本發(fā)明涉及電機(jī)，具體地說，是涉及一種自起動四極同步磁阻電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、專利號為zl201910533865.7的專利文獻(xiàn)公開了一種自起動同步磁阻電機(jī)及具有其的壓縮機(jī)，請參見圖1、4所示，q軸填充槽21沿d軸延伸以及具有確定周向長度l，并且由于q軸填充槽21業(yè)已趨近轉(zhuǎn)子鐵芯的外周邊緣界限，不但開槽加工工藝?yán)щy進(jìn)而影響開槽后轉(zhuǎn)子鐵芯的良率，而且會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯在該結(jié)構(gòu)處形成機(jī)械強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，而當(dāng)往q軸填充槽21的槽內(nèi)澆鑄鋁液時會對槽壁構(gòu)成擠壓致使轉(zhuǎn)子鐵芯產(chǎn)生形變，電機(jī)高速運行時在離心力的作用下，q軸填充槽21趨近轉(zhuǎn)子鐵芯外周側(cè)面所在處因承受的應(yīng)力不利于保障其屈服強(qiáng)度，一旦超過其屈服強(qiáng)度則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子外凸鼓起、甚至出現(xiàn)結(jié)構(gòu)受損的不足，影響電機(jī)的正常運行。結(jié)合圖2，q軸填充槽21兩端毗鄰設(shè)置凹槽22、23，并且兩凹槽開設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的外周側(cè)面，該不合理的結(jié)構(gòu)會因澆鑄鋁液過程中熱擠壓q軸填充槽21的兩端壁，致使此槽延伸變形進(jìn)而擠占凹槽22、23，從而影響凹槽22、23正常功能的發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自起動四極同步磁阻電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)自起動同步磁阻電機(jī)因激磁電流過大、功率因數(shù)過小導(dǎo)致工作效率低的問題，以及轉(zhuǎn)子鐵芯加工難度大且q軸方向轉(zhuǎn)子鐵芯部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱的不足。

2、為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、自起動四極同步磁阻電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯具有四個磁極扇區(qū)且在任意一個磁極扇區(qū)中，從軸孔周圍起沿q軸間隔開設(shè)多個磁障空腔，多個磁障空腔中每個磁障空腔的兩端各設(shè)導(dǎo)條槽，其改進(jìn)點是在位于磁障空腔兩端的導(dǎo)條槽之間開設(shè)有h形連體式填充槽組，其由多個徑向槽和貫通兩兩相鄰徑向槽并且設(shè)置在徑向槽的槽頂與槽底之間的一個周向槽組成，所述徑向槽、導(dǎo)條槽的槽頂均是外凸弧狀，并且槽間沿周向間隔開以及槽中心線均匯集于軸孔的孔心。

4、在本發(fā)明的h形連體式填充槽組中，徑向槽的徑向距離不小于1.1mm，周向槽的徑向距離不小于0.5mm，徑向槽的槽頂、徑向槽的槽底分別到周向槽的距離均不小于0.3mm。

5、為優(yōu)化四極同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯其h形連體式填充槽組的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當(dāng)具有周向長度的周向槽離徑向槽的槽頂距離往＜0.3mm發(fā)展時，轉(zhuǎn)子沖片及轉(zhuǎn)子鐵芯加工難度不斷提高，在加工過程中轉(zhuǎn)子沖片外緣破損合格率低；當(dāng)周向槽離徑向槽的槽底距離往＜0.3mm發(fā)展時，激磁電流會陡增并伴隨功率因數(shù)下降，最終導(dǎo)致電機(jī)效率下降。

6、本發(fā)明還包括磁通阻擋空槽，其開設(shè)在h形連體式填充槽組與磁障空腔之間并且沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向延伸設(shè)置。

7、本轉(zhuǎn)子鐵芯通過優(yōu)化磁通阻擋空槽的設(shè)置，可使得電機(jī)呈現(xiàn)低扭矩波動性能。

8、上述定子其定子槽的槽數(shù)、轉(zhuǎn)子鐵芯其導(dǎo)條槽和徑向槽的槽數(shù)分別為36、44或者是36、40或者是36、28。

9、上述定子槽的槽數(shù)、轉(zhuǎn)子鐵芯其導(dǎo)條槽和徑向槽的槽數(shù)分別為36、44，轉(zhuǎn)子鐵芯其四個磁極扇區(qū)的任意一個磁極扇區(qū)中，磁障空腔為三個，三個磁障空腔的兩端側(cè)分別相鄰地設(shè)置一對兩個關(guān)于q軸對稱的導(dǎo)條槽，三個磁障空腔一端側(cè)的導(dǎo)條槽與三個磁障空腔另一端側(cè)的導(dǎo)條槽之間設(shè)置一組h形連體式填充槽組，其由五個徑向槽和一個周向槽組成，徑向槽之間、導(dǎo)條槽之間以及徑向槽與導(dǎo)條槽之間的周向間隔分別相等。

