本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種預混式攪拌萃取裝置。

背景技術(shù)：

萃取是化工和生物技術(shù)常用的技術(shù)手段，液液萃取一般采用混合、攪拌、靜置分層的方法，萃取設(shè)備如分液漏斗、萃取柱、萃取罐，均需要進行攪拌，由于現(xiàn)有原料和萃取劑的加入方式多為直接輸入萃取設(shè)備中，由于萃取劑與原料分層速度快，直接加入萃取設(shè)備后的萃取劑與原料很難攪拌均勻，導致萃取效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種預混式攪拌萃取裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種預混式攪拌萃取裝置，來解決直接輸入原料和萃取劑進行攪拌萃取效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種預混式攪拌萃取裝置，包括罐體、上蓋、電機、轉(zhuǎn)軸、數(shù)量不少于2組的攪拌葉輪、預混管、過濾網(wǎng)、進液管、環(huán)管、數(shù)量不少于2件的擾流板、格柵，所述的上蓋位于罐體上端，所述的上蓋與罐體螺紋相連，所述的電機位于上蓋上端中心處，所述的電機與上蓋螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿上蓋且位于電機下端，所述的轉(zhuǎn)軸與上蓋轉(zhuǎn)動相連且與電機鍵相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿攪拌葉輪，所述的攪拌葉輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的預混管一端伸入罐體，所述的預混管與罐體螺紋相連，所述的過濾網(wǎng)位于預混管外側(cè)且位于罐體內(nèi)側(cè)，所述的過濾網(wǎng)與預混管螺紋相連且與罐體活動相連，所述的進液管位于預混管內(nèi)部左側(cè)，所述的進液管與預混管焊接相連，所述的環(huán)管位于進液管內(nèi)側(cè)且被進液管貫穿，所述的環(huán)管與預混管焊接相連且與進液管活動相連，所述的環(huán)管的軸線與進液管的軸線重合，所述的擾流板位于預混管內(nèi)側(cè)且位于進液管右側(cè)，所述的擾流板與預混管焊接相連且與進液管活動相連，所述的格柵位于罐體內(nèi)側(cè)底部且位于預混管下端，所述的格柵與罐體焊接相連且與預混管活動相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的罐體還設(shè)有第一接頭，所述的第一接頭位于罐體底部，所述的第一接頭與罐體焊接相連。

進一步的，所述的罐體還設(shè)有第二接頭，所述的第二接頭位于罐體外側(cè)上端，所述的第二接頭與罐體焊接相連。

進一步的，所述的罐體還設(shè)有支撐套，所述的支撐套位于罐體內(nèi)側(cè)且位于預混管右側(cè)，所述的支撐套與罐體焊接相連且與預混管間隙相連，支撐套用于預混管的導向和支撐。

進一步的，所述的預混管還設(shè)有堵頭，所述的堵頭位于預混管右側(cè)，所述的堵頭與預混管緊配相連。

進一步的，所述的堵頭還設(shè)有拉手，所述的拉手位于堵頭右側(cè)，所述的拉手與堵頭螺紋相連，將預混管從罐體內(nèi)拉出，通過拉手將堵頭拔出，即可對預混管進行清理，同時，也可對過濾網(wǎng)進行更換。

進一步的，所述的進液管還是設(shè)有還設(shè)有若干第一噴液孔，所述的第一噴液孔貫穿進液管主體。

進一步的，所述的環(huán)管還設(shè)有若干第二噴液孔，所述的第二噴液孔位于環(huán)管內(nèi)側(cè)，所述的第二噴液孔貫穿環(huán)管主體。

進一步的，所述的擾流板還設(shè)有若干第三噴液孔，所述的第三噴液孔貫穿擾流板主體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該預混式攪拌萃取裝置，工作時，經(jīng)進液管輸入原料，原料經(jīng)第一噴液孔噴出，同時，向環(huán)管內(nèi)輸入萃取劑，萃取劑經(jīng)第二噴液孔噴出，由于進液管的軸線與環(huán)管的軸線重合，經(jīng)第一噴液孔噴出的原料與經(jīng)第二噴液孔噴出的萃取劑充分混合再連續(xù)經(jīng)設(shè)置在擾流板上的第三噴液孔流出，進而通過過濾網(wǎng)流入罐體，隨后，電機通過轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉輪轉(zhuǎn)動對混合液進行二次混合，輕相經(jīng)第二接頭輸出，重相經(jīng)第一接頭排出，從而完成萃取。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，原料與萃取劑在亂流狀態(tài)下充分混合，同時，采用攪拌進行二級混合，極大提高萃取效率，同時，清理維護方便快捷，效率高。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明環(huán)管三維圖

