揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚聲器模組，該模組包括外殼以及位于外殼的內(nèi)腔中的揚聲器單體，所述揚聲器單體將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔和后聲腔，其中，所述外殼上還設置有用于連通所述后聲腔與外界環(huán)境且聲學密封的泄壓裝置；所述泄壓裝置包括貫穿于所述外殼的厚度方向的泄壓孔，所述泄壓孔在靠近所述后聲腔的一側(cè)設置有壓蓋，所述壓蓋的靠近所述泄壓孔的表面設置有泄壓槽，所述泄壓槽的一端連接所述泄壓孔，所述泄壓槽的另一端從所述壓蓋的端部穿出，泄壓槽和泄壓孔共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道。該揚聲器模組的泄壓裝置的泄壓槽開設在壓蓋上，這種設計便于加工，可以有效提高揚聲器模組的良品率。
【專利說明】
揚聲器模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及聲能轉(zhuǎn)換技術領域，更具體地，涉及一種揚聲器模組。
【背景技術】
[0002]為保證微型揚聲器模組能在不同氣壓環(huán)境下正常工作，一般在揚聲器后聲腔設置一泄壓裝置，以保證與外界氣壓平衡。
[0003]現(xiàn)有的泄壓裝置一般設計為:外殼在后聲腔處開設一個泄壓孔，外殼在靠近后聲腔的一側(cè)開設泄壓槽，泄壓槽的上方粘貼一個壓蓋。該泄壓槽與泄壓孔連通形成泄壓通道。該泄壓通道可以使后聲腔與外界環(huán)境等壓，且能達到聲學密封的效果。該設計的缺點在于外殼的形狀復雜，注塑的要求高，且泄壓槽的寬度和深度等也受模具限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的一個目的是提供一種揚聲器模組的新技術方案。
[0005]根據(jù)本實用新型的第一方面，提供了一種揚聲器模組。該模組包括外殼以及位于外殼的內(nèi)腔中的揚聲器單體，所述揚聲器單體將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔和后聲腔，其中，所述外殼上還設置有用于連通所述后聲腔與外界環(huán)境且聲學密封的泄壓裝置;所述泄壓裝置包括貫穿于所述外殼的厚度方向的泄壓孔，所述泄壓孔在靠近所述后聲腔的一側(cè)設置有壓蓋，所述壓蓋的靠近所述泄壓孔的端面設置有泄壓槽，所述泄壓槽的一端連接所述泄壓孔，所述泄壓槽的另一端從所述壓蓋的端部穿出，泄壓槽和泄壓孔共同構(gòu)成后聲腔的泄壓通道。
[0006]優(yōu)選地，所述泄壓裝置設置在所述外殼內(nèi)用于將所述前聲腔與所述后聲腔隔開的隔板上。
[0007]優(yōu)選地，所述壓蓋上設置有多條泄壓槽。
[0008]優(yōu)選地，所述外殼設置有多個泄壓裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述泄壓槽的橫截面為矩形、弧形或者三角形。
[0010]優(yōu)選地，所述泄壓槽的橫截面為矩形，所述泄壓槽的寬度和深度均小于等于0.2mm;所述泄壓槽的長度大于等于2.0mm。
[0011 ]優(yōu)選地，所述泄壓槽為直線形、折線形或者曲線形。
[0012]優(yōu)選地，所述泄壓孔在遠離所述后聲腔的另一側(cè)設置有網(wǎng)布。
[0013]優(yōu)選地，所述網(wǎng)布為防水且透氣網(wǎng)布。
[0014]本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術中，泄壓槽都是開設在外殼上，對外殼加工工藝要求較高，造成揚聲器模組良品率低，且泄壓槽的寬度和深度受到模具的限制。因此，本實用新型所要實現(xiàn)的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本實用新型是一種新的技術方案。
[0015]本實用新型提供的揚聲器模組設置有泄壓裝置，可以有效的平衡后聲腔和外界環(huán)境的氣壓。其中，泄壓裝置的泄壓槽開設在壓蓋上，這種設計便于加工，可以有效提高揚聲器模組的良品率。
[0016]此外，壓蓋上開設泄壓槽，加工簡單且泄壓槽的尺寸可以根據(jù)需要進行開設。
