退除，然后依據(jù)設計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；最后將檢查好的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除；步驟五:防焊制作:將組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后將磨刷后的組合板進行防焊油墨印刷，印刷完成后烤板；然后根據(jù)定位孔及圖形進行對位，將對位好的組合板進行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；步驟六:字符及表面可焊性:由于字符密度太高，且要求清晰度好，故采用絲印整板感光字符油墨，印刷完成后烤板；然后根據(jù)定位孔及圖形進行對位，將對位好的組合板進行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影；最后將做好字符的板，固化后進行電鍍前處理后浸涂防氧化膜，完成后水洗烘干并檢查浸涂效果；步驟七:成型制作:首先采用數(shù)控銑軟件對組合板的外形制作進行編程，并對編程后的外形路徑進行模擬測試，然后采用數(shù)控銑床進行成型制作；成型完成后使用高壓清洗機進行清潔、烘干、檢查，得到有高密度、超清晰字符的線路板。
【主權項】
1.一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征在于，包括: (1)工程文件、光繪菲林制作:首先對模板進行圖形設計，然后將設計好圖形按照生產(chǎn)工藝參數(shù)進行工程文件處理，然后根據(jù)生產(chǎn)條件對處理好的文件進行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干；再對繪制完成的底片進行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查； (2)開料、鉆孔的制作:首先用電動剪板機按流程單要求尺寸開出生產(chǎn)所需要的覆銅板；然后根據(jù)板厚進行包板形成組合板，包好后在組合板的短邊位置打出銷釘孔；將打好銷釘孔的組合板固定在數(shù)控鉆床工作臺面上，然后進行數(shù)控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進行處理，最后進行檢查； (3)表面圖形的制作:首先對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光；最后采用體積比為0.9-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修； (4)電鍍、蝕刻的制作:將圖形轉移完成的組合板表面進行電鍍前處理，再對圖形表面依次進行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的板表面抗電鍍油墨退除，然后依據(jù)設計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；最后將檢查好的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除； (5)防焊制作:將組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后將磨刷后的組合板進行防焊油墨印刷，印刷完成后烤板；然后根據(jù)定位孔及圖形進行對位，將對位好的組合板進行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修； (6)字符及表面可焊性:由于字符密度太高，且要求清晰度好，故采用絲印整板感光字符油墨，印刷完成后烤板；然后根據(jù)定位孔及圖形進行對位，將對位好的組合板進行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影；最后將做好字符的板，固化后進行電鍍前處理后浸涂防氧化膜，完成后水洗烘干并檢查浸涂效果； (7)成型制作:首先采用數(shù)控銑軟件對組合板的外形制作進行編程，并對編程后的外形路徑進行模擬測試，然后采用數(shù)控銑床進行成型制作；成型完成后使用高壓清洗機進行清潔、烘干、檢查，得到有高密度、超清晰字符的線路板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟一中采用分辨率為20240dpi的高精密度激光光繪機制作黑色底片，使用200倍放大鏡對底片進行檢查，使用5KW曝光機拷貝重氮片。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟二中的鉆孔時在組合板的短邊位置鉆出孔徑為3.2_的銷釘孔，數(shù)控鉆床采用110度的鉆刀，鉆刀的鉆孔數(shù)量少于1800孔，使用2000目以上的砂紙對電路板表面的毛刺、批鋒進行處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟四中的電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經(jīng)過兩級水洗后粗化，再經(jīng)過兩級水洗，最后浸酸。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟四中的的電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經(jīng)過兩級水洗后粗化，再經(jīng)過兩級水洗，最后浸酸。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟五中采用800目的輥輪磨刷機對板表面進行輕微的磨刷處理；采用7KW曝光機對防焊圖形進行曝光。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟六中字符制作采用整板絲印感光字符油墨；采用7KW曝光機對字符圖形進行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影；將做好字符的板進行固化，再進行電鍍前處理后浸涂防氧化膜。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征是所述步驟七中數(shù)控銑床的數(shù)控銑刀為兩刃銑刀。
【專利摘要】一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，它包括以下步驟：步驟一：工程文件、光繪菲林制作；步驟二：開料、鉆孔的制作；步驟三：表面圖形的制作；步驟四：對電鍍、蝕刻的制作；步驟五：阻焊制作；六：高密度、超清晰字符制作及表面可焊性處理；步驟七：成型制作。本發(fā)明的優(yōu)點是：不但能制作出有高密度、超清晰字符線路板產(chǎn)品，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，而且制得的電路板的性能穩(wěn)定。
【IPC分類】H05K3-00
【公開號】CN104582281
【申請?zhí)枴緾N201410794616
【發(fā)明人】蔡新民
【申請人】泰州市金鼎電子有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日