本發(fā)明涉及光伏產(chǎn)品制備，尤其涉及一種電池片、電池組件以及電池組件的制作方法。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)太陽能電池組件，包括電池片、互聯(lián)條、背板、封裝用膜、玻璃等零部件，電池片上通過印刷銀漿或者電鍍的方式生成金屬柵線，然后在金屬柵線上間隔點涂焊錫點。在制作電池組件時，先將各零部件先制備好，然后將該些零部件運送至一處，將互聯(lián)條對位迭放在錫焊點上，再將背板、封裝用膜、玻璃等其他零部件按照預(yù)設(shè)位置與電池片、互聯(lián)條的擺放組合在一起，最后對擺放組合好的整體進(jìn)行層壓而得到最后的電池組件。

2、上述方式，互聯(lián)條通過錫焊的方式與電池片連接，而這種方式，很難避免漏焊、虛焊、空焊的情況發(fā)生，而這會導(dǎo)致電池片與金屬柵線連接不良，而從而導(dǎo)致電池組件的轉(zhuǎn)換效率低；而且互聯(lián)條通過焊錫層與銀柵線的接觸，電阻有些偏高，從而電池組件的轉(zhuǎn)換效率不是特別理想；銀柵線的附著力不是特別高，所以為了連接性能，銀柵線都做得很寬，而因為銀漿成本較高，故寬銀柵線的設(shè)置會導(dǎo)致成本增加，而且銀柵線越寬，電池片被覆蓋得越多，能收集的電流越少，從而電池組件的轉(zhuǎn)換效率越差；

3、再者，對于電池片來說，是在電池片制作完成后，進(jìn)行外觀、顏色與電性的分類選取后，再將電池片包裝、運送至進(jìn)行層壓的公司。而現(xiàn)今為了降本，也為了電池片能與電池組件的其他的零部件更好地搭配而實現(xiàn)更高效的太陽能轉(zhuǎn)化，為了使得電池組件整體更輕薄而方便后續(xù)的組件運輸、安裝，電池片的厚度不斷地進(jìn)行薄片化。但是，運送途中或是包裝儲存的條件本身就存在不可控性的因素，更重要的是，薄片化的電池片本身就很容易隱裂甚至直接碎裂，而且運送途中，一定包裝內(nèi)的電池片都是疊放在一起，而疊放在一起的電池片之間會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，而該應(yīng)力也會造成或加劇電池片的隱裂。即是說，電池片的薄型化，及大可能的造成電池片在運送過程當(dāng)中的隱裂發(fā)生或是加劇隱裂的發(fā)生，即造成電池片的損壞，而這會導(dǎo)致電池組件生產(chǎn)制作成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種電池片、電池組件以及電池組件的方法，其在電池片上設(shè)置與金屬柵線連接的銅金屬連接部，銅質(zhì)互聯(lián)條迭放連接于銅金屬連接部上，形成銅銅對接互聯(lián)的結(jié)構(gòu)，從而避免了兩者連接不良的情況發(fā)生，保證了電池組件的轉(zhuǎn)換效率；而且先將電池片與互聯(lián)條先預(yù)連接，在將預(yù)連接后的兩者與其他零部件進(jìn)行組件層壓得到電池組件，能減少運送途中電池片隱裂的發(fā)生，從而降低制作成本。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種電池片，所述電池片上設(shè)置有金屬柵線，所述電池片上還設(shè)置有銅金屬連接部，所述銅金屬連接部與金屬柵線連接。

4、沿著電池片長度方向延伸的金屬柵線中，至少其中一條金屬柵線被設(shè)置為所述銅金屬連接部，且被設(shè)置為金屬連接部的金屬柵線的寬度大于其他金屬柵線；或，沿電池片長度方向延伸的金屬柵線中，至少其中一條柵線的至少一個位置處的寬度大于該金屬柵線其他位置的寬度，該金屬柵線上一處寬度大的該位置即形成為一個所述銅金屬連接部；或，所述銅金屬連接部間隔設(shè)置有多個，且所述多個銅金屬連接部成網(wǎng)格狀分布，位于同一直線上的多個銅金屬連接部通過該直線方向上的金屬柵線連接，且銅金屬連接部的寬度大于金屬柵線的寬度。

5、當(dāng)設(shè)置有一個或多個銅金屬連接部時，每一個所述銅金屬連接部所在位置均為沿著電池片水平方向延伸的金屬柵線與沿著電池片寬度方向延伸的金屬柵線的相交處。

6、所述銅金屬連接器的高度與金屬柵線的高度相等；較佳的，所述金屬柵線設(shè)置為銅金屬柵線或所述金屬柵線至少最上一層為銅鍍層；較佳的，所述銅金屬連接部外表面設(shè)置有抗氧化保護(hù)劑層。

7、一種電池組件，包括銅質(zhì)互聯(lián)條與上述電池片，所述銅質(zhì)互聯(lián)條對位迭放于銅金屬連接部上并與銅金屬連接部連接。

8、所述銅金屬連接部上表面設(shè)置有兩間隔的熱固膠，所述互聯(lián)條對位迭放于兩間隔的熱固膠之間，且所述銅金屬連接部與互聯(lián)條通過所述熱固膠連接；較佳的，所述熱固膠的厚度不超過互聯(lián)條的高度；較佳的，所述熱固膠的厚度設(shè)置為5-50um；或，所述銅金屬連接部的上側(cè)且位于銅質(zhì)互聯(lián)條兩側(cè)的位置設(shè)置有助焊劑，且助焊劑與銅質(zhì)互聯(lián)條的兩側(cè)接觸，所述銅金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條通過助焊劑焊接在一起；較佳的，所述助焊劑的厚度不超過銅質(zhì)互聯(lián)條的高度；或，所述銅質(zhì)互聯(lián)條至少與銅金屬連接部連接的部分上覆蓋有膠熔條7，所述銅質(zhì)互聯(lián)條至少與銅金屬連接部通過所述膠熔條連接；較佳的，膠熔條包括本體以及自本體兩側(cè)分別往外延伸的附著部，所述本體覆蓋于互聯(lián)條上側(cè)外，兩側(cè)附著部遠(yuǎn)離本體的一端分別沿著互聯(lián)條兩側(cè)與銅金屬連接部的兩側(cè)往下并與電池片表面接觸。

