專利名稱：駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法，特別是涉及一種在兩
駐電材料結(jié)構(gòu)的外側(cè)分別設置一導電振膜，以靜電力推動兩導電振膜運動以產(chǎn)生聲音的駐 極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法。
背景技術：
視覺與聽覺是人類最直接的兩種感官反應，因此長久以來，科學家們極力發(fā)展各 種可再生視覺與聽覺的相關系統(tǒng)，由于近幾十年來傳播媒體的興起與計算機市場的蓬勃 需求，在視覺再生系統(tǒng)的發(fā)展上，顯示器工業(yè)比起電聲產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有后來居上的跳躍式進 展，從早期的單色陰極管顯示器、彩色陰極管顯示器、單色液晶顯示器，發(fā)展到目前炙手可 熱的彩色液晶顯示器、有機發(fā)光顯示器及電漿顯示器，色彩顯示也由原來的單色進步到目 前的百萬色系，顯示器的體積也由原來占據(jù)巨大立體空間的陰極管顯示器演變成現(xiàn)在體積 輕薄的平面式液晶或電漿顯示器。 反觀聽覺再生系統(tǒng)的發(fā)展，近幾十年來并沒有太多突出的進展，目前有關揚聲器 的再生方式，主要仍是由動圈式揚聲器來主宰整個市場。但是隨著近幾年來人們對于感官 品質(zhì)的日益需求，以及3C產(chǎn)品在追求短小、輕薄的前提下，一種兼具省電、輕薄、高再生品 質(zhì)的電聲揚聲器，不管是搭配家庭劇院的大尺寸平面揚聲器，還是小到隨身聽的耳機、立體 聲的手機，或是隨老年化社會來臨與日倶增的助聽器，將可預見會有大量的需求與急迫性 的發(fā)展。 目前電聲揚聲器的分類方式主要區(qū)分為直接(號角)及間接輻射型；而驅(qū)動方式 概分為動圈式、壓電式、靜電式揚聲器，以下將逐一介紹。 動圈式揚聲器是目前使用最廣且技術成熟的產(chǎn)品，其運動原理根據(jù)佛來明 (Fleming)左手定則，利用磁場、電流、力三者成直角相交的相互作用，控制一振動膜產(chǎn)生活 塞式的往復運動。其價格依品質(zhì)優(yōu)劣，可由幾十元至幾萬元。目前動圈式揚聲器大量運用 在各式電視、音響、耳機及手機上，不過受限于先天結(jié)構(gòu)的缺點，無法將體積扁平化，故面對 3C產(chǎn)品越來越小及家庭劇院扁平化的趨勢，將不符合需求。 壓電式揚聲器顧名思義是利用壓電材料的壓電效應。當附加一 電場在壓電材料
時，將使壓電材料產(chǎn)生變形而可用來推動振膜發(fā)聲，此類型的揚聲器雖然結(jié)構(gòu)扁平微小，但
受限于壓電材料的共振頻率偏高且可利用的頻寬不多，目前僅應用在警報器居多。 靜電式揚聲器的作用原理是將兩片形成有開孔的固定電極板夾持一導電振膜而
形成一種電容器，藉由供給該導電振膜一直流偏壓以及施加一同步正反相位的交流電壓于
兩個固定電極板，利用正負電荷所發(fā)生的靜電力，帶動該導電振膜振動并將聲音輻射出去。
由于靜電式揚聲器使用的振膜極為輕薄，它的快速瞬時反應、高分辨率等特點均是其它揚
聲器所不及。但由于供給該導電振膜的直流偏壓必需達上百_上千伏特，因此必須外接一
高單價且體積龐大的匹配擴大機，雖然其音質(zhì)優(yōu)越是其它揚聲器所無法比擬，但高單價的
因素，造成市場僅集中在少數(shù)玩家所使用。在專利文獻部分，例如美國公告第3，646，280、3， 894， 199、3， 892， 927等均是此種組合方式。 目前靜電式耳機較著名的廠商是日本的STAX及德國Se皿heiser，其技術是以兩 片形成開孔的電極夾持一個約1. 35-3 m厚度的導電振膜，形成一種電容器，該匹配擴大 機提供一直流偏壓(100-480V)給導電振膜，同步正反相位交流訊號(100-200V)給兩片開 孔電極板，藉由正負電荷所產(chǎn)生的靜電力，推動振膜運動。 由此可見，上述現(xiàn)有的電聲致動器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而 亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的駐極體背極式雙振膜 電聲致動器及其制法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
有鑒于上述現(xiàn)有的電聲致動器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造 多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新 型的駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法，能夠改進一般現(xiàn)有的電聲致動器，使其更 具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用 價值的本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電聲致動器存在的缺陷，而提供一種新型的
駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法，所要解決的技術問題是使其應目前市場對于微 小扁平化、高品質(zhì)、低單價揚聲器的需求，應用駐極體復合材料所提供的正、負高電壓，以及 利用薄膜制程的導電振膜，改良傳統(tǒng)靜電型揚聲器的缺點，完成一省電、簡單、低成本、高音 質(zhì)的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，非常適于實用。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其包括一絕緣層；兩駐電板，分別設在該絕緣層 的相對兩側(cè)面，各駐電板包含有一駐電振膜及一結(jié)合該緣絕層的導電電極，各駐電振膜包 含至少一含氟高分子薄膜，兩駐電振膜分別充以正、負電荷而提供正、負偏壓；兩導電振膜， 分別經(jīng)由一間隔層結(jié)合在兩駐電板的外側(cè)，各導電振膜包含一高分子振膜及一電極層；兩 絕緣件，分別設在兩導電振膜的電極層的外側(cè)；一外殼，罩設在前述絕緣層、駐電板、導電振 膜及絕緣件迭合后的外側(cè)以結(jié)合固定該些迭合后的組件。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其中所述的含氟高分子薄膜內(nèi)形成奈微
米孔洞結(jié)構(gòu)，其厚度介于1-1000 iim。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其中所述的含氟高分子薄膜為聚全氟乙 丙烯、聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其中所述的導電電極由金屬或是導電高 分子構(gòu)成，其電阻值小于lMQ/cm。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其中所述的高分子振膜的厚度介于 0. 5-IO踐。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其中所述的電極層厚度介于0. 01-2 ii m。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的 一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其包括以下步驟在一絕緣層的兩相對表面
上分別結(jié)合兩駐電板，各駐電板包含一駐電振膜及一用以貼合該絕緣層的導電電極；在該 絕緣層及兩駐電板上形成多個貫穿的孔洞；分別設置兩導電振膜在該兩駐電板的外側(cè)面， 在各導電振膜與各駐電板之間夾設一間隔層，各導電振膜由一高分子振膜及一電極層組 成；分別設置兩絕緣件在兩電極層的表面；以一外殼罩設在前述絕緣層、駐電板、導電振膜 及絕緣件迭合后的外側(cè)以結(jié)合固定該些組件。 本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其中所述的各駐電振膜先在一含
氟高分子薄膜的兩面分別壓合一防水性高分子薄膜而形成一駐極體復合材料，兩駐極體復
合材料在常壓力(latm)-高溫(IO(TC )下，以電暈充電法(corona charge, 20KV以上)分
別充正、負電，形成具有永久正、負偏壓的駐電振膜； 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其中所述的導電電極由一金屬板 或一金屬箔以熱壓或以環(huán)氧樹酯接著在該駐電振膜上所形成，其電阻值小于lMQ/cm。
前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其中所述的導電電極以濺鍍或蒸 鍍導電物質(zhì)在該駐電振膜上所形成，其電阻值小于1M Q /cm。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其中所述的其特征在于其中所述 的絕緣層及兩駐電板上的多個孔洞利用機械加工打洞所形成，開孔率為15至35%。
前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其中所述的使用積層壓合法 或超臨界法在該含氟高分子薄膜內(nèi)產(chǎn)生奈微米孔洞結(jié)構(gòu)，含氟高分子薄膜單層厚度為 1-1000 iim;位于該含氟高分子薄膜兩面的防水性高分子薄膜為碳氫高分子薄膜，各防水性 高分子薄膜厚度1-2000 ii m。 前述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其中所述的各導電振膜的制法
