振動發(fā)聲裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲領域，尤其涉及一種振動發(fā)聲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動揚聲器是一種多功能聲學器件，其除了實現(xiàn)普通揚聲器的振動發(fā)聲功能外，還具有振動馬達的功能。振動揚聲器可以節(jié)省便攜式電子終端的內(nèi)部空間，簡化便攜式電子終端的組裝工藝，降低便攜式電子終端的成本，所以振動揚聲器在便攜式電子終端領域得到了越來越廣泛的應用。
[0003]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的振動發(fā)聲裝置，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；振動系統(tǒng)包括振膜、與振膜一體結(jié)合的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)包括磁鐵和磁間隙，筒狀音圈設置于磁間隙內(nèi)，振動揚聲器工作時，筒狀音圈受到洛侖茲力帶動振膜在豎直方向振動發(fā)聲，并且磁路系統(tǒng)受到反作用力，在豎直方向產(chǎn)生共振。該結(jié)構(gòu)的振動揚聲器，由于筒狀音圈的體積及振動空間所限，并且還需要在豎直方向上設置質(zhì)量部與磁路系統(tǒng)結(jié)合，加厚了豎直方向的厚度，無法滿足產(chǎn)品的薄型化需求。隨著便攜式電子終端薄型化、微型化設計的提升，現(xiàn)有的振動發(fā)聲裝置無法滿足薄型化、微型化的發(fā)展趨勢。
[0004]因此，有必要提出一種改進，以克服現(xiàn)有技術(shù)振動發(fā)聲裝置的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄型化設計高，性能好的振動發(fā)聲裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種振動發(fā)聲裝置，包括外殼、收容于所述外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，并且:所述外殼側(cè)面設置有供聲音出射的出聲孔；所述振動系統(tǒng)包括振膜、音圈和傳動結(jié)構(gòu)，所述振膜對應所述出聲孔設置，所述振膜所在平面與所述出聲孔所在側(cè)面平行；所述音圈為扁平結(jié)構(gòu)，所述音圈所在平面與所述振膜所在平面垂直；所述傳動結(jié)構(gòu)將所述振膜與所述音圈連接結(jié)合；所述磁路系統(tǒng)包括第一磁鐵部和第二磁鐵部，所述第一磁鐵部和所示第二磁鐵部分別設置于所述扁平結(jié)構(gòu)的音圈的兩側(cè)；所述第一磁鐵部和所述第二磁鐵部均與所述音圈平行設置；所述振動發(fā)聲裝置還包括導磁部、結(jié)合部以及彈性裝置；所述彈性裝置將所述導磁部懸設于所述殼體內(nèi)部；所述導磁部包括第一導磁部和第二導磁部，所述第一磁鐵部固定于所述第一導磁部，所述第二磁鐵部固定于所述第二導磁部；所述結(jié)合部將所述第一導磁部和所述第二導磁部連接結(jié)合。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一磁鐵部與所述第二磁鐵部關(guān)于所述音圈對稱設置，所述第一磁鐵部靠近所述音圈一側(cè)的極性與所述第二磁鐵部靠近所述音圈一側(cè)的極性相反。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述結(jié)合部為兩部分結(jié)構(gòu)，所述兩部分結(jié)合部對應設置于所述導磁部的兩端。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性裝置為彈片；所述導磁部可沿所述彈片彈性方向振動。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導磁部與所述結(jié)合部固定位置設置有限位塊，所述結(jié)合部對應所述限位塊設置有限位凹陷。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一磁鐵部與所述第二磁鐵部均包括兩塊磁鐵，所述兩塊磁鐵的第一磁鐵部與所述兩塊磁鐵的第二磁鐵部分別固定于所述第一導磁部和所述第二導磁部。
[0013]作為一種進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導磁部上設置有擋墻，所述擋墻將所述兩塊磁鐵分隔設置。
[0014]作為一種進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述音圈為跑道形，所述第一磁鐵部的兩塊磁鐵分別對應所述跑道形音圈的兩條直邊設置，所述第二磁鐵部的兩塊磁鐵也對應所述跑道形音圈的兩條直邊設置。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動結(jié)構(gòu)為傳動臂；所述傳動臂與所述音圈固定位置設置有與音圈形狀對應的凹陷。