10、本發(fā)明具有如下優(yōu)點和積極效果：

11、自起動四極同步磁阻電機(jī)應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案后，能夠有效減小激磁電流，增加功率因數(shù)和提高電機(jī)效率；確保q軸方向轉(zhuǎn)子鐵芯部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；降低轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子鐵芯的加工難度。

技術(shù)特征：

1.一種自起動四極同步磁阻電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯具有四個磁極扇區(qū)且在任意一個磁極扇區(qū)中，從軸孔周圍起沿q軸間隔開設(shè)多個磁障空腔，多個磁障空腔中每個磁障空腔的兩端各設(shè)導(dǎo)條槽，其特征是在磁障空腔兩端的導(dǎo)條槽之間開設(shè)有h形連體式填充槽組，其由多個徑向槽和貫通兩兩相鄰徑向槽并且設(shè)置在徑向槽的槽頂與槽底之間的一個周向槽組成，所述徑向槽、導(dǎo)條槽的槽頂均是外凸弧狀，并且槽間沿周向間隔開以及槽中心線均匯集于軸孔的孔心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自起動四極同步磁阻電機(jī)，其特征是在h形連體式填充槽組中，徑向槽的徑向距離不小于1.1mm，周向槽的徑向距離不小于0.5mm，徑向槽的槽頂、徑向槽的槽底分別到周向槽的距離均不小于0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自起動同步磁阻電機(jī)，其特征在于：還包括磁通阻擋空槽，開設(shè)在h形連體式填充槽組與磁障空氣腔之間并且沿轉(zhuǎn)子鐵芯周向延伸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自起動四極同步磁阻電機(jī)，其特征在于：所述定子其定子槽的槽數(shù)、轉(zhuǎn)子鐵芯其導(dǎo)條槽和徑向槽的槽數(shù)分別為36、44或者是36、40或者是36、28。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自起動四極同步磁阻電機(jī)，其特征在于：所述定子槽的槽數(shù)、轉(zhuǎn)子鐵芯其導(dǎo)條槽和徑向槽的槽數(shù)分別為36、44，轉(zhuǎn)子鐵芯其四個磁極扇區(qū)的任意一個磁極扇區(qū)中，磁障空腔為三個，三個磁障空腔的兩端側(cè)分別相鄰地設(shè)置一對兩個關(guān)于q軸對稱的導(dǎo)條槽，三個磁障空腔一端側(cè)的導(dǎo)條槽與三個磁障空腔另一端側(cè)的導(dǎo)條槽之間設(shè)置一組h形連體式填充槽組，其由五個徑向槽和一個周向槽組成，徑向槽之間、導(dǎo)條槽之間以及徑向槽與導(dǎo)條槽之間的周向間隔分別相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自起動四極同步磁阻電機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯有四個磁極扇區(qū)且在任意一個磁極扇區(qū)中，從軸孔周圍起沿q軸間隔開設(shè)多個磁障空腔，每個磁障空腔的兩端各設(shè)導(dǎo)條槽，在磁障空腔兩端的導(dǎo)條槽之間開設(shè)有H形連體式填充槽組，其由多個徑向槽和貫通兩兩相鄰徑向槽并且設(shè)置在徑向槽的槽頂與槽底之間的一個周向槽組成，徑向槽、導(dǎo)條槽的槽頂均是外凸弧狀，并且槽間沿周向間隔開以及槽中心線均匯集于軸孔的孔心。采用上述技術(shù)方案的自起動四極同步磁阻電機(jī)，能夠有效減小激磁電流，增加功率因數(shù)和提高電機(jī)效率；確保q軸方向轉(zhuǎn)子鐵芯部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；降低轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子鐵芯的加工難度。

技術(shù)研發(fā)人員：賴家順,邢懿燁,馬科浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江迪貝電氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23