9、一種電池組件的制作方法，所述制作方法包括：

10、s1、在電池片上設(shè)置金屬柵線與銅金屬連接部；

11、s2、將銅質(zhì)互聯(lián)條對位迭放于銅金屬連接部上并使得銅質(zhì)互聯(lián)條與銅金屬連接部相連接；

12、s3、對連接后的電池片、互聯(lián)條與電池組件其他的零部件進(jìn)行組件層壓。

13、其中，所述s2包括：

14、s21、在銅金屬連接部上表面?zhèn)渲苾砷g隔的熱固膠；

15、s22、將互聯(lián)條對位迭放于銅金屬連接部上表面兩間隔的熱固膠之間；

16、s23、加熱所述熱固膠，熱固膠受熱熔黏后連接所述銅金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條；

17、或，所述s2包括：

18、s21、將銅質(zhì)互聯(lián)條對位迭放于銅金屬連接部上；

19、s22、在銅金屬連接部的上側(cè)且位于銅質(zhì)互聯(lián)條兩側(cè)的位置備制助焊劑，并使得助焊劑與銅質(zhì)互聯(lián)條的兩側(cè)接觸；

20、s23、加熱所述助焊劑，使得助焊劑熔融而將銅金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條焊接在一起；

21、或，所述s2包括：

22、s21、將銅質(zhì)互聯(lián)條對位迭放于銅質(zhì)金屬連接部；

23、s22、將膠熔條置于所述銅質(zhì)互聯(lián)條上，且銅質(zhì)互聯(lián)條至少與銅金屬連接部連接的部分上覆蓋有膠熔條；

24、s23、加熱所述膠熔條，膠熔條熔黏后將銅質(zhì)金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條連。

25、在備制熱固膠時，所述熱固膠的厚度設(shè)置為5-50um；較佳的，對所述熱固膠或膠熔條進(jìn)行加熱時，加熱溫度設(shè)置為60-200℃，加熱時間為0.5-3秒。

26、在將互聯(lián)條對位迭放于銅金屬連接部上之前，在所述互聯(lián)條上也覆蓋一抗氧化保護(hù)劑層。

27、因為本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，從而具有以下有益效果：

28、1、本發(fā)明電池片設(shè)置了與金屬柵線連接的銅金屬連接部，而且銅質(zhì)互聯(lián)條是對位直接迭放于銅金屬連接部，從而在銅質(zhì)互聯(lián)條與銅金屬連接部連接固定后，電池片上的銅金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條形成為直接銅銅互聯(lián)的結(jié)構(gòu)，比起常規(guī)技術(shù)方案中通過錫焊的方式連接電池片中與互聯(lián)條，本發(fā)明這種銅銅直接對接互聯(lián)的方式，不會存在兩者接觸不良的情況發(fā)生，從而保證了電池組件的轉(zhuǎn)換效率；比起互聯(lián)條與常規(guī)技術(shù)中印刷銀漿形成金屬的柵線的連接，本發(fā)明這種銅銅直接對接互聯(lián)的結(jié)構(gòu)，接觸電阻更低，如此，能進(jìn)一步提高電流的收集量與匯流效率，從而進(jìn)一步提高電池組件轉(zhuǎn)換效率；

29、2、在組件層壓之前，先將電池片與互聯(lián)條進(jìn)行預(yù)連接，再將預(yù)連接后的電池片、互聯(lián)條與電池組件的其他零部件層壓，而比起單獨的電池片，預(yù)連接后的電池片與互聯(lián)條的整體厚度要厚，而且與電池片預(yù)連接的互聯(lián)條還能分散電池片因為疊放而產(chǎn)生的應(yīng)力，如此，在運送時，就不再是電池片的單獨運送，而且預(yù)連接在一起的電池片與互聯(lián)條作為一個整體運送，如此，能減少運送途中電池片隱裂的發(fā)生，即減少運送途中電池片的損壞，從而降低電池組件整體的制作成本；

30、3、因為熱固膠是在銅金屬連接部上并位于互聯(lián)條兩側(cè)，從而在加熱所述熱固膠時，熱固膠基本是連接互聯(lián)條的兩側(cè)與銅金屬連接部的兩側(cè)，基本不會滲入銅質(zhì)互聯(lián)條與銅金屬連接部的對接面，所以更能保證銅金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條的銅銅對接；

31、4、因為助焊劑是在銅金屬連接部上并位于互聯(lián)條兩側(cè)，從而在加熱所述助焊劑而通過焊接的方式連接銅金屬連接部與銅質(zhì)互聯(lián)條后，銅質(zhì)互聯(lián)條與銅金屬連接部還是直接接觸，兩者還是直接的銅銅對接互聯(lián)；

32、5、因為在預(yù)連接電池片與互聯(lián)條時，是將膠熔條對位迭放于互聯(lián)條上，故加熱后膠熔條會熔化包覆在連接的互聯(lián)條與硅片的銅金屬連接部上，如此，可避免銅金屬的氧化，從而進(jìn)一步提升互連結(jié)構(gòu)之間的導(dǎo)電性，進(jìn)而增大電池組件的輸出功率。