卡合后便完 成定位，所以拆裝都十分簡便快速，因此已解決現(xiàn)有技術的種種缺陷。 上述實施例僅為例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限 制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下， 對上述實施例進行修飾與變化。因此,本發(fā)明的權利保護范圍，應以權 利要求書的范圍為依據(jù)。
權利要求
1、一種電路板旋轉定位結構，其特征在于，包括一電路板，具有多個定位孔，分布于電路板的同心圓軌跡上，且分別具有穿設部及連通該穿設部的定位部，該定位部的內(nèi)徑小于該穿設部的內(nèi)徑；一機箱底板，具有多個定位柱，分別對應各該定位孔，且分別具有用于穿過該穿設部及該定位部的頭部以及連接該頭部以供卡合該定位部的頸部，該定位柱的頸部的內(nèi)徑小于其頭部的內(nèi)徑，從而使該電路板相對該機箱底板順時針方向旋轉時，所述定位孔的定位部分別沿相應同心圓軌跡位于穿設部的后側，當電路板相對該機箱底板逆時針方向旋轉時，所述定位孔的定位部分別沿相應同心圓軌跡位于穿設部的前側，由此令該電路板與該機箱底板相對旋轉后得以卡位；以及卡合部，設于機箱底板一側，當該電路板與該機箱底板相對旋轉后，該卡合部抵靠于該電路板的一側邊，由此令該電路板與該機箱底板得以定位。
2、 根據(jù)權利要求l所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該定位孔為葫蘆孔，且該定位孔的數(shù)量至少為二個。
3、 根據(jù)權利要求l所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該 定位部為沿同心圓軌跡的弧形開孔。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該同心圓軌跡的直徑越短，該定位部的長度越短。
5、 根據(jù)權利要求l所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該 卡合部為彈性卡鉤。
6、 一種電路板旋轉定位結構，其特征在于，包括一電路板，包括至少一個定位孔，分布于電路板的同心圓軌跡上，且上述同心圓的圓心位置具有一中心孔，該定位孔具有穿設部及連通 該穿設部的定位部，該定位部的內(nèi)徑小于該穿設部的內(nèi)徑；一機箱底板，包括至少一定位柱，對應上述定位孔，且相對于上 述中心孔設有一中心柱，上述定位柱分別具有用于穿過該穿設部及該 定位部的頭部以及連接該頭部以供卡合該定位部的頸部，該定位柱的 頸部的內(nèi)徑小于其頭部的內(nèi)徑，從而使該中心柱穿設于該中心孔內(nèi)后， 當該電路板相對該機箱底板順時針方向旋轉，所述定位孔的定位部分 別沿相應同心圓軌跡位于穿設部的后側，當電路板相對該機箱底板逆 時針方向旋轉，所述定位孔的定位部分別沿相應同心圓軌跡位于穿設 部的前側，由此令該電路板與該機箱底板相對旋轉后得以卡位；以及卡合部，設于機箱底板一側，當該電路板與該機箱底板相對旋轉 后該卡合部抵靠于該電路板的一側邊，由此令該電路板與該機箱底板 得以定位。
7、 根據(jù)權利要求6所述電路板旋轉定位結構，其特征在于該定位孔為葫蘆孔，且該定位孔的數(shù)量為一個。
8、 根據(jù)權利要求6所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該定位部為弧形開孔。
9、 根據(jù)權利要求7或8所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該同心圓軌跡的直徑越短，該定位部的長度越短。
10、 根據(jù)權利要求9所述的電路板旋轉定位結構，其特征在于該卡合部為彈性卡鉤。
全文摘要
一種電路板旋轉定位結構，用以供相對機箱底板旋轉電路板而使之相互定位，其是在該電路板設置多個定位孔及在該機箱底板設置對應的多個定位柱，各該定位孔是以同一圓心分布于該電路板上并且具有穿設部及定位部，各該定位柱則具有用于穿過該穿設部的頭部以及連接該頭部以供卡合該定位部的頸部，通過旋轉該電路板，使得該頸部卡入該定位部，由此將該電路板與機箱底板相互卡合定位。
文檔編號H05K7/14GK101662912SQ20081014676
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權日2008年8月29日
發(fā)明者平 季, 陳志豐 申請人:英業(yè)達股份有限公司