本發(fā)明涉及設備溫控技術(shù)，尤其涉及一種機柜。

背景技術(shù)：
通訊領(lǐng)域的室外電源綜合柜由電控腔與電池腔組成，針對溫控方式為熱交換(電控腔)與直通風(電池腔)結(jié)合的綜合機柜，一般來說至少需要三個風扇，其中一個風扇用于實現(xiàn)熱交換內(nèi)循環(huán)，即機柜內(nèi)部的空氣通過內(nèi)循環(huán)風扇在機柜內(nèi)部循環(huán)流動；另一個風扇用于實現(xiàn)外循環(huán)，即外界空氣通過外循環(huán)風扇進入熱交換芯與內(nèi)循環(huán)氣流進行熱交換；最后一個風扇用于實現(xiàn)直通風，即外界空氣通過外循環(huán)風扇直接進入機柜內(nèi)部。對于機柜有限的空間來說，減少風扇個數(shù)不但可以節(jié)約安裝空間，還可以減小系統(tǒng)內(nèi)耗，降低產(chǎn)品成本，因此意義重大。對于擁有兩個腔且溫控方式分別為熱交換和直通風的機柜，現(xiàn)有技術(shù)中有一種機柜，冷風從外循環(huán)進風口進入機柜后分為兩部分：一部分進入熱交換芯與內(nèi)循環(huán)的熱風進行熱交換，從而為熱交換腔(溫控方式為熱交換的腔)散熱；另外一部分進入直通風腔(溫控方式為直通風的腔)為直通風腔散熱，然后從直通風腔上的通孔流向機柜外。該技術(shù)方案雖然僅用了兩個風扇，但是其將進風分為兩部分，這兩部分的比例因為此種結(jié)構(gòu)的局限性是無法控制的，而實際上只有很小一部分風會進入直通風腔，造成直通風腔散熱能力不足，從而導致直通風腔內(nèi)發(fā)熱量大的設備高溫告警或者損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種機柜，僅采用兩個風扇即可保證熱交換腔和直通風腔的溫控，減小了系統(tǒng)內(nèi)耗，結(jié)構(gòu)簡單，有效的降低了產(chǎn)品的成本。本發(fā)明的實施例提供了一種機柜，包括柜體及熱交換芯，所述柜體具有相互隔離的熱交換腔和直通風腔，所述熱交換芯設置于所述熱交換腔，用于所述熱交換腔與外部的熱量交換；所述柜體還包括內(nèi)循環(huán)風扇和外循環(huán)風扇；所述內(nèi)循環(huán)風扇設于所述熱交換腔，用于促使所述熱交換腔內(nèi)的空氣循環(huán)流動；所述直通風腔的腔壁上開設進風口及內(nèi)出風口，所述進風口連通至所述柜體的外部；所述機柜內(nèi)設有內(nèi)風道，所述內(nèi)風道的一端通過所述內(nèi)出風口連通至所述直通風腔，另一端連通至所述熱交換芯；所述外循環(huán)風扇設置在所述內(nèi)風道內(nèi)，用于使所述柜體外部的空氣由所述進風口全部進入所述直通風腔并經(jīng)所述內(nèi)出風口及所述內(nèi)風道流向所述熱交換芯。在第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述熱交換腔位于所述直通風腔上方。在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述熱交換芯、所述內(nèi)風道、及所述內(nèi)出風口設置在所述機柜的同一側(cè)面上。結(jié)合第二種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述內(nèi)出風口與所述進風口設置在所述直通風腔的同一側(cè)面上。結(jié)合第二種可能的實現(xiàn)方式，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述內(nèi)出風口與所述進風口分別設置在所述機柜兩相對的側(cè)面上。結(jié)合第三種或者第四種可能的實現(xiàn)方式，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述進風口到所述熱交換芯的距離大于所述內(nèi)出風口到所述熱交換芯的距離。在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述柜體包括主柜體及柜門，所述柜門設于所述主柜體的一側(cè)面上，所述柜門同時對應配合所述熱交換腔和所述直通風腔，所述熱交換芯、所述內(nèi)風道、及所述內(nèi)出風口均設置在所述柜門上。