為在一載臺上旋轉(zhuǎn)涂布一層厚度為0. 5-10ym的熱固性樹酯，經(jīng)高溫固化成一樹酯膜以
作為該高分子振膜；以一固定環(huán)繃緊固定該高分子振膜，以該固定環(huán)作為該間隔層；形成
一導電層在該高分子振膜上以作為該電極層，該電極層厚度為0.01-2ym。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目
的，本發(fā)明提供了一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其包括有一絕緣層；兩駐電板，
分別設于該絕緣層的相對兩側(cè)面，各駐電板包含有一駐電振膜及一結(jié)合該緣絕層的導電電
極，各駐電振膜包含至少一含氟高分子薄膜，兩駐電振膜分別充以正、負電荷；兩導電振膜，
分別經(jīng)由一間隔層結(jié)合在兩駐電板的外側(cè)，各導電振膜包含一高分子振膜及一電極層；兩
絕緣件，分別設于兩導電振膜的電極層的外側(cè)；一外殼，罩設于前述絕緣層、駐電板、導電振
膜及絕緣件迭合后的外側(cè)。 借由上述技術方案，本發(fā)明駐極體背極式雙振膜電聲致動器至少具有下列優(yōu)點及 有益效果由于兩駐電振膜均充注有電荷而提供一個穩(wěn)定均勻的正、負偏壓，當以一音訊擴 大機裝置供給電極層及駐電板的導電電極一交流音訊電壓時，兩導電振膜將同時受推-拉 靜電力，使導電振膜產(chǎn)生振動，經(jīng)壓縮空氣產(chǎn)生聲音輻射，當駐電振膜所提供的偏壓為一高 壓時，則交流音訊電壓可以用相對低的電壓即可達到所需的靜電力。 綜上所述，本發(fā)明是有關于一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法，是在
6一絕緣層的兩側(cè)面分別設置一駐電板，再在各駐電板的外側(cè)面上經(jīng)由一間隔層而結(jié)合一導 電振膜，兩導電振膜的外側(cè)設有一絕緣件，其中，各駐電板包含一攜帶電荷的駐電振膜及一 導電電極當兩相位反向的音訊電壓交叉施加在兩導電振膜及兩導電電極時，兩導電振膜 受靜電力作用而推動，藉此該音訊電壓可為一較低準位的電壓，便可驅(qū)動本發(fā)明產(chǎn)生聲音。
本發(fā)明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用 的新設計。 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本發(fā)明駐極體:背極式雙振膜電聲致動器的立體分解示意圖。 圖2是本發(fā)明駐極體:背極式雙振膜電聲致動器的組合剖面示意圖。
10 :絕緣層20 :駐電板 21 :駐電振膜 22:導電電極30 :間隔層 40:導電振膜41 :高分子振膜 42 :電極層50 :絕緣件 60 :外殼
具體實施例方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法其具體 實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。 有關本發(fā)明的前述及其他技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實 施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明，在以下的實施例中，相同的元件以相同 的編號表示。 請參閱圖1、圖2所示，為本發(fā)明駐極體背極式雙振膜電聲致動器的立體分解示意
圖和組合剖面示意圖。其包含有
—絕緣層10 ; 兩駐電板20，分設于該緣緣層10的兩相對表面上，各駐電板20包含有一駐電振膜 21及一貼合該緣絕層10的導電電極22，其中該駐電振膜21的制作方式是先在一含氟的奈 微米孔高分子材料薄膜的兩面分別壓合一防水性高分子薄膜，形成一駐極體復合材料，兩 駐極體復合材料在常壓力(latm)-高溫(IO(TC )下，以電暈充電法(corona charge, 20KV 以上)分別充正、負電，形成具有永久正、負偏壓的駐電振膜21 ;當完成帶電的駐電振膜21 制作后，再與一金屬板或一金屬箔以熱壓或以環(huán)氧樹酯接著，或是透過濺鍍、蒸鍍導電物質(zhì) 如金、銀、鋁、透明電極(IT0)等方式，形成該導電電極22，其電阻值小于lMQ/cm;當駐電振 膜21與導電電極22結(jié)合后貼合在絕緣層10表面，再經(jīng)由機械加工打洞，使絕緣層10與兩 駐電板20上形成多個孔洞，開孔率為15-35%，可均勻分布或復合分布；
7
