本發(fā)明涉及磁阻電機領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種定子繞組直接冷卻開關(guān)磁阻電機。
背景技術(shù):
1、磁阻電機是一種連續(xù)運行的電氣傳動裝置,其結(jié)構(gòu)及工作原理與傳統(tǒng)的交、直流電動機有很大的區(qū)別,它不依靠定、轉(zhuǎn)子繞組電流所產(chǎn)生磁場的相互作用而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,而是依靠“磁阻最小原理”產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。
2、常見開關(guān)磁阻電機冷卻方式有風冷、水冷和油冷,風冷電機效果比較差,在高功率密度場合應(yīng)用比較少見,水冷技術(shù)和油冷技術(shù)是目前開關(guān)磁阻電機主流的散熱方式,定子一般采用將冷卻套布置于機殼內(nèi)部,采用軸向式流道、圓周式流道、螺旋式流道等。
3、授權(quán)公告號為cn106992614a的中國專利公開了一種電機定子冷卻結(jié)構(gòu)及電機,該申請在定子支架內(nèi)嵌有兩路冷卻管,一來一回減少了冷卻接頭數(shù)目,但采用的仍是在定子外的機殼內(nèi)部設(shè)計冷卻流道;另外一種定子冷卻技術(shù),采用向繞組端部噴油冷卻,但此方案對開關(guān)磁阻電機來說冷卻能力有限,授權(quán)公告號為cn106992614a的中國專利公開了旋轉(zhuǎn)電機冷卻裝置,該申請也是采用此種冷卻方案。
4、但此冷卻技術(shù)無法直接冷卻熱源,繞組和定子鐵心產(chǎn)生的熱量需經(jīng)過槽內(nèi)絕緣、定子、水套壁才能傳遞至冷卻介質(zhì)被帶走,尤其是各部件之間的配合公差對傳遞路徑上的熱阻影響較大時,傳遞路徑長,傳熱效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種定子繞組直接冷卻開關(guān)磁阻電機。
2、為解決上述問題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
3、一種定子繞組直接冷卻開關(guān)磁阻電機,包括開關(guān)磁阻電機主體、軸桿、轉(zhuǎn)子、繞組和定子鐵心,所述軸桿、轉(zhuǎn)子、繞組和定子鐵心均設(shè)置在開關(guān)磁阻電機主體的內(nèi)部,所述軸桿的外表面固定套設(shè)有轉(zhuǎn)子,定子鐵心固定設(shè)置在開關(guān)磁阻電機主體的內(nèi)壁,所述定子鐵心上繞設(shè)有繞組,所述轉(zhuǎn)子中心部分活動套設(shè)有轉(zhuǎn)子,所述開關(guān)磁阻電機主體的外表面對稱設(shè)置有冷卻液出口和冷卻液入口,所述開關(guān)磁阻電機主體內(nèi)部開設(shè)有與定子鐵心配合使用的冷卻腔。
4、進一步的,所述開關(guān)磁阻電機主體分為機殼和機蓋兩個部分,冷卻液出口和冷卻液入口設(shè)置在機殼上且與機殼內(nèi)部連通。
5、進一步的,所述機殼內(nèi)壁的中部開設(shè)有與定子鐵心配合使用的徑向槽,且徑向槽為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述徑向槽與冷卻液入口和冷卻液出口相連通。
6、進一步的,所述定子鐵心包括兩片常規(guī)沖片和一片異形沖片,兩片所述常規(guī)沖片之間固定設(shè)置有一片異形沖片,兩片常規(guī)沖片和一片異形沖片內(nèi)部開設(shè)有定子槽,且繞組的一部分設(shè)置在常規(guī)沖片內(nèi)部的定子槽中,兩片常規(guī)沖片與一片異形沖片的定子槽相互連通,異形沖片上的定子槽與定子鐵心的外部連通,常規(guī)沖片的定子槽穿過常規(guī)沖片的內(nèi)壁與其內(nèi)表面連通。
7、進一步的,所述常規(guī)沖片的內(nèi)壁設(shè)置有用于分隔繞組和轉(zhuǎn)子的槽楔,且槽楔與定子槽相匹配。
8、進一步的,所述常規(guī)沖片內(nèi)部定子槽中對稱設(shè)置有一組繞組的一部分,且該組繞組之間留有縫隙,該縫隙為導(dǎo)向流孔。
9、進一步的,所述機殼的內(nèi)壁對稱設(shè)置有一上一下的軸向槽,且位于上方的軸向槽與冷卻液入口相連通,位于下方的軸向槽與冷卻液出口相連通。
10、進一步的,所述機蓋對稱設(shè)置有兩個,每個機蓋與轉(zhuǎn)子和定子鐵心之間留有空腔,且該空腔為冷卻腔。
11、進一步的,所述定子槽共設(shè)置有十八組且圓周等距開設(shè)在定子鐵心中,每個位于異形沖片上的定子槽均與該位置的徑向槽連通。
12、進一步的,所述導(dǎo)向流孔的長度大于定子鐵心內(nèi)部定子槽的長度,且超過定子鐵心內(nèi)部定子槽長度的部分兩側(cè)用于流出冷卻液。
