本實(shí)用新型涉及一種FPC板磁性固位裝置。

背景技術(shù)：

在FPC板的生產(chǎn)加工過(guò)程中，通常都需要對(duì)FPC板進(jìn)行高溫加工。以往進(jìn)行該部工序時(shí)都是將FPC板簡(jiǎn)單地進(jìn)行夾持，所以過(guò)程中會(huì)容易造成FPC板夾持移位，從而影響整體的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、夾持高效的FPC板磁性固位裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括便提底板以及金屬附夾板，所述便提底板內(nèi)設(shè)置有若干塊高溫磁鐵，所述便提底板上設(shè)置有預(yù)位槽，所述預(yù)位槽與待加工的FPC板的形狀大小相適配，所述金屬附夾板上設(shè)置有若干個(gè)預(yù)位通孔，所述通孔的位置與待加工的FPC板上的加工位置相對(duì)應(yīng)，所述便提底板的側(cè)邊上鉸接有活動(dòng)提拉把手。

所述便提底板與所述金屬附夾板的面積相適配。

若干塊所述高溫磁鐵沿所述便提底板的面積均勻分布，若干個(gè)所述高溫磁鐵所組成的分布面的面積與所述金屬附夾板的面積相適配。

所述預(yù)位槽設(shè)置在所述便提底板的上表面上，所述預(yù)位槽的深度與待加工的FPC板的厚度相同。

兩個(gè)所述活動(dòng)提拉把手分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在所述便提底板的兩個(gè)短側(cè)邊上。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，由于在底板上設(shè)置有與待檢測(cè)的FPC板相適配的預(yù)位槽，工作人員只需將FPC板放置在預(yù)位槽上然后再將金屬附夾板覆蓋在底板上即可完成對(duì)該FPC板的夾持。由于底板內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)高溫磁鐵，所以金屬附夾板能夠緊緊地附著在底板上，這樣就能夠保證FPC板在進(jìn)行高溫加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生移位，從而保證了其加工質(zhì)量。又由于在金屬附夾板上設(shè)置有與FPC板上需加工工位相對(duì)應(yīng)的預(yù)位通孔，所以本實(shí)用新型能夠在FPC板進(jìn)行高溫加工時(shí)能夠方便工作人員進(jìn)行工位定位。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括便提底板1以及金屬附夾板2，所述便提底板1內(nèi)設(shè)置有若干塊高溫磁鐵，所述便提底板1上設(shè)置有預(yù)位槽13，所述預(yù)位槽13與待加工的FPC板的形狀大小相適配，所述金屬附夾板2上設(shè)置有若干個(gè)預(yù)位通孔21，所述通孔的位置與待加工的FPC板上的加工位置相對(duì)應(yīng)，所述便提底板1的側(cè)邊上鉸接有活動(dòng)提拉把手11，兩個(gè)所述活動(dòng)提拉把手11分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸12鉸接在所述便提底板1的兩個(gè)短側(cè)邊上。兩個(gè)所述活動(dòng)提拉把手11方便工作人員對(duì)所述便提底板1進(jìn)行搬運(yùn)。

所述便提底板1與所述金屬附夾板2的面積相適配。若干塊所述高溫磁鐵沿所述便提底板1的面積均勻分布，若干個(gè)所述高溫磁鐵所組成的分布面的面積與所述金屬附夾板2的面積相適配。

所述預(yù)位槽13設(shè)置在所述便提底板1的上表面上，所述預(yù)位槽13的深度與待加工的FPC板的厚度相同。

工作時(shí)，工人現(xiàn)將FPC板適配放置在所述預(yù)位槽13內(nèi)，然后再將所述金屬附夾板2對(duì)應(yīng)附著在所述便提底板1的上表面上，若干個(gè)所述高溫磁鐵能夠?qū)λ鼋饘俑綂A板2進(jìn)行相吸作用，使得所述金屬附夾板2能夠緊緊地附著在所述便提底板1上。

本實(shí)用新型適用于柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。