本技術(shù)涉及通訊設(shè)備制造，尤其涉及一種殼體結(jié)構(gòu)、終端設(shè)備及殼體結(jié)構(gòu)的加工方法。

背景技術(shù)：

1、隨著通訊設(shè)備的普及，通訊終端設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，通訊終端設(shè)備的外觀追求更趨于簡(jiǎn)潔時(shí)尚，功能上追求齊全多樣化。為了配合通訊終端設(shè)備多樣化的需求，通訊終端設(shè)備的接口也實(shí)現(xiàn)集成化。接口一般設(shè)置于通訊終端設(shè)備的中框，由于接口處頻繁的拔插，使其必須具備以下三個(gè)特性：較強(qiáng)的硬度和耐磨性；較高的抗彎或抗拉強(qiáng)度；與通訊終端設(shè)備的中框絕緣，從而防止漏電和保證通訊終端設(shè)備能接受到良好的通訊信號(hào)。相關(guān)技術(shù)中，通過(guò)將接口設(shè)置為金屬件，以提升接口的硬度和耐磨性，再將塑膠件注塑到中框和金屬接口之間，以使得金屬接口與與通訊終端設(shè)備的中框絕緣。然而，金屬接口與塑膠件之間仍然存在連接強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)提供一種殼體結(jié)構(gòu)、終端設(shè)備及殼體結(jié)構(gòu)的加工方法，能夠改善金屬接口與塑膠件之間連接強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

2、第一方面，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種殼體結(jié)構(gòu)，包括中框、接口件以及絕緣件。中框具有接口孔，接口件具有插拔孔，插拔孔的延伸方向?yàn)榈谝环较?。接口件至少部分位于接口孔?nèi)，接口件和接口孔之間具有間隙。絕緣件設(shè)置于接口件和接口孔之間，絕緣件填充間隙，以隔離中框與接口件。殼體結(jié)構(gòu)還包括第一限位部、第二限位部、第三限位部及第四限位部，第一限位部設(shè)置于接口孔的內(nèi)壁面，第二限位部設(shè)置于絕緣件朝向接口孔的內(nèi)壁面的表面，第一限位部和第二限位部配合，以限制絕緣件和中框沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)；第三限位部設(shè)置于接口件的外壁面，第四限位部設(shè)置于絕緣件朝向接口件的外壁面的表面，第三限位部和第四限位部配合，以限制接口件和絕緣件沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

3、上述的殼體結(jié)中，中框是殼體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)部件，中框具有接口孔，該接口孔的形狀和尺寸設(shè)計(jì)用于容納接口件。接口件則具有一個(gè)插拔孔，其延伸方向定義為第一方向。接口件至少部分地嵌入接口孔內(nèi)，二者之間留有一定的間隙。絕緣件是殼體結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，它被設(shè)置于接口件和接口孔之間，用以填充上述間隙。絕緣件的作用不僅是物理上的隔離，防止中框與接口件直接接觸，更重要的是提供電氣絕緣，降低設(shè)備受到電流干擾和短路的風(fēng)險(xiǎn)。為了進(jìn)一步提高殼體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，殼體結(jié)構(gòu)還包含了多個(gè)限位部。首先，第一限位部設(shè)置于接口孔的內(nèi)壁面，而第二限位部則位于絕緣件朝向接口孔的內(nèi)壁面的表面。這兩個(gè)限位部配合工作，限制了絕緣件和中框沿第一方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而改善了因震動(dòng)或沖擊導(dǎo)致的移位。第三限位部設(shè)置于接口件的外壁面，而第四限位部則位于絕緣件朝向接口件的外壁面的表面。這兩個(gè)限位部的配合使用，有效地限制了接口件和絕緣件沿第一方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，確保了接口件的穩(wěn)固連接。

4、綜上所述，本技術(shù)的實(shí)施例通過(guò)精心設(shè)計(jì)的殼體結(jié)構(gòu)，不僅改善了現(xiàn)有技術(shù)中電子設(shè)備接口穩(wěn)定性差和絕緣性能不足的問(wèn)題，還顯著提高了設(shè)備的整體防護(hù)水平。這種創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保了電子設(shè)備在各種復(fù)雜環(huán)境下的可靠運(yùn)行，具有廣泛的應(yīng)用前景。

5、可選的，接口件為非回轉(zhuǎn)體。

6、可選的，接口件包括沿第一方向依次分布的第一段、第二段和第三段，第三段位于第二段朝向中框內(nèi)部的一側(cè)；第三限位部包括接口限位槽，接口限位槽設(shè)置于第二段的外周面，并圍繞插拔孔；第四限位部包括第一限位凸環(huán)，第一限位凸環(huán)嵌設(shè)于接口限位槽內(nèi)，以限制接口件和絕緣件沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

7、嵌設(shè)于可選的，第三段具有朝向中框內(nèi)部的內(nèi)端面，第三限位部還包括端面扣槽，端面扣槽同時(shí)設(shè)置于內(nèi)端面和第三段的外周面，端面扣槽圍繞插拔孔設(shè)置；第四限位部還包括第二限位凸環(huán)，第二限位凸環(huán)嵌設(shè)于端面扣槽內(nèi)，以限制接口件沿靠近中框內(nèi)部的方向脫離絕緣件。