13、相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果:
14、本發(fā)明通過設(shè)置的徑向槽、定子槽、軸向槽和冷卻腔,由繞組產(chǎn)生的熱量通過徑向槽經(jīng)介質(zhì)傳遞熱量并將其帶走的冷卻方式,和直接與繞組接觸后將熱量帶走的冷卻方式,兩種冷卻方式相互配合,形成全面冷卻,相比較于現(xiàn)有技術(shù)冷卻效率更高,相等工況下,降低繞組溫度20℃以上。
1.一種定子繞組直接冷卻開關(guān)磁阻電機,包括開關(guān)磁阻電機主體(1)、軸桿(2)、轉(zhuǎn)子(3)、繞組(4)和定子鐵心(5),所述軸桿(2)、轉(zhuǎn)子(3)、繞組(4)和定子鐵心(5)均設(shè)置在開關(guān)磁阻電機主體(1)的內(nèi)部,其特征在于:所述軸桿(2)的外表面固定套設(shè)有轉(zhuǎn)子(3),定子鐵心(5)固定設(shè)置在開關(guān)磁阻電機主體(1)的內(nèi)壁,所述定子鐵心(5)上繞設(shè)有繞組(4),所述轉(zhuǎn)子(3)中心部分活動套設(shè)有轉(zhuǎn)子(3),所述開關(guān)磁阻電機主體(1)的外表面對稱設(shè)置有冷卻液出口(7)和冷卻液入口(6),所述開關(guān)磁阻電機主體(1)內(nèi)部開設(shè)有與定子鐵心(5)配合使用的冷卻腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述開關(guān)磁阻電機主體(1)分為機殼(11)和機蓋(12)兩個部分,冷卻液出口(7)和冷卻液入口(6)設(shè)置在機殼(11)上且與機殼(11)內(nèi)部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述機殼(11)內(nèi)壁的中部開設(shè)有與定子鐵心(5)配合使用的徑向槽(14),且徑向槽(14)為環(huán)形結(jié)構(gòu),所述徑向槽(14)與冷卻液入口(6)和冷卻液出口(7)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述定子鐵心(5)包括兩片常規(guī)沖片(51)和一片異形沖片(52),兩片所述常規(guī)沖片(51)之間固定設(shè)置有一片異形沖片(52),兩片常規(guī)沖片(51)和一片異形沖片(52)內(nèi)部開設(shè)有定子槽(53),且繞組(4)的一部分設(shè)置在常規(guī)沖片(51)內(nèi)部的定子槽(53)中,兩片常規(guī)沖片(51)與一片異形沖片(52)的定子槽(53)相互連通,異形沖片(52)上的定子槽(53)與定子鐵心(5)的外部連通,常規(guī)沖片(51)的定子槽(53)穿過常規(guī)沖片(51)的內(nèi)壁與其內(nèi)表面連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述常規(guī)沖片(51)的內(nèi)壁設(shè)置有用于分隔繞組(4)和轉(zhuǎn)子(3)的槽楔(54),且槽楔(54)與定子槽(53)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述常規(guī)沖片(51)內(nèi)部定子槽(53)中對稱設(shè)置有一組繞組(4)的一部分,且該組繞組(4)之間留有縫隙,該縫隙為導(dǎo)向流孔(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述機殼(11)的內(nèi)壁對稱設(shè)置有一上一下的軸向槽(15),且位于上方的軸向槽(15)與冷卻液入口(6)相連通,位于下方的軸向槽(15)與冷卻液出口(7)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述機蓋(12)對稱設(shè)置有兩個,每個機蓋(12)與轉(zhuǎn)子(3)和定子鐵心(5)之間留有空腔,且該空腔為冷卻腔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述定子槽(53)共設(shè)置有十八組且圓周等距開設(shè)在定子鐵心(5)中,每個位于異形沖片(52)上的定子槽(53)均與對應(yīng)的徑向槽(14)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種定子繞組(4)直接冷卻開關(guān)磁阻電機,其特征在于:所述導(dǎo)向流孔(41)的長度大于定子鐵心(5)內(nèi)部定子槽(53)的長度,且超過定子鐵心(5)內(nèi)部定子槽(53)長度的部分兩側(cè)用于流出冷卻液。