兩導電振膜40，可運用制具以壓合黏著的方式分別設于前述兩駐電板20的外側(cè) 面，各導電振膜40與駐電板20之間夾設有一間隔層30且是以一高分子振膜41與一電極 層42組成，其中高分子振膜41位于內(nèi)側(cè)與間隔層30貼合，而電極層42相對位于外側(cè)，導 電振膜40制作方式是在一載臺上旋轉(zhuǎn)涂布熱固性樹酯，厚度為0. 5-10 i！ m，經(jīng)高溫固化成 一樹酯膜以作為高分子振膜41，再以固定環(huán)繃緊固定該高分子振膜41，并使用濺鍍、蒸鍍 上一導電層或涂布導電高分子作為該電極層42，電極層42厚度0. 01-2ii m，可為透明或不 透明，藉此完成導電振膜40的制作，前述用于繃緊固定該高分子振膜41的固定環(huán)可作為該 間隔層30 ; 兩絕緣件50，為環(huán)狀并分別設在前述兩電極層42的外側(cè)表面上； —外殼60，作為一結(jié)合固定件，罩設在前述各組件層迭組合構(gòu)造后的側(cè)邊，以維持
各層組件在緊密迭合的狀態(tài)，本實施例中以鋁殼作為外殼60。 介電材料(Dielectric Materials)經(jīng)過電化(Electrized)處理后而能永久保有 靜電荷(Static Charges)，稱為駐極體材料，因氟分子具于最強陰電性，因此本發(fā)明選用含 氟高分子聚合物(Fluorine Polymer)， 一般經(jīng)過電暈充電(Corona Charging)后，經(jīng)一段長 時間還保有一定電荷于其內(nèi)而不再衰減，即形成駐極體材料。 本發(fā)明的駐電振膜21中含有至少一層含氟高分子薄膜，例如聚全氟乙丙烯 (FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或含氟的有機、無機聚合物等，亦可為多 層，使用積層壓合或超臨界法在該含氟高分子薄膜(Film)內(nèi)產(chǎn)生奈微米孔洞結(jié)構(gòu)，材料可 透光或不透光，單層材料厚度1-1000 iim，經(jīng)高電壓電暈充電后可永久保持電荷在其孔洞
內(nèi)，藉由增加奈微米孔洞及接口表面積可增加所儲存的電荷，避免電荷流失。該含氟高分 子薄膜上下兩面使用碳氫高分子與它接合，材料可透明或不透明，硬質(zhì)或軟質(zhì)皆可，厚度
1-2000 ym，組成三明治結(jié)構(gòu)的復合材料。由于含氟高分子不易與其它材料接著，本案利用
電漿處理，將碳氫高分子與氟系高分子薄膜接合成三明治結(jié)構(gòu)，不但可以輕易的在后續(xù)制
程中再與金屬或可塑性高分子接合，也可以防止水氣造成電荷流失。 本發(fā)明的動作原理如下根據(jù)庫倫定律，兩帶電物體的電荷乘積正比于相互作用 靜電力，反比于兩者的距離平方；兩電荷若同為正或負時其物體受互斥靜電力，電荷一正一 負時其物體受相吸靜電力。 本發(fā)明是將一音訊電壓(s)施加在其中一駐電板20的導電電極22及位于另側(cè)的 電極層42，而一反向音訊電壓(v)則是施加于另一駐電板20的導電電極22及另一電極層 42，信號線可從內(nèi)部連接出來。利用兩片攜帶電荷的駐電振膜21對稱的等距離夾持一片導 電振膜40，其構(gòu)造等同一電容器裝置。依庫倫定律，當中間的導電振膜40負載一電壓訊號 時，將同時受到一個吸引的和一個排斥的靜電力作用，導電振膜40單位面積受靜電力的關 系可以由下列公式表示。 <formula>formula see original document page 8</formula> 其中真空電容率e 。 = 8. 85X10—，/m，駐電振膜21介電常數(shù)e e，
駐電振膜21厚度Se，隔離層10厚度Sa，輸入的音訊電壓Vin，兩駐電振膜21提供 的偏壓l，振膜單位受力P。 由上式可知，靜電力(P)正比于偏壓(Ve)與音訊電壓(Vin)的乘積，反比于兩駐電 板20之間的距離(S》，因此若在相同的距離下，靜電型揚聲器能提供一個高偏壓(Ve)的話， 則音訊電壓(Vin)可以用相對低的電壓即可達到所需的靜電力。 本發(fā)明由駐電振膜21提供一個穩(wěn)定均勻的正、負偏壓，當以音訊擴大機裝置供給 電極層42及駐電板20的導電電極22交流電壓，依據(jù)靜電力公式，兩導電振膜40同時受 推_拉靜電力，使導電振膜40產(chǎn)生振動，經(jīng)壓縮空氣產(chǎn)生聲音輻射。本發(fā)明可應用于筆記 型計算機揚聲器、手機受話器、耳機單體、駐聽器受話器等。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人 員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其特征在于其包括一絕緣層；兩駐電板，分別設在該絕緣層的相對兩側(cè)面，各駐電板包含有一駐電振膜及一結(jié)合該緣絕層的導電電極，各駐電振膜包含至少一含氟高分子薄膜，兩駐電振膜分別充以正、負電荷而提供正、負偏壓；兩導電振膜，分別經(jīng)由一間隔層結(jié)合在兩駐電板的外側(cè)，各導電振膜包含一高分子振膜及一電極層；兩絕緣件，分別設在兩導電振膜的電極層的外側(cè)；一外殼，罩設在前述絕緣層、駐電板、導電振膜及絕緣件迭合后的外側(cè)以結(jié)合固定該些迭合后的組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其特征在于其中所述的含 氟高分子薄膜內(nèi)形成奈微米孔洞結(jié)構(gòu)，其厚度介于1-1000 ym。