一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置的制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，屬于設(shè)備氣密封技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型為了解決傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)氣密封總成普遍存在工作穩(wěn)定性能差，成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且使用壽命低的問題。本實用新型的旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸、機床本體和氣封結(jié)構(gòu)件，氣封結(jié)構(gòu)件包括安裝骨架、兩個旋轉(zhuǎn)壓力油封、壓蓋和兩個密封圈；所述安裝骨架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸與機床本體之間，安裝骨架的上下兩端均開設(shè)有安裝臺，每個安裝臺上設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)壓力油封，安裝骨架的下端通過壓蓋與機床本體連接，安裝骨架的中部橫向開有過孔，所述過孔與機床本體通路及旋轉(zhuǎn)軸通路連通；安裝骨架的外側(cè)壁與機床本體之間設(shè)置有兩個密封圈。本實用新型的旋轉(zhuǎn)氣密封裝置適應(yīng)性強，成本低，壽命長，工作穩(wěn)定。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種氣密封裝置，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，屬于設(shè)備氣密封技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)氣密封總成作為設(shè)備主軸自動漲刀補償系統(tǒng)的核心控制部分之一，它能否穩(wěn)定工作直接決定了產(chǎn)品加工質(zhì)量。而傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)氣密封總成普遍存在工作穩(wěn)定性能差，成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且使用壽命低的問題，導(dǎo)致產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率和次品率攀高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]在下文中給出了關(guān)于本實用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0004]鑒于此，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，以至少解決傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)氣密封總成普遍存在工作穩(wěn)定性能差，成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且使用壽命低的問題。
[0005]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸、機床本體和氣封結(jié)構(gòu)件，氣封結(jié)構(gòu)件包括安裝骨架、兩個旋轉(zhuǎn)壓力油封、壓蓋和兩個密封圈；所述安裝骨架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸與機床本體之間，安裝骨架的上下兩端均開設(shè)有安裝臺，每個安裝臺上設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)壓力油封，安裝骨架的下端通過壓蓋與機床本體連接，安裝骨架的中部橫向開有過孔，所述過孔與機床本體通路及旋轉(zhuǎn)軸通路連通;所述安裝骨架的外側(cè)壁與機床本體之間設(shè)置有兩個密封圈。
[0006]進(jìn)一步地:所述旋轉(zhuǎn)壓力油封為聚四氟乙烯加碳纖維油封。如此設(shè)置，利用聚四氟乙稀加碳纖維材質(zhì)的壓力旋轉(zhuǎn)油封作為主要密封件，工作壓力可達(dá)到1MPa，最大線速度可達(dá)14m/s。
[0007]進(jìn)一步地:密封圈為O型密封圈。如此設(shè)置，增強密封效果。
[0008]進(jìn)一步地:所述旋轉(zhuǎn)壓力油封的外端面與安裝骨架的上下端面平齊。如此設(shè)置，增強密封效果。
[0009]本實用新型提出的一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置所達(dá)到的效果為:旋轉(zhuǎn)氣密封裝置適應(yīng)性強，成本低，壽命長，工作穩(wěn)定性強，可應(yīng)用于各種帶有漲刀補償?shù)闹鬏S上，具有廣泛的應(yīng)用空間和前景。
[0010]本實用新型的特點在于:
[0011](I)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，成本低廉；
[0012](2)能承載較高轉(zhuǎn)速；
[0013](3)壽命長，且維護方便。
【附圖說明】
[0014]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實用新型的實施例的氣封結(jié)構(gòu)件示意圖；
[0016]圖中:1-旋轉(zhuǎn)軸;2-機床本體;3-安裝骨架;4-旋轉(zhuǎn)壓力油封;5-壓蓋;6_密封圈；7_過孔;8-機床本體通路;9-旋轉(zhuǎn)軸通路。
【具體實施方式】
[0017]在下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的示范性實施例進(jìn)行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費時的，但對得益于本實用新型公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。
[0018]在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。
[0019]如圖1至圖2所示，本實用新型的實施例提供了一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸1、機床本體2和氣封結(jié)構(gòu)件，氣封結(jié)構(gòu)件包括安裝骨架3、兩個旋轉(zhuǎn)壓力油封4、壓蓋5和兩個密封圈6;所述安裝骨架3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸I與機床本體2之間，安裝骨架3的上下兩端均開設(shè)有安裝臺，每個安裝臺上設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)壓力油封4，安裝骨架3的下端通過壓蓋5與機床本體2連接，安裝骨架3的中部橫向開有過孔7，所述過孔7與機床本體通路8及旋轉(zhuǎn)軸通路9連通；所述安裝骨架3的外側(cè)壁與機床本體2之間設(shè)置有兩個密封圈6。
[0020]工作時，壓縮空氣從機床本體通路進(jìn)入，經(jīng)過安裝骨架3的過孔7經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸I的旋轉(zhuǎn)軸通路，再進(jìn)入漲刀頭，由旋轉(zhuǎn)壓力油封密封壓縮空氣，保證漲刀壓力穩(wěn)定。
[0021]更具體些:所述旋轉(zhuǎn)壓力油封4為聚四氟乙烯加碳纖維油封。如此設(shè)置，利用聚四氟乙烯加碳纖維材質(zhì)的壓力旋轉(zhuǎn)油封作為主要密封件，工作壓力可達(dá)到lOMPa，最大線速度可達(dá)14m/s。
[0022]更具體些:密封圈6為O型密封圈。如此設(shè)置，增強密封效果。
[0023]更具體些:所述旋轉(zhuǎn)壓力油封4的外端面與安裝骨架3的上下端面平齊。如此設(shè)置，增強密封效果。
[0024]雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸(I)、機床本體(2)和氣封結(jié)構(gòu)件，其特征在于:氣封結(jié)構(gòu)件包括安裝骨架(3)、兩個旋轉(zhuǎn)壓力油封(4)、壓蓋(5)和兩個密封圈(6);所述安裝骨架(3)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(I)與機床本體(2)之間，安裝骨架(3)的上下兩端均開設(shè)有安裝臺，每個安裝臺上設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)壓力油封(4)，安裝骨架(3)的下端通過壓蓋(5)與機床本體(2)連接，安裝骨架(3)的中部橫向開有過孔(7)，所述過孔(7)與機床本體通路(8)及旋轉(zhuǎn)軸通路(9)連通;所述安裝骨架(3)的外側(cè)壁與機床本體(2)之間設(shè)置有兩個密封圈(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)壓力油封(4)為聚四氟乙烯加碳纖維油封。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，其特征在于:密封圈(6)為O型密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)氣密封裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)壓力油封(4)的外端面與安裝骨架(3)的上下端面平齊。
【文檔編號】B23Q3/00GK205639616SQ201620524644
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王治宇, 陳立維, 郝力輝, 張景亮, 喬巍, 李峰, 孫言偉, 陳國偉, 于大勇, 劉士峰, 劉博
【申請人】哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司