結(jié)合第六種可能的實現(xiàn)方式，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述外循環(huán)風扇為離心風扇，其轉(zhuǎn)軸垂直于所述柜門所在的平面，所述外循環(huán)風扇的出風方向朝向所述熱交換芯。在第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述內(nèi)循環(huán)風扇為離心風扇，其出風風向朝向所述熱交換芯；所述內(nèi)循環(huán)風扇設于所述熱交換腔的內(nèi)頂面上。在第九種可能的實現(xiàn)方式中，所述內(nèi)循環(huán)風扇為軸流風扇，與所述熱交換芯設置在所述熱交換腔的同一側(cè)面上，且位于所述熱交換芯的上方。根據(jù)本發(fā)明的實施例，外循環(huán)風扇抽入的冷風全部進入直通風腔，從而加大了直通風腔的散熱能力；從直通風腔出來的氣流全部進入熱交換芯，結(jié)合內(nèi) 循環(huán)風扇在熱交換腔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)氣流可為熱交換腔散熱，即二次利用了機柜吸入的冷風依次為直通風腔和熱交換腔進行散熱，有效地將熱交換和直通風兩種溫控方式集成在一起，僅采用了兩個風扇即可保證直通風腔和熱交換腔的散熱能力，減小了系統(tǒng)內(nèi)耗，結(jié)構(gòu)簡單，有效的降低了產(chǎn)品的成本。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的機柜的示意圖；圖2是本發(fā)明另一種實施例提供的機柜的示意圖；圖3是本發(fā)明再一種實施例提供的機柜的示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。參見圖1，為本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的一種機柜，包括柜體1、熱交換芯2、內(nèi)循環(huán)風扇3及外循環(huán)風扇4。柜體1包括主柜體11及柜門12。主柜體11整體呈長方體，其長度方向為豎直向。主柜體11內(nèi)設有一隔離板110，將主柜體11的內(nèi)腔分隔為相互隔離的熱交換腔1a和直通風腔1b。隔離板110水平設置，處于隔離板110上方的腔體為熱交換腔1a，處于隔離板110下方的腔體為直通風腔1b。本實施例中，機柜為通訊領(lǐng)域的室外電源綜合柜，熱交換腔1a為電控腔，其發(fā)熱量較大，采用熱交換方式散熱；直通風腔1b為電池腔，其發(fā)熱量較小，采用直通風方式散熱。熱交換腔1a位于直通風腔1b的上方，可減小熱交換腔1a內(nèi)熱量對直通風腔1b的影響，利于兩個腔室的散熱。柜門12設于主柜體11的一側(cè)面上，且柜門12同時對應配合熱交換腔1a和直通風腔1b。柜門12上與熱交換腔1a對應的上半部分形成熱交換腔1a的一部分腔壁；柜門12上與直通風腔1b對應的下半部分形成直通風腔1b的一部分 腔壁。打開柜門12可同時露出熱交換腔1a和直通風腔1b，關(guān)閉柜門12可同時關(guān)閉熱交換腔1a和直通風腔1b。熱交換芯2設于柜門12上與熱交換腔1a相對應的位置處，用于熱交換腔1a與外部的熱量交換。內(nèi)循環(huán)風扇3設于熱交換腔1a，用于促使熱交換腔1a內(nèi)的空氣循環(huán)流動，加速熱交換腔1a內(nèi)的熱量傳遞給熱交換芯2再傳遞到機柜外，從而對熱交換腔1a進行散熱。本實施例中，內(nèi)循環(huán)風扇3為離心風扇，設置于熱交換腔1a內(nèi)，其出風風向朝向熱交換芯2，以便將熱量吹向熱交換芯2，加快熱交換。由于熱量聚集于腔體的頂部，內(nèi)循環(huán)風扇3設置在熱交換腔1a的內(nèi)頂面上，使得攜帶較多熱量的氣流流向熱交換芯2，進一步加快熱交換腔1a內(nèi)的熱交換；內(nèi)循環(huán)風扇3的轉(zhuǎn)軸垂直于熱交換腔1a的內(nèi)頂面，以減小內(nèi)循環(huán)風扇3對熱交換腔1a內(nèi)其他部件的影響。柜門12上與直通風腔1b對應的位置處開設進風口101及內(nèi)出風口102。進風口101連通至柜體1的外部，用于使機柜外部的冷空氣進入直通風腔1b內(nèi)。進風口101位于內(nèi)出風口102下方，即進風口101到熱交換芯2的距離大于內(nèi)出風口102到熱交換芯2的距離，避免熱交換芯2的熱量經(jīng)進風口101進入機柜，使進風口101吸入的空氣為冷空氣。