振動發(fā)聲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于便攜式電子設(shè)備中的振動發(fā)聲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]振動發(fā)聲裝置是一種多功能聲學(xué)器件，其除了具有普通揚(yáng)聲器的振動發(fā)聲功能夕卜，還具有振動馬達(dá)的功能。振動發(fā)聲裝置結(jié)合了原有便攜式電子設(shè)備中的兩大重要部件(揚(yáng)聲器、振動馬達(dá))的功能，不僅簡化了便攜式電子設(shè)備的裝配工藝，同時還有效的節(jié)省了便攜式電子設(shè)備的內(nèi)部空間，降低了便攜式電子設(shè)備的生產(chǎn)成本，故同時具有發(fā)聲和振動功能的振動發(fā)聲裝置在便攜式電子設(shè)備領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，應(yīng)用在便攜式電子設(shè)備中的振動發(fā)聲裝置均包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括振膜及與振膜結(jié)合為一體的筒狀音圈；磁路系統(tǒng)包括磁鐵和磁間隙，筒狀音圈設(shè)置于磁間隙內(nèi)。振動發(fā)聲裝置工作時，筒狀音圈受到洛倫茲力的作用在豎直方向上振動，從而帶動振膜在豎直方向振動發(fā)聲，磁路系統(tǒng)受到反作用力，在豎直方向上產(chǎn)生共振，從而實現(xiàn)發(fā)聲和振動的功能。由于筒狀音圈占用的空間較大，同時需要磁路系統(tǒng)為其預(yù)留出磁間隙，且還需要在垂直方向為其留出振動空間，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的振動發(fā)聲裝置的厚度均較大，無法滿足便攜式電子設(shè)備薄型化、微型化發(fā)展的要求。同時，又由于磁間隙的存在，使得磁鐵的體積較小，從而使得磁場強(qiáng)度較小，音圈在磁場中受到的洛倫茲力較小，進(jìn)而導(dǎo)致振動發(fā)聲裝置的聲學(xué)靈敏度較低，振感也較弱，整體性能較差，很難滿足人們對便攜式電子設(shè)備越來越高的消費(fèi)需求。且現(xiàn)有的振動發(fā)聲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度較大，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種振動發(fā)聲裝置，此振動發(fā)聲裝置厚度小，性能好，可靠性高，且裝配簡單，生產(chǎn)效率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種振動發(fā)聲裝置，包括外殼和收容于所述外殼內(nèi)的振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述外殼的一個側(cè)面設(shè)有出聲孔，所述振動系統(tǒng)包括振膜、音圈和用于連接所述振膜與所述音圈的音圈骨架，所述振膜所在的平面與所述出聲孔所在的側(cè)面相平行；所述音圈為扁平結(jié)構(gòu)，所述音圈所在平面與所述振膜所在的平面相垂直；所述磁路系統(tǒng)包括磁鐵，所述磁鐵所在的平面與所述音圈所在的平面相平行；所述振動發(fā)聲裝置還包括質(zhì)量塊和彈性支撐件，所述磁鐵與所述質(zhì)量塊固定為一體，所述彈性支撐件將所述質(zhì)量塊和所述磁鐵懸置在所述外殼內(nèi)；所述外殼包括結(jié)合在一起的上殼體和下殼體，所述上殼體的材質(zhì)為導(dǎo)磁金屬材料，所述質(zhì)量塊的兩端與所述上殼體之間設(shè)有一限位塊。
[0007]其中，所述彈性支撐件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述質(zhì)量塊和所述磁鐵位于所述彈性支撐件的內(nèi)側(cè)，所述彈性支撐件相對的兩側(cè)邊與所述磁鐵固定連接，該兩側(cè)邊的延伸方向與所述質(zhì)量塊和所述磁鐵的振動方向相垂直，所述彈性支撐件的另兩側(cè)邊固定在所述下殼體上；兩個所述限位塊分別固定在所述彈性支撐件與所述下殼體相固定的兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)。
[0008]其中，所述限位塊包括與所述彈性支撐件相固定的結(jié)合部，還包括從所述結(jié)合部向所述質(zhì)量塊的上方延伸的限位部，所述限位部位于所述質(zhì)量塊與所述上殼體之間。
