本發(fā)明涉及一種用于線路基板的介電層，尤其涉及一種含有對于雷射光具有較高吸收率的玻璃纖維的介電層。

背景技術(shù)：

在一般的線路板制程中，通常是利用雷射鉆孔或機械鉆孔的方法先于其上配置有導(dǎo)電層的介電層中形成開孔，然后于開孔中填入導(dǎo)電材料，接著再對導(dǎo)電層進行圖案化以于介電層上形成線路層。之后，進行增層制程，以形成具有所需線路結(jié)構(gòu)的線路板。

一般來說，介電層是由樹脂基體以及配置于樹脂基體中的透明玻璃纖維所構(gòu)成。然而，在以雷射鉆孔方式于介電層中形成開孔的過程中，由于透明玻璃纖維對于雷射光的吸收率較低，因此所形成的開孔容易存在孔形不佳的問題，且也容易導(dǎo)致開孔制程需耗費較多的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于線路基板的介電層，其具有對于雷射光具有較高吸收率的玻璃纖維。

本發(fā)明的用于線路基板的介電層包括樹脂基體以及玻璃纖維。玻璃纖維配置于所述樹脂基體中，且所述玻璃纖維的雷射光吸收率大于透明玻璃纖維的雷射光吸收率。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述玻璃纖維的透光率小于所述透明玻璃纖維的透光率。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述玻璃纖維例如為有色玻璃纖維。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述有色玻璃纖維例如是由所述透明玻璃纖維經(jīng)染色所形成。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述有色玻璃纖維例如是由所述透明玻璃纖維經(jīng)著色所形成。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述有色玻璃纖維例如具有光滑表面。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述有色玻璃纖維例如具有粗糙表面。

依照本發(fā)明實施例所述的用于線路基板的介電層，所述玻璃纖維例如是由所述透明玻璃纖維經(jīng)表面粗糙化處理所形成。

基于上述，在本發(fā)明的介電層中，由于配置于樹脂基體中的玻璃纖維的雷射光吸收率大于透明玻璃纖維的雷射光吸收率，因此可有效地提高雷射鉆孔制程的效率，且形成于介電層中的開孔可具有較佳的孔形。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

附圖說明

圖1為依照本發(fā)明的實施例所示的介電層的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100：介電層；

102：樹脂基體；

104：玻璃纖維。

具體實施方式

圖1為依照本發(fā)明的實施例所示的介電層的剖面示意圖。請參照圖1，介電層100包括樹脂基體102以及玻璃纖維104。樹脂基體102的材料例如為環(huán)氧樹脂(epoxy)。玻璃纖維104以彼此交錯的方式配置于樹脂基體102中。在一實施例中，介電層100可通過將玻璃纖維104浸沒于液態(tài)的樹脂材料中并接著將液態(tài)的樹脂材料固化來形成。如此一來，玻璃纖維104便可均勻地分布于固化的樹脂材料(樹脂基體102)中。

在本實施例中，玻璃纖維104的雷射光吸收率大于透明玻璃纖維的雷射光吸收率。詳細地說，在一般常用的介電層中，所使用的玻璃纖維皆為透明 玻璃纖維。由于玻璃纖維為透明的，基于其本身對于雷射光的低吸收率，因此容易降低雷射鉆孔制程的效率，且容易導(dǎo)致所形成的開孔的孔形不佳。在本實施例中，由于玻璃纖維104的雷射光吸收率大于透明玻璃纖維的雷射光吸收率，因此在雷射鉆孔的過程中可以有效地提高對于雷射光的吸收率，且因此可以提高雷射鉆孔制程的效率，以及使得所形成的開孔具有較佳的孔形。

進一步說，為了使玻璃纖維104的雷射光吸收率大于透明玻璃纖維的雷射光吸收率，玻璃纖維104的透光率必須小于透明玻璃纖維。可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員所常用的各種方式來使玻璃纖維104的透光率小于透明玻璃纖維。以下將對此進行說明，但本發(fā)明并不限于以下各實施例。

在一實施例中，玻璃纖維104例如為有色玻璃纖維。有色玻璃纖維的制作方式例如是先將染料制成水溶液﹑有機溶液或懸浮液等染液，然后將一般的透明玻璃纖維浸沒于染液中，使染料分子通過吸附、擴散等方式從染液轉(zhuǎn)移到透明玻璃纖維上，以使透明玻璃纖維染色成有色玻璃纖維。或者，有色玻璃纖維的制作方式也可以是先將用來著色的粉狀物(其可以是無機材料﹑有機材料或金屬材料。)均勻分散在水、油脂、樹脂或有機溶劑等介質(zhì)中以制成顏料，然后再將顏料涂覆于一般的透明玻璃纖維上。或者，有色玻璃纖維的制作方式也可以是先于透明玻璃材料中添加著色材料(例如無機材料、有機材料或金屬材料)后，再加工為玻璃纖維。上述的有色玻璃纖維可以為各種顏色，本發(fā)明對此并不限定。有色玻璃纖維可具有低于透明玻璃纖維的透光率，且因此對于雷射光可具有較高的吸收率。

在另一實施例中，玻璃纖維104例如是由一般的透明玻璃纖維經(jīng)表面粗糙化處理所形成。上述的表面粗糙化處理可以是于一般的透明玻璃纖維的表面上形成凹槽、孔洞或突起物，以降低玻璃纖維的透光率，且因此對于雷射光可具有較高的吸收率。同樣地，對于上述的有色玻璃纖維也可進行表面粗糙化處理，以進一步降低有色玻璃纖維的透光率。也就是說，在使用有色玻璃纖維的情況下，有色玻璃纖維可以是具有光滑的表面(不表面粗糙化處理)，也可以是具有粗糙的表面(經(jīng)表面粗糙化處理)。

在另一實施例中，為了使玻璃纖維104的透光率小于透明玻璃纖維，也可在玻璃纖維104的形成過程中于原料中加入合適的添加物，以使所形成的玻璃纖維104本身即呈現(xiàn)半透明或不透明。當(dāng)然，此方式也可用于上述有色 玻璃纖維的制作。

綜上所述，在本發(fā)明的用于線路基板的介電層中，由于樹脂基體中的玻璃纖維的雷射光吸收率大于一般的透明玻璃纖維的雷射光吸收率，因此在進行雷射鉆孔制程時可以有效地提高其效率。

此外，在本發(fā)明中，由于樹脂基體中的玻璃纖維的雷射光吸收率大于一般的透明玻璃纖維的雷射光吸收率，因此在進行雷射鉆孔的過程中可以有效地吸收雷射光，使得所形成的開孔可以具有較佳的孔形。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。