本技術(shù)屬于電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，尤其涉及一種牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

1、在同步磁阻電機(jī)中轉(zhuǎn)子沖片是極其重要的一個(gè)部件；轉(zhuǎn)子沖片的強(qiáng)度、質(zhì)量直接影響電機(jī)質(zhì)量、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、電機(jī)壽命及電機(jī)性能的優(yōu)劣。而永磁同步磁阻電機(jī)由于轉(zhuǎn)子沖片中安裝永磁體，相較于其他磁阻電機(jī)，存在沖片的應(yīng)力分布大，機(jī)械強(qiáng)度大的問題，繼而直接影響電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)及最終產(chǎn)品性能?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)在電機(jī)性能的表現(xiàn)上效果不佳，不利于電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，對電機(jī)壽命及質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：針對當(dāng)前永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片在適配電機(jī)性能及運(yùn)行狀態(tài)時(shí)所面臨的問題，本實(shí)用新型提供了一種牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。通過對其結(jié)構(gòu)的計(jì)算與改進(jìn)，該轉(zhuǎn)子沖片不僅能夠有效滿足電機(jī)性能的各項(xiàng)要求，更能為電機(jī)提供強(qiáng)有力的支撐，確保其處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，從而極大地提升了電機(jī)的整體性能與可靠性。

2、技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體、轉(zhuǎn)軸孔、絲桿孔、鍵槽；所述沖片本體設(shè)有多組磁極結(jié)構(gòu)，每組所述磁極結(jié)構(gòu)均包括第一磁鋼槽、第二磁鋼槽、第三磁鋼槽和多組隔磁槽，所述磁極結(jié)構(gòu)和絲桿孔分別沿沖片本體圓周分布，所述隔磁槽分別設(shè)于第一磁鋼槽、第二磁鋼槽、第三磁鋼槽兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸孔設(shè)于所述沖片本體中心，所述鍵槽與轉(zhuǎn)軸孔連接。

3、進(jìn)一步地，所述第一磁鋼槽、第二磁鋼槽、第三磁鋼槽的形狀均為“一”字形，沿沖片本體外周向中心方向依次布置并相互平行。

4、進(jìn)一步地，所述第一磁鋼槽、第二磁鋼槽、第三磁鋼槽的寬度相等，長度呈依次遞增關(guān)系。

5、進(jìn)一步地，所述第一磁鋼槽兩側(cè)分別對稱設(shè)有第一隔磁槽；所述第二磁鋼槽兩側(cè)分別對稱設(shè)有第二隔磁槽；所述第三磁鋼槽兩側(cè)分別對稱設(shè)有第三隔磁槽。

6、進(jìn)一步地，所述第一磁鋼槽和第一隔磁槽連接處設(shè)有隔板；所述第二磁鋼槽和第二隔磁槽連接處設(shè)有隔板；所述第三磁鋼槽和第三隔磁槽連接處設(shè)有隔板。

7、進(jìn)一步地，所述第一隔磁槽、第二隔磁槽、第三隔磁槽分別與轉(zhuǎn)子沖片本體之間設(shè)有第一隔磁橋，第二隔磁橋、第三隔磁橋，相鄰兩個(gè)隔磁槽之間設(shè)有第四隔磁橋。

8、進(jìn)一步地，所述鍵槽由第一直線段、第二直線段、第三曲線段和第四直線段依次連接組成；所述第一直線段和第四直線段的一端分別與轉(zhuǎn)軸孔連接。

9、進(jìn)一步地，所述沖片本體外徑為713mm；所述轉(zhuǎn)軸孔外徑為500mm；所述絲桿孔直徑為11mm。

10、進(jìn)一步地，所述磁極結(jié)構(gòu)數(shù)量與電機(jī)電極數(shù)相同。

11、有益效果：本實(shí)用新型提供一種牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，具有以下有益效果：

12、（1）本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片具有較高的磁阻轉(zhuǎn)矩，且通過設(shè)置適量的隔磁橋增加了轉(zhuǎn)子沖片的機(jī)械強(qiáng)度。

13、（2）本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片采用鐵氧體永磁體，價(jià)格低廉，使磁阻電機(jī)性能較穩(wěn)定，降低了電機(jī)成本。