柜門12內(nèi)設有內(nèi)風道120，內(nèi)風道120的一端通過內(nèi)出風口102連通至直通風腔1b，另一端連通至熱交換芯2。外循環(huán)風扇4設置在內(nèi)風道120內(nèi)，用于使柜體1外部的空氣由進風口101進入直通風腔1b并經(jīng)內(nèi)出風口102及內(nèi)風道120吹向熱交換芯2。在外循環(huán)風扇4的抽力作用下，機柜外部的空氣從進風口101進入直通風腔1b，并為直通風腔1b進行散熱。由于進風口101及內(nèi)出風口102均設置在柜門12上，即內(nèi)出風口102與進風口101設置在機柜的同一側(cè)面上，機柜外部的空氣經(jīng)進風口101進入直通風腔1b后形成C形風道，可對直通風腔1b進行充分散熱。機柜外的空氣在外循環(huán)風扇4的抽力作用下，源源不斷地進入到直通風腔1b進行散熱，使得直通風腔1b的溫度與機柜外的溫度幾乎相等，從而使得進入直通風腔1b的外界風溫度不會提升較大，可保證熱交換腔1a的散熱能力。經(jīng)過直通風腔1b的氣流再經(jīng)內(nèi)出風口102及內(nèi)風道120進入熱交換芯2，對熱交換芯2進行散熱，使熱交換芯2吸收的熱交換腔1a熱量擴散到機柜外。作為優(yōu)選，外循環(huán)風扇4的出風方向朝向熱交換芯2，使得外循環(huán)風扇4產(chǎn)生的氣流直接流向熱交換芯2，降低內(nèi)風道120對氣流動能的損耗，加快熱交換芯2 的散熱。外循環(huán)風扇4為離心風扇，其轉(zhuǎn)軸垂直于柜門12所在的平面，以節(jié)約安裝空間，減小柜門12的厚度，減小機柜的整體體積。外循環(huán)風扇4抽入的冷風在進入熱交換芯2之前，全部進入直通風腔1b，從而加大了直通風腔1b的散熱能力；從直通風腔1b出來的氣流全部進入熱交換芯2，結(jié)合內(nèi)循環(huán)風扇3在熱交換腔1a內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)氣流，使熱交換芯2吸收熱交換腔1a熱量并擴散到機柜外，從而為熱交換腔1a散熱，即二次利用了機柜吸入的冷風依次為直通風腔1b和熱交換腔1a進行散熱。本發(fā)明的機柜有效地將熱交換和直通風兩種溫控方式集成在一起，僅采用了兩個風扇即可保證直通風腔1b和熱交換腔1a的散熱能力，減小了系統(tǒng)內(nèi)耗，結(jié)構(gòu)簡單，有效的降低了產(chǎn)品的成本。本發(fā)明的機柜不僅適用于通訊領(lǐng)域的室外電源綜合柜，還適用于其他同樣具有熱交換腔1a和直通風腔1b的機柜。在本實施例中，熱交換芯2、內(nèi)風道120、內(nèi)出風口102、及進風口101均設置在柜門12上，以便于加工裝配，利于維護，同時避免對柜體1其他部位的影響；減小內(nèi)風道120的長度，整個機柜結(jié)構(gòu)緊湊，減小整個機柜的體積，且外形簡潔美觀；該結(jié)構(gòu)布局使得熱交換芯2、內(nèi)風道120、及內(nèi)出風口102設置在機柜的同一側(cè)面上，在另外的實施方式中，熱交換芯2、內(nèi)風道120、內(nèi)出風口102、及進風口101亦可設置在機柜的其他側(cè)面上。在上述實施方式中，內(nèi)出風口102及進風口101設置在直通風腔1b的的同一側(cè)面上，作為另外的實施方式，內(nèi)出風口102及進風口101分別設置在直通風腔1b的兩個相對側(cè)面上，具體地，內(nèi)出風口102設置在柜門12上，進風口101設置在主柜體11上與柜門12相對的側(cè)面上。氣流經(jīng)進風口101進入直通風腔1b后形成一字型風道，使得氣流貫穿直通風腔1b，提高對直通風腔1b的散熱能力。在上述實施方式中，內(nèi)循環(huán)風扇3為離心風扇且設置在熱交換腔1a的內(nèi)頂面上，作為另外的實施方式，內(nèi)循環(huán)風扇3為軸流風扇，且與熱交換芯2設置在熱交換腔1a的同一側(cè)面上，具體地，內(nèi)循環(huán)風扇3與熱交換芯2均設置在柜門12上，以便于內(nèi)循環(huán)風扇3的安裝與維護。內(nèi)循環(huán)風扇3設置在熱交換芯2的上方，其出風方向朝向柜體1外，加快熱交換腔1a內(nèi)空氣流動的同時可將部分熱量帶到機柜外。以上的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實 施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。