[0016]作為一種進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動臂為兩條，所述兩條傳動臂設置于所述音圈的兩端。
[0017]本發(fā)明的振動發(fā)聲裝置，將出聲孔設置于發(fā)聲裝置的外殼的側(cè)面，避免了正面出聲孔對外部便攜式電子終端豎直方向的厚度要求，避免電子終端豎直方向厚度不足時對出聲孔的堵塞，保證了振動發(fā)聲裝置出聲效果；振動系統(tǒng)的振膜對應出聲孔設置，也即振膜平面與出聲孔所在的側(cè)面平行，音圈為扁平結(jié)構(gòu)，音圈平面與振膜平面垂直，有效降低音圈對振動發(fā)聲裝置厚度的占用，并且改變音圈在振動發(fā)聲裝置工作時的振動方向，使音圈在水平方向振動，通過傳動結(jié)構(gòu)帶動振膜振動發(fā)聲；磁鐵所在平面與音圈平面平行，磁鐵與導磁部固定一體，并懸設于殼體內(nèi)，當音圈通電時，磁鐵受到音圈給予的反作用力，在一定頻率內(nèi)，磁鐵與導磁部一體的結(jié)構(gòu)共振，在磁鐵所在平面作往復振動，振動發(fā)聲裝置起到振動功能。本發(fā)明振動發(fā)聲裝置，由于音圈為扁平結(jié)構(gòu)，在音圈的振動方向，外部便攜式電子終端對振動發(fā)聲裝置的尺寸限制小，可以使音圈獲得較大的振動空間，增大振幅，從而提升了振動發(fā)聲裝置的性能，同時，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置，磁鐵包括第一磁鐵部和第二磁鐵部，第一磁鐵部待遇第二磁鐵部分別設置于音圈的兩側(cè)，均與音圈平行設置，有效提高了振動發(fā)聲裝置內(nèi)部磁場強度，提高了導電音圈所受到的作用力，有效提高了產(chǎn)品的性能。因此，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置具有薄型化設計高，性能好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明振動發(fā)聲裝置【具體實施方式】立體圖；
[0019]圖2為圖1所不振動發(fā)聲裝置分解圖；
[0020]圖3為圖1所示振動發(fā)聲裝置A-A方向剖視圖；
[0021]圖4為圖1所示振動發(fā)聲裝置B-B方向剖視圖；
[0022]圖5為圖1所示振動發(fā)聲裝置一側(cè)磁路裝配示意圖；
[0023]圖6為圖1所示振動發(fā)聲裝置振動系統(tǒng)裝配示意圖；
[0024]圖7為圖1所示振動發(fā)聲裝置導磁部與結(jié)合部裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，詳細說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0026]如圖2所示，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置，包括外殼、振動系統(tǒng)及磁路系統(tǒng)；外殼包括第一殼體11、第二殼體12以及與第一殼體11、第二殼體12側(cè)壁固定的側(cè)蓋13 ;第一殼體11、第二殼體12以及側(cè)蓋13圍成的空腔內(nèi)設置有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；側(cè)蓋13上設置有供聲音出射的出聲孔。如圖2和圖3所不，振動系統(tǒng)包括振I吳3、音圈2以及傳動結(jié)構(gòu)4 ;振||吳3與出聲孔所在的側(cè)蓋13對應設置，也即振膜3靠近側(cè)蓋13設置，振膜3所在平面與側(cè)蓋13所在平面平行；音圈2為扁平結(jié)構(gòu)，音圈2所在的平面與振膜3所在的平面垂直設置；本實施例的振動發(fā)聲裝置，音圈2與振膜3連接的傳動結(jié)構(gòu)為傳動臂4，傳動臂4將音圈2振動傳遞至振膜3。如圖2、圖3和圖4所示，磁路系統(tǒng)包括磁鐵，磁鐵對應音圈2設置，磁鐵所在的平面與音圈2所在的平面平行；本發(fā)明振動發(fā)聲裝置還包括導磁部，磁鐵與導磁部固定，導磁部通過彈性裝置9懸設于外殼內(nèi)，導磁部與磁鐵的一體結(jié)構(gòu)可以在外殼內(nèi)沿磁鐵受力方向作往復振動。本發(fā)明的振動發(fā)聲裝置，當外界驅(qū)動電流進入到音圈2時，音圈2設置于磁鐵的磁場內(nèi)，設置于磁場內(nèi)的音圈2內(nèi)電流變化，使音圈2受到洛侖茲力而沿音圈所在平面振動，音圈2振動帶動傳動臂4振動，從而將振動傳遞至振I吳3，振I吳3振動發(fā)聲；當音圈2受到磁場力時，磁鐵也受到反方向的作用力，磁鐵發(fā)生振動，當磁鐵受到的力的頻率與磁鐵、導磁部一體結(jié)構(gòu)的共振頻率相同時，磁鐵與導磁部一體的結(jié)構(gòu)振動明顯，振動發(fā)聲裝置處于振動狀態(tài)。本發(fā)明的振動發(fā)聲裝置，由于音圈為扁平結(jié)構(gòu)，在音圈的振動方向，外部便攜式電子終端對振動發(fā)聲裝置的尺寸限制小，可以使音圈獲得較大的振動空間，增大振幅，從而提升了振動發(fā)聲裝置的性能。同時，本發(fā)明振動發(fā)聲裝置起振動功能時，磁鐵與導磁部一體結(jié)構(gòu)的振動方向也在水平方向，避免了厚度的占用，進一步降低了產(chǎn)品厚度，同時