8、可選的，第一段具有遠(yuǎn)離中框內(nèi)部的外端面，第三限位部還包括端面斜槽，端面斜槽同時(shí)設(shè)置于外端面和第一段的外周面，端面斜槽圍繞插拔孔設(shè)置，端面斜槽具有外倒角斜面；第四限位部還包括第三限位凸環(huán)，第三限位凸環(huán)嵌設(shè)于端面斜槽內(nèi)，第三限位凸環(huán)具有朝向中框內(nèi)部?jī)A斜的限位斜面，限位斜面抵接外倒角斜面，以限制接口件沿遠(yuǎn)離中框內(nèi)部的方向脫離絕緣件。

9、可選的，第一限位部包括中框限位槽，中框限位槽圍繞接口孔設(shè)置；第二限位部包括固定凸環(huán)，固定凸環(huán)嵌設(shè)于中框限位槽內(nèi)，以限制絕緣件和中框沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

10、可選的，第一限位部還包括拉料孔，拉料孔設(shè)置于接口孔的孔壁，拉料孔的中心軸線與第一方向呈夾角設(shè)置；第二限位部還包括拉料柱，拉料柱設(shè)置于拉料孔，以限制絕緣件和中框沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

11、可選的，拉料孔的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，中框的寬度方向?yàn)榈诙较?，多個(gè)拉料孔沿第二方向間隔設(shè)置，拉料柱設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)拉料柱沿第二方向間隔設(shè)置，拉料柱與拉料孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)拉料柱設(shè)置于對(duì)應(yīng)的拉料孔。

12、第二方面，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種終端設(shè)備，包括上述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中的殼體結(jié)構(gòu)。

13、第三方面，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種殼體結(jié)構(gòu)的加工方法，用于加工上述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中的殼體結(jié)構(gòu)，加工方法包括以下步驟：

14、定位：提供中框半成品、接口件半成品以及定位治具，通過(guò)定位治具固定中框半成品和接口件半成品的相對(duì)位置，以在接口件半成品和接口孔之間形成間隙；

15、注塑：提供絕緣件原料，將絕緣件原料融化后，注入并填充接口件半成品和接口孔之間的間隙，然后冷卻成型，得到絕緣件半成品，絕緣件半成品隔離中框半成品與接口件半成品。

16、可選的，定位步驟中，在中框半成品上開設(shè)接口孔，在接口件半成品上開設(shè)插拔孔，將定位治具至少部分伸入插拔孔，并將定位治具和接口件半成品相互固定，將定位治具和接口件半成品至少部分伸入接口孔，并將定位治具和中框半成品相互固定，接口件半成品和接口孔之間形成間隙。

17、可選的，加工方法還包括精加工步驟，精加工步驟設(shè)置于注塑步驟之后，精加工步驟包括：將定位治具從接口件半成品上拆下，得到由中框半成品、接口件半成品及絕緣件半成品組成的殼體結(jié)構(gòu)半成品，去除殼體結(jié)構(gòu)半成品上多余的材料，得到殼體結(jié)構(gòu)成品。

18、可選的，定位步驟中，接口件半成品包括相連接的接口主體部和接口固定部，在接口主體部上開設(shè)插拔孔，在接口固定部上開設(shè)固定孔；定位治具包括連接部，在連接部上開設(shè)沉頭孔，將連接部伸入插拔孔，使用螺栓穿過(guò)沉頭孔并螺紋連接于固定孔。

19、可選的，插拔孔的孔壁預(yù)留0.05mm至0.2mm的加工余量。

20、可選的，定位治具還包括定位部，定位部設(shè)置于連接部的一側(cè)；中框半成品包括中框主體和凸臺(tái)，凸臺(tái)設(shè)置于中框主體的外側(cè)面，在中框主體上開設(shè)接口孔，在凸臺(tái)上開設(shè)過(guò)孔，將連接部和接口件半成品穿過(guò)過(guò)孔并伸入接口孔后，將定位部與凸臺(tái)抵接，以對(duì)接口件半成品進(jìn)行沿第一方向的定位。

21、可選的，定位治具還包括過(guò)渡部，過(guò)渡部位于定位部和連接部之間，將定位部與凸臺(tái)抵接后，過(guò)渡部位于過(guò)孔內(nèi)，在過(guò)渡部和過(guò)孔的孔壁之間預(yù)留0.01mm至0.02mm的排氣間隙，排氣間隙用于在注塑步驟時(shí)排氣。

22、可選的，定位治具還包括找中部，找中部位于過(guò)渡部和連接部之間，在找中部的外周面加工找中斜面，在插拔孔遠(yuǎn)離接口固定部的端面加工內(nèi)倒角斜面，在將連接部伸入插拔孔后，找中斜面與內(nèi)倒角斜面抵接，以對(duì)接口件半成品進(jìn)行沿第二方向以及第三方向的定位，第一方向、第二方向及第三方向兩兩垂直。

23、可選的，注塑步驟中，接口孔的內(nèi)壁面設(shè)置有第一限位部，接口主體部的外壁面設(shè)置有第三限位部，融化后的絕緣件原料注入并填充接口件半成品和接口孔之間的間隙，冷卻成型后，形成與第一限位部配合的第二限位部，以及形成與第三限位部配合的第四限位部；第一限位部和第二限位部配合，以限制絕緣件和中框沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，第三限位部和第四限位部配合，以限制接口件和絕緣件沿第一方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

24、可選的，精加工步驟中，將定位治具從接口件半成品上拆下，去除凸臺(tái)、接口固定部、位于過(guò)孔內(nèi)的絕緣件半成品以及位于接口固定部表面的絕緣件半成品；去除中框主體多余的材料，同時(shí)去除中框主體內(nèi)的絕緣件半成品多余的材料；去除插拔孔的孔壁預(yù)留的加工余量；得到殼體結(jié)構(gòu)成品。