本實(shí)用新型涉及一種模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

TV 模組類產(chǎn)品的背板整體為面積與厚度比較大的金屬?zèng)_壓件，該類背板對(duì)平面度要求非常高，傳統(tǒng)的做法是通過加大彈簧壓力來去調(diào)整產(chǎn)品平面度, 此做法對(duì)原材料有特殊的要求 , 這樣就使的產(chǎn)品平面度很難控制, 直接就造成生產(chǎn)效率降低。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì), 傳統(tǒng)行業(yè)的做法已無(wú)法滿足現(xiàn)代市場(chǎng)需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定的TV模組類產(chǎn)品背板拉伸模具。

由此，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案如下：

一種TV 模組類產(chǎn)品背板拉伸模具，包括上模板以及下模板，在下模板表面設(shè)置有壓邊凸圈，所述壓邊凸圈為橡膠圈，該橡膠圈的內(nèi)部設(shè)有彈簧圈，密封圈的徑向截面為圓形，該彈簧圈的直徑為該圓形直徑的四分之一。

作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，所述的壓邊凸圈為可緊壓于胚料邊緣的環(huán)形。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在與壓邊凸圈位置對(duì)應(yīng)的上模板上設(shè)置有壓料槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

通過增設(shè)壓邊凸圈，更利于控制胚料在拉伸過程中的流動(dòng)性，消除了材料應(yīng)力，保證產(chǎn)品的平面度，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，使該類產(chǎn)品的制作更加競(jìng)爭(zhēng)力，在傳統(tǒng)密封圈內(nèi)埋設(shè)有彈簧圈，增強(qiáng)了密封圈的強(qiáng)度，方便在小縫隙中進(jìn)行更換；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖 1 為本實(shí)用新型實(shí)施例下模板平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 2 為本實(shí)施例工作時(shí)部分橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的凸圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例揭示的TV 模組類產(chǎn)品背板拉伸模具能很好控制材料在拉伸過程中的流動(dòng)性，消除材料應(yīng)力，保證了產(chǎn)品的平面度。這種模具工作穩(wěn)定，不受產(chǎn)品原材料的約束，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

具體如附圖1、2 所示。該TV 模組類產(chǎn)品背板拉伸模具包括上模板1 以及下模板2，并且，在下模板2 表面設(shè)置有壓邊凸圈3，在與壓邊凸圈3 位置對(duì)應(yīng)的上模板1 上設(shè)置有壓料槽4，壓邊凸圈3 以及壓料槽4 均為為可緊壓于胚料邊緣的環(huán)形。

采用精銑方式加工出上模板1 壓料槽4，在生產(chǎn)沖壓運(yùn)動(dòng)過程中, 隨著模具的下降閉合, 上模板1 先接觸到胚料, 下模板2 在壓力的作用下使壓邊凸圈3 以及壓料槽4 將胚料邊緣壓住, 再隨著模具的下降, 將產(chǎn)品形狀拉伸出來, 壓邊凸圈3 以及壓料槽4 控制材料的流動(dòng)性，保證產(chǎn)品平面度。

該橡膠圈的內(nèi)部設(shè)有彈簧圈，密封圈的徑向截面為圓形，該彈簧圈的直徑為該圓形直徑的四分之一。

由于在橡膠圈的內(nèi)部設(shè)有彈簧圈，增強(qiáng)了密封圈的強(qiáng)度，尤其是在狹小空間內(nèi)更換密封圈，容易操作。

以上為本實(shí)用新型的某些具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。