專利名稱：一種錘擊式振打裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錘擊式振打裝置，尤其是錘擊式振打裝置的轉(zhuǎn)動(dòng) 副及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
錘擊式振打裝置廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，如安裝在鍋爐的爐壁或煙 道上，通過振打裝置直接或是間接擊打爐壁或煙道壁，引起振動(dòng)，從而清 除粘接在內(nèi)壁上的灰塵或爐垢，從而達(dá)到提高設(shè)備的運(yùn)行效率。常見的振 打裝置包括支架、主軸和套裝在主軸上繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，在滾筒的兩側(cè) 聯(lián)接可與滾筒作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的、 一端帶錘頭的錘柄，在滾筒上固定有撥叉， 撥叉與錘柄的另一端之間設(shè)有錘柄撥叉定位分離裝置，滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)
接。錘柄撥叉定位分離聯(lián)接裝置的作用是當(dāng)滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，撥叉使錘柄隨同滾筒一道轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，撥叉通過該裝 置與錘柄脫離，這時(shí)錘頭在重力的作用下下落，擊打爐壁或煙道壁，使灰 塵或爐垢脫落。隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)往復(fù)。常用的振打裝置由于轉(zhuǎn)速慢, 所有的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部分都采用的是兩轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間裝有銅套，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián) 接。這種轉(zhuǎn)動(dòng)方式的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但它的缺點(diǎn) 是由于銅套不能儲(chǔ)存油脂，所以需要經(jīng)常人工加油潤(rùn)滑，而振打裝置的使 用環(huán)境基本是溫度高、灰塵大，環(huán)境惡劣的地方，所以經(jīng)常因潤(rùn)滑問題而
運(yùn)行不暢。同時(shí)由于需經(jīng)常加油，常因人為疏忽，不能如期加油，導(dǎo)致銅 套損壞，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是解決上述因潤(rùn)滑問題而導(dǎo)致振打裝置不能正常運(yùn)行 的問題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種錘擊式振打裝置，它包括支架、 主軸和滾筒，在主軸上套裝有與主軸作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，在滾筒的兩側(cè)聯(lián) 接可與滾筒作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的、 一端帶錘頭的錘柄，所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)都是通過 兩個(gè)或兩個(gè)以上的軸承聯(lián)接來實(shí)現(xiàn)的。
采用上述技術(shù)方案，用軸承代替銅套，使轉(zhuǎn)動(dòng)更為靈活，同時(shí)軸承內(nèi) 的潤(rùn)滑油可使轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng)。
為進(jìn)一步解決潤(rùn)滑問題，外側(cè)的軸承的外側(cè)面密封，在軸承之間設(shè)有 儲(chǔ)油腔，在振打裝置上設(shè)有油孔使各儲(chǔ)油腔相互連通。外側(cè)軸承的側(cè)面密 封，因此兩軸承之間的儲(chǔ)油腔構(gòu)成一個(gè)密封腔，在振打裝置上設(shè)有油孔使 各儲(chǔ)油腔相互連通，在儲(chǔ)油腔內(nèi)加入潤(rùn)滑油出口封口后，由于儲(chǔ)油腔與各 軸承相連通，因此儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油始終流向軸承，而保證軸承始終潤(rùn)滑 運(yùn)行，而儲(chǔ)油腔的潤(rùn)滑油耗損極少，因此可以保證設(shè)備長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
綜上所述，由于本實(shí)用新型采用軸承與儲(chǔ)油腔相結(jié)合的方式，因此能 夠達(dá)到振打裝置始終在潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行，由于儲(chǔ)油腔密封，潤(rùn)滑耗損極少， 從而消除人為疏忽，而導(dǎo)致振打裝置不能正常運(yùn)行問題。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、撥叉，2、鏈輪，3、錘柄，4、支架，5、主軸，6、軸承，7、錘頭，8、滾筒，9、儲(chǔ)油腔，10、油嘴，11、定位筒，12、油孔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1所示，它包括支架4、主軸5,支架4支撐在主軸5 的兩端，并與主軸5固定連接。在主軸5上套裝有滾筒8，滾筒8與主軸 5之間設(shè)有若干個(gè)軸承6,軸承6設(shè)在滾筒8的兩端，兩端軸承6的外側(cè) 面密封。在滾筒8的中央套裝有定位筒11，兩側(cè)聯(lián)接可與滾筒8作相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)的、 一端帶錘頭7的錘柄3，錘柄3與滾筒8之間也通過軸承聯(lián)接，實(shí) 現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。在滾筒8上固定有撥叉1，撥叉1與錘柄3的另一端之間設(shè)有定 位脫離裝置，使?jié)L筒8轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定的角度時(shí)，撥叉l通過該裝置與與錘柄 3分離，從而使錘頭7自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
在軸承6之間設(shè)有儲(chǔ)油腔9，儲(chǔ)油腔9裝有潤(rùn)滑油，在振打裝置上設(shè) 有油孔12，使各儲(chǔ)油腔相互連通。在油孔12出口處設(shè)有油嘴IO進(jìn)行密封。
在滾筒8的一端固接鏈輪2，在支架4上還固定有電機(jī)及減速器，電 機(jī)與減速器傳動(dòng)聯(lián)接，在減速器的輸出軸上固接鏈輪，在兩鏈輪上設(shè)有鏈 條，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)聯(lián)接。
權(quán)利要求1、一種錘擊式振打裝置，它包括支架[4]、主軸[5]和滾筒[8]，在主軸[5]上套裝有與主軸[5]作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒[8]，在滾筒[8]的兩側(cè)聯(lián)接可與滾筒[8]作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的、一端帶錘頭[7]的錘柄[3]，其特征是所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)都是通過兩個(gè)或兩個(gè)以上的軸承[6]聯(lián)接來實(shí)現(xiàn)的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振打裝置，其特征是外側(cè)的軸承的外側(cè)面 密封，在軸承[6]之間設(shè)有儲(chǔ)油腔[9]，在振打裝置上設(shè)有油孔[12] 使各儲(chǔ)油腔[9]相互連通。
專利摘要本實(shí)用新型一種錘擊式振打裝置，它包括支架[4]、主軸[5]和滾筒[8]，在主軸[5]上套裝有與主軸[5]作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒[8]，在滾筒[8]的兩側(cè)聯(lián)接可與滾筒[8]作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的、一端帶錘頭[7]的錘柄[3]，所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)都是通過軸承[6]聯(lián)接來實(shí)現(xiàn)的，外側(cè)的軸承的外側(cè)面密封，在軸承[6]之間設(shè)有儲(chǔ)油腔[9]，在振打裝置上設(shè)有油孔[12]使各儲(chǔ)油腔[9]相互連通。本實(shí)用新型能夠有效地解決振打裝置因潤(rùn)滑問題而使振打裝置不能運(yùn)行的問題。
文檔編號(hào)B06B1/16GK201073633SQ200720138678
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者吳長(zhǎng)庚 申請(qǐng)人:吳長(zhǎng)庚