[0017]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】
[0018]被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本實用新型的原理。
[0019]圖1是本實用新型實施例的揚聲器模組的剖視圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例的另一種揚聲器模組的剖視圖。
[0021]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例的壓蓋的示意圖。
[0023]圖5是本實用新型實施例的另一種壓蓋的示意圖。
[0024]圖6是本實用新型實施例的又一種壓蓋的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到:除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。
[0026]以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。
[0027]對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。
[0028]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0030]本實用新型提供了一種揚聲器模組，參照圖1-3，該模組包括:外殼和揚聲器單體
11。其中，外殼由上殼2、中殼3和下殼4扣合而成，其內(nèi)部形成內(nèi)腔，揚聲器單體11收容于內(nèi)腔中。揚聲器單體11將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔14和后聲腔15。揚聲器單體11的振動組件與上殼2之間的空間為前聲腔14，前聲腔14與外界環(huán)境連通。揚聲器單體11的磁路組件與后殼4之間的空間為后聲腔15，后聲腔15為密封的空間。外殼上還設置有用于連通后聲腔15與外界環(huán)境且聲學密封的泄壓裝置12。泄壓裝置12包括貫穿于外殼的厚度方向的泄壓孔121，泄壓孔121在靠近后聲腔15的端面設置有壓蓋122。壓蓋122在靠近泄壓孔121的一側(cè)設置有泄壓槽1221，泄壓槽1221的一端連接泄壓孔121，泄壓槽1221的另一端從壓蓋122的端部穿出。泄壓槽1221和泄壓孔121共同構(gòu)成后聲腔15的泄壓通道。該泄壓通道連通后聲腔15與外界環(huán)境，氣體可以通過泄壓通道，保持后聲腔15內(nèi)的氣壓與外界環(huán)境的氣壓相一致。并且，泄壓裝置12的泄壓槽1221開設在壓蓋上，而不是開設在外殼上，這種設計大大降低了外殼的加工難度，提高了外殼的良品率，此外，在壓蓋122上加工泄壓槽1221的工藝相對簡單，壓蓋122的良品率高，因此，這種設計可以有效地提高揚聲器模組的良品率。
[0031 ]揚聲器單體包括磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，其中磁路系統(tǒng)包括位于內(nèi)腔中的盆架，以及位于盆架中的磁鐵，磁鐵和盆架的側(cè)壁之間具有間隙，磁鐵上還設置了華司等;振動系統(tǒng)包括固定在內(nèi)腔內(nèi)的振膜，以及驅(qū)動振膜發(fā)聲的音圈，所述音圈固定在振膜上，并且懸置在磁鐵與盆架側(cè)壁的間隙中；振膜的中心位置設置有球頂?shù)取?br>[0032]當音圈通電后，音圈會在磁路系統(tǒng)的作用下振動，與此同時，音圈驅(qū)動振膜一同振動，實現(xiàn)振膜的發(fā)聲。所述外殼上還設置有連通前聲腔14的聲孔13，使得振膜發(fā)出的聲音可以從聲孔13流通到外界。上述結(jié)構(gòu)屬于本領域技術人員的公知常識，在此不再具體說明。
[0033]需要說明的是，該泄壓通道是聲學密封的，對于本領域的技術人員來說，聲學密封的含義為在聲學上處于聲密封的狀態(tài)，也就是說，不允許聲波穿過。該泄壓通道為聲學密封的，也就是說，位于前聲腔14中的聲音不會穿過泄壓通道進入到后聲腔15中，從而可以保證前聲腔14與后聲腔15的聲隔絕，以防止聲短路進而造成揚聲器發(fā)生失效。