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其特征在于其中所述的含 氟高分子薄膜為聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其特征在于其中所述 的導電電極由金屬或是導電高分子構(gòu)成，其電阻值小于lMQ/cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其特征在于其中所述 的高分子振膜的厚度介于0. 5-10 ii m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器，其特征在于其中所述的電 極層厚度介于0.01-2iim。
7. —種駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其包括以下步驟 在一絕緣層的兩相對表面上分別結(jié)合兩駐電板，各駐電板包含一駐電振膜及一用以貼合該絕緣層的導電電極；在該絕緣層及兩駐電板上形成多個貫穿的孔洞；分別設置兩導電振膜在該兩駐電板的外側(cè)面，在各導電振膜與各駐電板之間夾設一間 隔層，各導電振膜由一高分子振膜及一電極層組成； 分別設置兩絕緣件在兩電極層的表面；以一外殼罩設在前述絕緣層、駐電板、導電振膜及絕緣件迭合后的外側(cè)以結(jié)合固定該 些組件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其中所 述的各駐電振膜先在一含氟高分子薄膜的兩面分別壓合一防水性高分子薄膜而形成一駐 極體復合材料，兩駐極體復合材料在常壓力latm-高溫IO(TC下，以電暈充電法20KV以上分 別充正、負電，形成具有永久正、負偏壓的駐電振膜；
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其中所 述的導電電極由一金屬板或一金屬箔以熱壓或以環(huán)氧樹酯接著在該駐電振膜上所形成，其 電阻值小于lMQ/cm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其中 所述的導電電極以濺鍍或蒸鍍導電物質(zhì)在該駐電振膜上所形成，其電阻值小于lMQ/cm。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一權(quán)利要求所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其中所述的絕緣層及兩駐電板上的多個孔洞利用機械加工打洞所形成，開 孔率為15至35%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其中 所述的使用積層壓合法或超臨界法在該含氟高分子薄膜內(nèi)產(chǎn)生奈微米孔洞結(jié)構(gòu)，含氟高分 子薄膜單層厚度為1-1000 m ;位于該含氟高分子薄膜兩面的防水性高分子薄膜為碳氫高分子薄膜，各防水性高分子 薄膜厚度1-2000 ii m。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的駐極體背極式雙振膜電聲致動器的制法，其特征在于其中 所述的各導電振膜的制法為在一載臺上旋轉(zhuǎn)涂布一層厚度為0. 5-10 m的熱固性樹酯，經(jīng)高溫固化成一樹酯膜以 作為該高分子振膜；以一固定環(huán)繃緊固定該高分子振膜，以該固定環(huán)作為該間隔層； 形成一導電層在該高分子振膜上以作為該電極層，該電極層厚度為0.01-2ym。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種駐極體背極式雙振膜電聲致動器及其制法，是在一絕緣層的兩側(cè)面分別設置一駐電板，再在各駐電板的外側(cè)面上經(jīng)由一間隔層而結(jié)合一導電振膜，兩導電振膜的外側(cè)設有一絕緣件，其中，各駐電板包含一攜帶電荷的駐電振膜及一導電電極當兩相位反向的音訊電壓交叉施加在兩導電振膜及兩導電電極時，兩導電振膜受靜電力作用而推動，藉此該音訊電壓可為一較低準位的電壓，便可驅(qū)動本發(fā)明產(chǎn)生聲音。本發(fā)明應目前市場對于揚聲器的需求，應用駐極體復合材料所提供的正、負高電壓，以及利用薄膜制程的導電振膜，改良傳統(tǒng)靜電型揚聲器的缺點，完成一省電、簡單、低成本、高音質(zhì)的駐極體背極式雙振膜電聲致動器。
文檔編號H04R19/00GK101754078SQ200810172788
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者林盛鵬, 謝婷聿 申請人:志豐電子股份有限公司