圖3示出本發(fā)明擾流板側(cè)視圖

罐體 1 上蓋 2

電機 3 轉(zhuǎn)軸 4

攪拌葉輪 5 預混管 6

過濾網(wǎng) 7 進液管 8

環(huán)管 9 擾流板 10

格柵 11 第一接頭 101

第二接頭 102 支撐套 103

堵頭 601 拉手 602

第一噴液孔 801 第二噴液孔 901

第三噴液孔 1001

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種預混式攪拌萃取裝置，包括罐體1、上蓋2、電機3、轉(zhuǎn)軸4、數(shù)量不少于2組的攪拌葉輪5、預混管6、過濾網(wǎng)7、進液管8、環(huán)管9、數(shù)量不少于2件的擾流板10、格柵11，所述的上蓋2位于罐體1上端，所述的上蓋2與罐體1螺紋相連，所述的電機3位于上蓋2上端中心處，所述的電機3與上蓋2螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸4貫穿上蓋2且位于電機3下端，所述的轉(zhuǎn)軸4與上蓋2轉(zhuǎn)動相連且與電機3鍵相連，所述的轉(zhuǎn)軸4貫穿攪拌葉輪5，所述的攪拌葉輪5與轉(zhuǎn)軸4緊配相連，所述的預混管6一端伸入罐體1，所述的預混管6與罐體1螺紋相連，所述的過濾網(wǎng)7位于預混管6外側(cè)且位于罐體1內(nèi)側(cè)，所述的過濾網(wǎng)7與預混管6螺紋相連且與罐體1活動相連，所述的進液管8位于預混管6內(nèi)部左側(cè)，所述的進液管8與預混管6焊接相連，所述的環(huán)管9位于進液管8內(nèi)側(cè)且被進液管8貫穿，所述的環(huán)管9與預混管6焊接相連且與進液管8活動相連，所述的環(huán)管9的軸線與進液管8的軸線重合，所述的擾流板10位于預混管6內(nèi)側(cè)且位于進液管8右側(cè)，所述的擾流板10與預混管6焊接相連且與進液管8活動相連，所述的格柵11位于罐體1內(nèi)側(cè)底部且位于預混管6下端，所述的格柵11與罐體1焊接相連且與預混管6活動相連，所述的罐體1還設(shè)有第一接頭101，所述的第一接頭101位于罐體1底部，所述的第一接頭101與罐體1焊接相連，所述的罐體1還設(shè)有第二接頭102，所述的第二接頭102位于罐體1外側(cè)上端，所述的第二接頭102與罐體1焊接相連，所述的罐體1還設(shè)有支撐套103，所述的支撐套103位于罐體1內(nèi)側(cè)且位于預混管6右側(cè)，所述的支撐套103與罐體1焊接相連且與預混管6間隙相連，支撐套103用于預混管6導向和支撐，所述的預混管6還設(shè)有堵頭601，所述的堵頭601位于預混管6右側(cè)，所述的堵頭601與預混管6緊配相連，所述的堵頭601還設(shè)有拉手602，所述的拉手602位于堵頭601右側(cè)，所述的拉手602與堵頭601螺紋相連，將預混管6從罐體1內(nèi)拉出，通過拉手602將堵頭601拔出，即可對預混管6進行清理，同時，也可對過濾網(wǎng)7進行更換，所述的進液管8還是設(shè)有還設(shè)有若干第一噴液孔801，所述的第一噴液孔801貫穿進液管8主體，所述的環(huán)管9還設(shè)有若干第二噴液孔901，所述的第二噴液孔901位于環(huán)管9內(nèi)側(cè)，所述的第二噴液孔901貫穿環(huán)管9主體，所述的擾流板10還設(shè)有若干第三噴液孔1001，所述的第三噴液孔1001貫穿擾流板10主體，該預混式攪拌萃取裝置，工作時，經(jīng)進液管8輸入原料，原料經(jīng)第一噴液孔801噴出，同時，向環(huán)管9內(nèi)輸入萃取劑，萃取劑經(jīng)第二噴液孔901噴出，由于進液管8的軸線與環(huán)管9的軸線重合，經(jīng)第一噴液孔801噴出的原料與經(jīng)第二噴液孔901噴出的萃取劑充分混合再連續(xù)經(jīng)設(shè)置在擾流板10上的第三噴液孔1001流出，進而通過過濾網(wǎng)7流入罐體1，隨后，電機3通過轉(zhuǎn)軸4帶動攪拌葉輪5轉(zhuǎn)動對混合液進行二次混合，輕相經(jīng)第二接頭102輸出，重相經(jīng)第一接頭101排出，從而完成萃取。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，原料與萃取劑在亂流狀態(tài)下充分混合，同時，采用攪拌進行二級混合，極大提高萃取效率，同時，清理維護方便快捷，效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。