[0034]在一些實施例中，可通過本領域技術人員所熟知的手段來實現(xiàn)泄壓通道的聲學密封，例如將泄壓通道做的很小，或者通過其它公知的手段，提高該泄壓通道的阻尼，使其成為阻尼孔結(jié)構(gòu)，從而可以防止聲音在該泄壓通道內(nèi)傳播。
[0035]參照圖1-2，在本實用新型的一種【具體實施方式】中，泄壓孔121在靠近所述后聲腔15的一側(cè)設置壓蓋122，具體實施時，參閱圖4所示，壓蓋122可以通過雙面膠18與外殼粘結(jié)固定;在遠離后聲腔15的一側(cè)設置有網(wǎng)布17 (mesh)。具體的，參閱圖3所示，也可以通過雙面膠18將網(wǎng)布17粘結(jié)固定于外殼上，使其能夠覆蓋泄壓孔121，該網(wǎng)布17可透氣，能夠起到阻尼的作用，從而達到聲學密封的效果。當然，對于本領域的技術人員來說，調(diào)節(jié)網(wǎng)布17中網(wǎng)孔的間距大小，可以達到調(diào)節(jié)其阻尼的目的。本實用新型中，設置的網(wǎng)布17還可以防止異物進入到后聲腔15中。更加優(yōu)選的是，采用防水網(wǎng)布，提高了揚聲器模組的防水性能，這種揚聲器模組更適用于防水式便攜設備中。
[0036]參照圖1，在本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式中，中殼3設有用于將前聲腔14與后聲腔15隔開的隔板16，隔板16設有用于安裝揚聲器單體11的通孔，模組的泄壓裝置12設置在隔板16上。本領域技術人員應當理解，前聲腔14通過出聲孔13與外界環(huán)境連通，因此，后聲腔15與前聲腔14連通即相當于后聲腔15與外界環(huán)境連通。可以理解的是，泄壓孔121的靠近前聲腔14的一側(cè)覆蓋有網(wǎng)布17，靠近后聲腔15的一側(cè)安裝有壓蓋。該揚聲器模組，其泄壓裝置12設置在外殼的內(nèi)部，不用在后聲腔15的其他位置單獨設置連通外界環(huán)境的泄壓通道，使得整個揚聲器模組外觀整潔，也不會出現(xiàn)泄壓裝置12損壞或堵塞的問題。
[0037]上殼2、中殼3和下殼4的材質(zhì)一般為塑料、塑膠或者硅膠，可以根據(jù)預定的模具采用注塑工藝進行成型，泄壓孔121、隔板16等部件可以在注塑過程中一體成型。當然，也可以在外殼成型后，在預定的位置開設泄壓孔121。進一步地，泄壓孔121的橫截面積可以是但不局限于圓形、矩形、三角形等。為了提高聲學密封效果并保證后聲腔15與外界環(huán)境的連通效果，優(yōu)選的是，泄壓孔121的橫截面為圓形。為了降低泄壓孔121與泄壓槽1221對齊的難度，泄壓孔121在靠近泄壓槽1221的一側(cè)設計成喇叭口狀，這種結(jié)構(gòu)增大了泄壓孔121與泄壓槽1221的連通面積，使泄壓孔121與泄壓槽1221的連通更順暢。
[0038]壓蓋122—般為片狀，可以根據(jù)需要設計成矩形、圓形等形狀，其材質(zhì)可以為塑料，如PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)等，可以采用一套模具通過注塑的方法進行成型，同時，泄壓槽1221在注塑中一次成型。也可以在壓蓋122成型完成后，通過本領域所熟知的技術手段在其表面上開設泄壓槽1221。壓蓋122的結(jié)構(gòu)簡單，在其表面開設泄壓槽1221工藝簡單，可以根據(jù)預定的尺寸進行開設。使用時，將泄壓槽1221應對準泄壓孔121以保證泄壓通道暢通，可以采用邊緣涂膠或者雙面膠等方式將壓蓋122粘接到泄壓孔121上。
[0039]進一步地，參照圖4-6，泄壓槽1221可以設計成但不局限于直線形、折線形或者曲線形。其中，直線型的泄壓槽1221便于加工;折線形和曲線形的泄壓槽1221可以增大泄壓槽1221的長度，使泄壓裝置的聲學密封效果更好。更進一步地，泄壓槽1221的橫截面可以是但不局限于矩形、弧形或者三角形，只要能滿足聲學密封和平衡氣壓的效果并便于加工即可。需要說明的是，當采取圖5和圖6所示出形狀的泄壓槽1221時，壓蓋122本身仍然可以通過雙面膠18與外殼粘結(jié)固定，圖4對此部分已作出相應的示意，在此不再贅述。
