揚聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚聲器模組通常包括模組外殼，模組外殼通常由至少兩個殼體結(jié)合而成，各殼體共同圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體。隨著便攜式電子設(shè)備的不斷小型化，作為便攜式電子設(shè)備的主要聲學部件的揚聲器模組也在不斷的隨之變小，在揚聲器模組殼體體積不斷變小的情況下，為了增加振動區(qū)域的空間，通常會將振動區(qū)域上方的注塑料外殼更換為鋼片，鋼片與該外殼的其它部位注塑結(jié)合，鋼片在厚度較小的情況下滿足了模組外殼的強度，從而增加了振動區(qū)域在Z軸方向(模組的厚度方向)上的空間。但是鋼片的引入增加了揚聲器模組的金屬區(qū)域，在有限的空間內(nèi)，揚聲器模組金屬區(qū)域的增加將導致?lián)P聲器模組與便攜式電子設(shè)備的其它部件之間的非金屬區(qū)域減小，因此鋼片的設(shè)置會對便攜式電子設(shè)備的其它部件(如手機的天線等)產(chǎn)生干擾，從而降低便攜式電子設(shè)備的可靠性與穩(wěn)定性。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，技術(shù)人員在鋼片上引出接地端，使其與便攜式電子設(shè)備的接地端連接，從而降低鋼片對其它部件的干擾，現(xiàn)有的鋼片接地通常是在模組外殼的表面通過激光焊接來實現(xiàn)，但是，此種激光焊接的方式會對模組外殼產(chǎn)生不良的影響，同時激光焊的成本較高，即降低了揚聲器模組的外觀合格率，又增大了揚聲器模組的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組鋼片接地效果好，同時模組外觀良好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種揚聲器模組，包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體；所述第一殼體上對應(yīng)所述揚聲器單體的位置結(jié)合有第一鋼片，所述第二殼體上設(shè)有用于電連接所述第一鋼片與終端接地點的電連接件，所述電連接件與所述第一鋼片之間的電連接點位于所述模組內(nèi)腔中。
[0007]其中，所述電連接件為注塑結(jié)合在所述第二殼體上的條狀的第二鋼片，所述第二鋼片的一端設(shè)有與所述第一鋼片電連接的第一連接部；所述第二鋼片的另一端設(shè)有與所述終端接地點電連接的第二連接部，所述第二連接部從所述第二殼體的側(cè)壁穿出。
[0008]其中，所述第一鋼片的一側(cè)邊緣部向外側(cè)延伸出一電連接部，所述電連接部與所述第一連接部電連接。
[0009]其中，所述電連接部向所述后聲腔方向彎折，所述電連接部與所述第一連接部之間的所述電連接點位于所述后聲腔內(nèi)。
[0010]其中，所述第一連接部向所述電連接部方向彎折，所述第二殼體上對應(yīng)所述第一連接部的位置設(shè)有電連接孔，所述第一連接部從所述電連接孔處與所述電連接部電連接。
[0011]其中，所述第一連接部的一側(cè)與所述電連接部相接觸，所述第一連接部的另一側(cè)裸露在所述后聲腔內(nèi)，且所述第一連接部上設(shè)有第一通孔。
[0012]其中，所述第一連接部與所述電連接部通過填充在所述第一通孔處的錫膏或?qū)щ娔z電連接。
[0013]其中，所述第二殼體上設(shè)有用于固定所述揚聲器單體的安裝部，所述安裝部環(huán)繞在所述揚聲器單體的周邊，所述第二鋼片注塑在所述安裝部上。
[0014]其中，所述揚聲器模組為長方形結(jié)構(gòu)，所述揚聲器單體設(shè)置在所述模組的一端，所述第二殼體靠近所述揚聲器單體一端的側(cè)壁上設(shè)有出聲孔，所述出聲孔連通所述前聲腔。
[0015]其中，所述第一鋼片與所述第一殼體通過注塑工藝結(jié)合為一體，所述第一殼體上對應(yīng)所述電連接部的位置設(shè)有一凸臺，所述電連接部注塑在所述凸臺上。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0017]由于本實用新型揚聲器模組包括外殼，外殼包括結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，第一殼體上對應(yīng)揚聲器單體的部位注塑有第一鋼片，第二殼體上設(shè)有電連接第一鋼片與終端接地點的電連接件，電連接件與第一鋼片之間的電連接點位于模組內(nèi)腔中。第一鋼片與電連接件的電連接點位于模組內(nèi)腔中，在實現(xiàn)了第一鋼片的良好接地的同時，不會對模組的外觀產(chǎn)生影響，保證了模組外觀的良好。
[0018]由于第二鋼片的第一連接部的一側(cè)與電連接部相接觸，第一連接部的另一側(cè)裸露在后聲腔內(nèi)，且第一連接部上設(shè)有第一通孔。第一通孔的設(shè)置使得操作人員在后聲腔密封前，采用錫膏或者導電膠即可實現(xiàn)第二鋼片與第一鋼片的良好電連接，從而實現(xiàn)第一鋼片的良好接地。錫膏焊接和導電膠粘接的方式與現(xiàn)有技術(shù)中的激光焊接相比成本較低，從而在保證了第一鋼片良好接地的同時，有效的降低了揚聲器模組的生產(chǎn)成本。
[0019]由于第二鋼片與第二殼體注塑結(jié)合，設(shè)置在其上的第一通孔在注塑時可作為定位使用，從而可實現(xiàn)第二殼體的批量生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的一致性及生產(chǎn)效率。
[0020]綜上所述，本實用新型揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚聲器模組的外觀不良及生產(chǎn)成本高等技術(shù)問題，本實用新型揚聲器模組在保證了鋼片的良好接地的情況下保證了模組外觀良好，同時生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型揚聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的組合圖一第一殼體在上；
[0023]圖3是圖2的A-A線剖視圖；
[0024]圖4是圖1的組合圖一第一殼體在下；
[0025]圖5是圖1中第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖1中第二殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本實用新型揚聲器模組的第一鋼片與第二鋼片的電連接示意圖；
[0028]圖中:10、第一殼體，12、第一鋼片，120、電連接部，14、凸臺，20、第二殼體，200、電連接孔，22、第二鋼片，220、第一連接部，222、第一通孔，224、第二連接部，226、第二通孔，24、安裝部，30、第三殼體，40、揚聲器單體，50、焊錫膏，60、出聲孔，70、后聲腔，72、前聲腔。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0030]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種揚聲器模組，為長方形結(jié)構(gòu)，包括模組外殼，模組外殼由依次結(jié)合在一起的第一殼體10、第二殼體20和第三殼體30構(gòu)成，第一殼體10、第二殼體20和第三殼體30共同圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體40，揚聲器單體40位于模組的一端，揚聲器單體40將整個模組內(nèi)腔分隔為前聲腔72和后聲腔70兩個腔體。
[0031]如圖1和圖5共同所示，第一殼體10上對應(yīng)揚聲器單體40的位置注塑結(jié)合有第一鋼片12，第一鋼片12為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)邊緣的端部向外延伸出一電連接部120，電連接部120向后聲腔的方向彎折，即從第一殼體10的內(nèi)側(cè)看，電連接部120的表面高于第一鋼片12本體的表面。第一殼體10的內(nèi)側(cè)對應(yīng)電連接部120的位置設(shè)有一凸臺14，電連接部