14、（3）轉(zhuǎn)子沖片軛部能夠充分均衡的匹配軛部磁通密度、轉(zhuǎn)子沖片輕量化和強(qiáng)度的要求。

15、（4）本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子沖片使用時(shí)具有較低的轉(zhuǎn)動(dòng)脈動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)矩輸出的平滑度，諧波含量少，功率因素高。

16、（5）鍵槽設(shè)為不規(guī)則槽，槽口右上方設(shè)有小半圓孔，加工一次成型，保證成本；且鍵槽作為定位孔，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)定位。

技術(shù)特征：

1.一種牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：包括沖片本體（1）、轉(zhuǎn)軸孔（2）、絲桿孔（3）、鍵槽（4）；所述沖片本體（1）設(shè)有多組磁極結(jié)構(gòu)，每組所述磁極結(jié)構(gòu)均包括第一磁鋼槽（21）、第二磁鋼槽（22）、第三磁鋼槽（23）和多組隔磁槽，所述磁極結(jié)構(gòu)和絲桿孔（3）分別沿沖片本體（1）圓周分布，所述隔磁槽分別設(shè)于第一磁鋼槽（21）、第二磁鋼槽（22）、第三磁鋼槽（23）兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸孔（2）設(shè)于所述沖片本體（1）中心，所述鍵槽（4）與轉(zhuǎn)軸孔（2）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述第一磁鋼槽（21）、第二磁鋼槽（22）、第三磁鋼槽（23）的形狀均為“一”字形，沿沖片本體（1）外周向中心方向依次布置并相互平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述第一磁鋼槽（21）、第二磁鋼槽（22）、第三磁鋼槽（23）的寬度相等，長度呈依次遞增關(guān)系。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述第一磁鋼槽（21）兩側(cè)分別對稱設(shè)有第一隔磁槽（24）；所述第二磁鋼槽（22）兩側(cè)分別對稱設(shè)有第二隔磁槽（25）；所述第三磁鋼槽（23）兩側(cè)分別對稱設(shè)有第三隔磁槽（26）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述第一磁鋼槽（21）和第一隔磁槽（24）連接處設(shè)有隔板（35）；所述第二磁鋼槽（22）和第二隔磁槽（25）連接處設(shè)有隔板（35）；所述第三磁鋼槽（23）和第三隔磁槽（26）連接處設(shè)有隔板（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述第一隔磁槽（24）、第二隔磁槽（25）、第三隔磁槽（26）分別與轉(zhuǎn)子沖片本體（1）之間設(shè)有第一隔磁橋（31），第二隔磁橋（32）、第三隔磁橋（33），相鄰兩個(gè)隔磁槽之間設(shè)有第四隔磁橋（34）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述鍵槽（4）由第一直線段（41）、第二直線段（42）、第三曲線段（43）和第四直線段（44）依次連接組成；所述第一直線段（41）和第四直線段（44）的一端分別與轉(zhuǎn)軸孔（2）連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述沖片本體（1）外徑為713mm；所述轉(zhuǎn)軸孔（2）外徑為500mm；所述絲桿孔（3）直徑為11mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于：所述磁極結(jié)構(gòu)數(shù)量與電機(jī)電極數(shù)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種牽引電機(jī)用永磁同步磁阻電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，屬于電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體、轉(zhuǎn)軸孔、絲桿孔、鍵槽；所述沖片本體設(shè)有多組磁極結(jié)構(gòu)，每組所述磁極結(jié)構(gòu)均包括第一磁鋼槽、第二磁鋼槽、第三磁鋼槽和多組隔磁槽，所述磁極結(jié)構(gòu)和絲桿孔分別沿沖片本體圓周分布，所述隔磁槽分別設(shè)于第一磁鋼槽、第二磁鋼槽、第三磁鋼槽兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸孔設(shè)于所述沖片本體中心，所述鍵槽與轉(zhuǎn)軸孔連接。本技術(shù)不僅提高了電機(jī)的磁阻扭矩、功率和轉(zhuǎn)矩密度，而且也充分考慮了轉(zhuǎn)子沖片磁通密度、應(yīng)力強(qiáng)度和輕量化的需求，達(dá)到了均衡匹配的效果。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)還通過使用低廉價(jià)格但性能穩(wěn)定的鐵氧體永磁材料，大大降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：孔肖賓,王紅民,介恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永濟(jì)市凱瑞電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241111
技術(shù)公布日：2024/12/23