[0040]本領域技術人員可以理解的是，泄壓槽1221對后聲腔15與外界環(huán)境的氣壓平衡以及聲學密封效果起到關鍵作用。泄壓槽1221越長且內(nèi)徑越小則聲阻越大，聲音泄漏量越小，聲學密封效果越好，但平衡氣壓的效果較差;反之，泄壓槽1221越短且內(nèi)徑越大則聲阻越小，聲音泄漏量越大，聲學密封效果越差，但平衡氣壓的效果較好。
[0041]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，為了保證氣壓平衡且聲學密封效果良好，泄壓槽1221的橫截面為矩形，泄壓槽1221的寬度和深度均小于等于0.2_。泄壓槽1221的長度大于等于2.0mm。當然，泄壓槽1221的尺寸不限于此，尺寸的選擇應與揚聲器大小以及揚聲器的功率相匹配。
[0042]為了保證后聲腔15與外界環(huán)境的氣壓平衡，在本實用新型的一種具體的實施方式中，壓蓋122上設置有多條泄壓槽1221，多條泄壓槽1221可以呈輻射狀分布，即由壓板中心向邊緣輻射，在中心與泄壓孔121連通。也可以是多條泄壓槽1221并行分布，在一端連通，連通的部分與泄壓槽1221相通。在另一種實施方式中，外殼上設置有多個泄壓裝置12，同樣能保證氣壓平衡。多個泄壓裝置12的設置方式可以根據(jù)實際需要進行選擇，本實用新型對此不做限定。
[0043]雖然已經(jīng)通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本實用新型的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的范圍由所附權利要求來限定。
【主權項】
1.一種揚聲器模組，包括外殼以及位于外殼的內(nèi)腔中的揚聲器單體(11)，其特征在于，所述揚聲器單體(11)將內(nèi)腔分隔為彼此隔絕的前聲腔(14)和后聲腔(15)，所述外殼上還設置有用于連通所述后聲腔(15)與外界環(huán)境且聲學密封的泄壓裝置(12);所述泄壓裝置(12)包括貫穿于所述外殼的厚度方向的泄壓孔(121)，所述泄壓孔(121)在靠近所述后聲腔(15)的一側(cè)設置有壓蓋(122)，所述壓蓋(122)的靠近所述泄壓孔(121)的端面設置有泄壓槽(1221)，所述泄壓槽(1221)的一端連接所述泄壓孔(121)，所述泄壓槽(1221)的另一端從所述壓蓋(122)的端部穿出，泄壓槽(1221)和泄壓孔(121)共同構(gòu)成所述后聲腔(15)的泄壓通道。2.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述泄壓裝置(12)設置在所述外殼內(nèi)用于將所述前聲腔(14)與所述后聲腔(15)隔開的隔板(16)上。3.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述壓蓋(122)上設置有多條泄壓槽(1221)。4.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述外殼設置有多個泄壓裝置(⑵。5.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述泄壓槽(1221)的橫截面為矩形、弧形或者三角形。6.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述泄壓槽(1221)的橫截面為矩形，所述泄壓槽(1221)的寬度和深度均小于等于0.2mm;所述泄壓槽(1221)的長度大于等于2.0mm07.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述泄壓槽(1221)為直線形、折線形或者曲線形。8.根據(jù)權利要求1-7任意一項所述的揚聲器模組，其特征在于，所述泄壓孔(121)在遠離所述后聲腔(15)的另一側(cè)設置有網(wǎng)布(17)。9.根據(jù)權利要求8所述的揚聲器模組，其特征在于，所述網(wǎng)布(17)為防水且透氣網(wǎng)布。
【文檔編號】H04R9/06GK205510384SQ201620150924
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】韓丹, 霍新祥, 楊赟
【申請人】歌爾聲學股份有限公司