本實(shí)用新型涉及剝線機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種極細(xì)同軸線剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的一種電線內(nèi)設(shè)置有很多條極細(xì)的同軸線，為了將極細(xì)同軸線從電線內(nèi)剝出來才能夠使用，而以往剝離電線上的絕緣皮的方式，主要是先將電線剪成一小段，再用剝線鉗對(duì)剪斷后電線兩端的絕緣皮進(jìn)行剝皮處理 ；并且在剪破電線的絕緣皮的過程中必須保證電線內(nèi)的極細(xì)同軸線的完整性，以便后續(xù)的作業(yè)，采用這樣的手工剝除絕緣皮的方式，對(duì)于大批量的電線絕緣皮的剝離，由于采用手工剝除，致使效率比較低、勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，因此不論是從工作效率上還是從勞動(dòng)強(qiáng)度上都不能滿足現(xiàn)在高效的加工要求，并且由于個(gè)人衡量標(biāo)準(zhǔn)不一致，容易使剝離電線余留的長度不一致，不適合工作化大批量生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、剝線質(zhì)量好的極細(xì)同軸線剝線機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種極細(xì)同軸線剝線機(jī)，包括底板、作業(yè)臺(tái)、拉線裝置和剝刀裝置，所述作業(yè)臺(tái)和拉線裝置安裝在底板上，所述剝刀裝置安裝在拉線裝置上，所述拉線裝置包括拉線氣缸、安裝在底板上的導(dǎo)軌、安裝在導(dǎo)軌上的滑臺(tái)和用于對(duì)滑臺(tái)進(jìn)行定位的定位座，所述拉線氣缸與滑臺(tái)相連接，所述拉線氣缸可驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)沿導(dǎo)軌做前后移動(dòng)，所述剝刀裝置包括上剝刀組件和下剝刀組件，所述下剝刀組件包括安裝在滑臺(tái)上的第一固定座、下剝刀和第一固定片，所述下剝刀通過第一固定片安裝在第一固定座的前端，所述上剝刀組件包括帶導(dǎo)軌的立板、可上下移動(dòng)安裝在立板上的移動(dòng)板、第二固定座、上剝刀、第二固定片、連桿組件和上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸，所述上剝刀通過第二固定片安裝在第二固定座上，所述第二固定座的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在移動(dòng)板下端，所述連桿組件一端安裝在第二固定座上，另一端與移動(dòng)板相連接，所述上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸可通過連桿組件驅(qū)動(dòng)下剝刀做升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括用于調(diào)節(jié)刀口開合尺寸的第一千分尺和第一安裝座，所述第一千分尺通過第一安裝座安裝在立板的頂部，且所述第一千分尺與移動(dòng)板的頂部相連接，所述第一千分尺可調(diào)節(jié)移動(dòng)板的高度。

進(jìn)一步地，還包括用于調(diào)整剝線長度的第二千分尺，所述第二千分尺安裝在定位座上且與滑臺(tái)相連接。

進(jìn)一步地，所述連桿組件包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第一連桿的一端通過第一轉(zhuǎn)軸安裝第二固定座上，所述第二連桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在移動(dòng)板上，所述第三連桿的一端與上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸相連接，所述第一連桿、第二連桿和第三連桿的另一端均通過第三轉(zhuǎn)軸相連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型通過設(shè)置工作臺(tái)、剝刀裝置和拉線裝置，剝線時(shí)首先將已經(jīng)經(jīng)過夾具夾好的電線放置在工作臺(tái)上，接著根據(jù)電線的直徑通過第一千分尺調(diào)整好上剝刀與下剝刀的距離和通過第二千分尺調(diào)整好剝線長度，啟動(dòng)開關(guān)開始工作，剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下剝刀向下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到位后，拉線氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊向后移動(dòng)，從而帶動(dòng)下剝刀和上剝刀將電線上的絕緣皮剝除。本實(shí)用新型剝線速度快，通過第一千分尺和第二千分尺可剝不同直徑和不同長度的電線，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且剝線質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型拉線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型剝刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型連桿組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1到圖4所示的一種極細(xì)同軸線剝線機(jī)，包括底板1、作業(yè)臺(tái)2、拉線裝置3和剝刀裝置4，所述作業(yè)臺(tái)2和拉線裝置3安裝在底板1上，所述剝刀裝置4安裝在拉線裝置3上，所述拉線裝置3包括拉線氣缸31、安裝在底板1上的導(dǎo)軌32、安裝在導(dǎo)軌32上的滑臺(tái)33和用于對(duì)滑臺(tái)33進(jìn)行定位的定位座34，所述拉線氣缸31與滑臺(tái)33相連接，所述拉線氣缸31可驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)33沿導(dǎo)軌32做前后移動(dòng)，所述剝刀裝置4包括上剝刀組件和下剝刀組件，所述下剝刀組件包括安裝在滑臺(tái)33上的第一固定座46、下剝刀47和第一固定片48，所述下剝刀47通過第一固定片48安裝在第一固定座46的前端，所述上剝刀組件包括帶導(dǎo)軌的立板41、可上下移動(dòng)安裝在立板41上的移動(dòng)板42、第二固定座43、上剝刀44、第二固定片45、連桿組件49和上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸411，所述上剝刀44通過第二固定片45安裝在第二固定座43上，所述第二固定座43的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在移動(dòng)板42下端，所述連桿組件49一端安裝在第二固定座45上，另一端與移動(dòng)板42相連接，所述上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸411可通過連桿組件49驅(qū)動(dòng)下剝刀44做升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括用于調(diào)節(jié)刀口開合尺寸的第一千分尺5和第一安裝座6，所述第一千分尺5通過第一安裝座6安裝在立板41的頂部，且所述第一千分尺5與移動(dòng)板42的頂部相連接，所述第一千分尺5可調(diào)節(jié)移動(dòng)板42的高度。

進(jìn)一步地，還包括用于調(diào)整剝線長度的第二千分尺7，所述第二千分尺7安裝在定位座34上且與滑臺(tái)33相連接。

如圖4本實(shí)施例的連桿組件49包括第一連桿491、第二連桿492、第三連桿493、第一轉(zhuǎn)軸494、第二轉(zhuǎn)軸495和第三轉(zhuǎn)軸496，所述第一連桿491的一端通過第一轉(zhuǎn)軸494安裝第二固定座43上，所述第二連桿492的一端通過第二轉(zhuǎn)軸495安裝在移動(dòng)板42上，所述第三連桿493的一端與上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸411相連接，所述第一連桿491、第二連桿492和第三連桿493的另一端均通過第三轉(zhuǎn)軸496相連接。

本實(shí)施例的工作原理為：

工作時(shí)首先將已經(jīng)經(jīng)過夾具夾好的電線放置在工作臺(tái)2上，接著根據(jù)電線的直徑通過第一千分尺5調(diào)整好上剝刀44與下剝刀47的距離和通過第二千分尺7調(diào)整好剝線長度，啟動(dòng)開關(guān)開始工作，上剝刀驅(qū)動(dòng)氣缸411驅(qū)動(dòng)上剝刀向下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到位后，拉線氣缸31驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)33向后移動(dòng)，從而帶動(dòng)下剝刀47和上剝刀44將電線上的絕緣皮剝除。本實(shí)用新型剝線速度快，通過第一千分尺和第二千分尺可剝不同直徑和不同長度的電線，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且剝線質(zhì)量好。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。