[0009]其中，所述結(jié)合部豎直設(shè)置，并與所述彈性支撐件的相應(yīng)側(cè)邊相貼合，所述限位部為所述結(jié)合部的上端的中部向內(nèi)彎折而成。
[0010]其中，所述限位部與所述結(jié)合部相垂直。
[0011]其中，所述磁鐵設(shè)有兩塊，位于兩塊所述磁鐵之間的所述質(zhì)量塊上設(shè)有用于隔離兩塊所述磁鐵的限位凸棱，所述限位凸棱的延伸方向與其振動方向相垂直；所述質(zhì)量塊上設(shè)有所述限位凸棱的位置沿所述限位凸棱的延伸方向凸出于所述質(zhì)量塊的兩端，所述限位部位于該兩端凸出部位與所述上殼體之間。
[0012]其中，所述彈性支撐件與所述磁鐵固定連接的部位位于該兩側(cè)邊的中心位置，該兩側(cè)邊中心位置的間距小于其兩端的間距；所述彈性支撐件相鄰的兩側(cè)邊之間圓弧過渡連接。
[0013]其中，所述彈性支撐件與所述磁鐵固定連接的兩側(cè)邊的中心位置之間設(shè)有一托板，所述托板的兩端分別與該兩側(cè)邊的下邊緣固定連接；所述質(zhì)量塊的下側(cè)對應(yīng)所述托板的位置設(shè)有一定位槽，所述托板卡在所述定位槽內(nèi)。
[0014]其中，所述音圈骨架為片狀結(jié)構(gòu)，所述音圈固定在所述音圈骨架上，所述振膜上設(shè)有向所述音圈方向凸出的插接凸臺，所述插接凸臺上設(shè)有插接孔，所述音圈骨架的端部插接固定在所述插接孔內(nèi)。
[0015]其中，所述音圈骨架包括結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置的兩片骨架，所述音圈的所述兩端分別固定在兩片所述骨架上；兩片所述骨架上均印刷有電路，兩片所述骨架的一端均與所述振膜插接固定，另一端均設(shè)有與外部電路電連接的連接部，所述插接連接端連接有用于固定所述音圈的固定部，所述固定部與所述連接部之間通過一具有彈性的連接臂連接。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0017]由于本實用新型振動發(fā)聲裝置的出聲孔設(shè)在側(cè)面，振膜所在的平面與出聲孔所在的側(cè)面相平行，音圈為扁平結(jié)構(gòu)，音圈所在平面與振膜所在的平面相垂直；磁鐵所在的平面與音圈所在的平面相平行；還包括質(zhì)量塊和彈性支撐件，磁鐵與質(zhì)量塊固定為一體，彈性支撐件將質(zhì)量塊和磁鐵懸置在外殼內(nèi)；外殼包括結(jié)合在一起的上殼體和下殼體，上殼體的材質(zhì)為導(dǎo)磁金屬材料，質(zhì)量塊的兩端與上殼體之間設(shè)有限位塊。當(dāng)音圈中通入交變的電流時，音圈在磁鐵產(chǎn)生的磁場中會受到水平方向的洛倫茲力，從而在水平方向上振動，并通過音圈骨架帶動振膜發(fā)聲；根據(jù)磁場的作用力與反作用力原理，磁鐵會受到大小相等的反向作用力，在一定頻率內(nèi)，磁鐵與質(zhì)量塊共同在水平方向上往復(fù)振動，從而實現(xiàn)振動發(fā)聲裝置的振動功能。基于本實用新型振動發(fā)聲裝置的上述結(jié)構(gòu)及水平方向振動的工作原理，本實用新型振動發(fā)聲裝置與現(xiàn)在有技術(shù)中的垂直方向振動的振動發(fā)聲裝置比具有如下優(yōu)點:
[0018]—、厚度小，能夠滿足便攜式電子設(shè)備薄型化發(fā)展的要求；
[0019]二、導(dǎo)磁材質(zhì)的上殼體可優(yōu)化磁場的分布，增加音圈所受到的洛倫茲力，限位塊可防止上殼體與磁鐵相互吸引，增加振動發(fā)聲裝置的可靠性；
[0020]三、磁鐵的體積較大，磁場強(qiáng)度大，聲學(xué)靈敏度高，振感強(qiáng)，整體使用性能好，能夠滿足人們越來越高的消費(fèi)需求；
[0021]四、在便攜式電子設(shè)備厚度不足時也能夠避免對出聲孔的堵塞，保證了出聲效果;
[0022]五、磁鐵和質(zhì)量塊通過彈性支撐件與外殼固定，裝配工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
[0023]綜上所述，本實用新型振動發(fā)聲裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中振動發(fā)聲裝置厚度大，裝配難度大，可靠性差等技術(shù)問題，本實用新型振動發(fā)聲裝置厚度小，可靠性高，性能好，結(jié)構(gòu)簡單，裝配難度低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型振動發(fā)聲裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的組合圖；
[0026]圖3是圖2的左視圖；
[0027]圖4是圖2的A—A線剖視圖；
[0028]圖5是圖1中磁路系統(tǒng)的組合圖；