本實(shí)用新型涉及一種防溢膠熱壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在FPC板的生產(chǎn)加工過程中，通常都需要對(duì)FPC板進(jìn)行真空壓合加工。而在此加工工序中，為了避免FPC板的表面直接接觸高溫而受到影響，所以在熱壓合前都需要工人在FPC板上覆蓋一層離型膜來作隔離。但由于隔離膜都是通過人工一張一張地貼合在需加工的FPC板上，其效率不高，而且往往會(huì)由于工人的貼合不到位而造成FPC板溢膠，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)省人工成本、提高工作效率并且能夠保證FPC板在高溫壓合時(shí)不溢膠的防溢膠熱壓機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括真空壓合機(jī)體以及設(shè)置在所述真空壓合機(jī)體內(nèi)的壓合板，所述壓合板的下表面上適配設(shè)置有熱壓阻膠膜，所述壓合板的側(cè)邊上設(shè)置有耐高溫夾爪，所述耐高溫夾爪適配夾緊所述熱壓阻膠膜的邊緣部。

所述壓合板的四個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)置有一個(gè)所述耐高溫夾爪。

所述耐高溫夾爪的最低點(diǎn)位于所述壓合板的下表面的上方。

所述耐高溫夾爪包括固定塊以及扭簧夾爪，所述固定塊通過螺栓固定設(shè)置所述壓合板的側(cè)邊上，所述扭簧夾爪固定設(shè)置在所述固定塊上，所述扭簧夾爪的夾口的長(zhǎng)度方向與所述壓合板的側(cè)邊的長(zhǎng)度方向相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中， 由于在壓合板的四個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)置有耐高溫夾爪，四個(gè)高溫夾爪適配夾緊熱壓阻膠膜的邊緣部，從而使得熱壓阻膠膜適配置于壓合板的下表面，這樣一來，在對(duì)FPC板進(jìn)行高溫壓合工序時(shí)，只需將FPC板放置在真空壓合機(jī)體內(nèi)、壓合板之下即可，當(dāng)壓合板下壓就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)FPC板的熱壓合的同時(shí)能夠?qū)PC板的表面進(jìn)行隔離保護(hù)，此過程中熱壓阻膠膜在壓合板的下壓作用下，緊致地貼服在FPC板上，有效防止FPC板溢膠。最后當(dāng)壓合板打開時(shí)，熱壓阻膠膜能夠同時(shí)被帶離FPC板表面，省去工人人手撕開的工序。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括真空壓合機(jī)體1以及設(shè)置在所述真空壓合機(jī)體1內(nèi)的壓合板2，所述真空壓合機(jī)體1上還鉸接有蓋體，所述壓合板2設(shè)置在所述蓋體內(nèi)部。所述壓合板2的下表面上適配設(shè)置有熱壓阻膠膜3，所述壓合板2的側(cè)邊上設(shè)置有耐高溫夾爪4，所述耐高溫夾爪4適配夾緊所述熱壓阻膠膜3的邊緣部。

所述壓合板2的四個(gè)側(cè)邊上分別設(shè)置有一個(gè)所述耐高溫夾爪4。四個(gè)所述耐高溫夾爪4的最低點(diǎn)位于所述壓合板2的下表面的上方。

所述耐高溫夾爪4包括固定塊41以及扭簧夾爪42，所述固定塊41通過螺栓固定設(shè)置所述壓合板2的側(cè)邊上，所述扭簧夾爪42固定設(shè)置在所述固定塊41上，所述扭簧夾爪42的夾口的長(zhǎng)度方向與所述壓合板2的側(cè)邊的長(zhǎng)度方向相同。

所述熱壓阻膠膜3適配覆蓋在所述壓合板2的下表面上，所述熱壓阻膠膜3的總面積大于所述壓合板2的下表面的面積，所述熱壓阻膠膜3四邊向上彎折，四個(gè)所述扭簧夾爪42分別夾持住所述熱壓阻膠膜3的彎折部。

工作人員根據(jù)所述熱壓阻膠膜3的使用情況來決定對(duì)其進(jìn)行定期更換。

本實(shí)用新型適用于柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。