技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種攪拌器，特別是用于池窯平板玻璃生產(chǎn)的攪拌器。

背景技術(shù)：
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在池窯平板玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃液的均勻性對(duì)于最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。非常小的成分差異都會(huì)造成與主體玻璃液折射率的不同，導(dǎo)致光線穿過玻璃產(chǎn)品的時(shí)候產(chǎn)生不同程度的彎曲，形成缺陷。玻璃液僅僅依靠各部分相互擴(kuò)散來消除不均勻性，往往情況并不理想?？梢酝ㄟ^施加攪拌器的方式來提高玻璃液的均勻性。在池窯平板玻璃生產(chǎn)中，有垂直攪拌和水平攪拌兩種攪拌方法。現(xiàn)在使用中的水平攪拌器，其結(jié)構(gòu)大致是：主桿為一端封閉的圓管，圓管內(nèi)設(shè)與其同軸線的隔板，隔板兩側(cè)一個(gè)腔與進(jìn)水管相連，另一個(gè)腔與出水管相連。隔板上設(shè)有使兩個(gè)腔連通的通孔。在主桿圓管壁上設(shè)有兩排相對(duì)的通孔，每排通孔各與一個(gè)腔相連通，并且相對(duì)的兩通孔為一對(duì)，它們分別與一個(gè)齒耙的兩端開口相連，這些攪拌齒耙皆與主桿平行或近似平行的設(shè)計(jì)形式，該形式攪拌器在一個(gè)攪拌周期對(duì)玻璃液流只存在兩次剪切作用，攪拌能力存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種可使一個(gè)攪拌周期內(nèi)對(duì)主流玻璃液剪切次數(shù)較現(xiàn)有技術(shù)成倍增長(zhǎng)，有效地提高池窯平板玻璃液均勻性的水平攪拌器。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明主要包括主桿和齒耙。主桿為一端封閉的圓管，圓管內(nèi)設(shè)與其同軸線的隔板，隔板兩側(cè)一個(gè)腔與進(jìn)水管相連，另一個(gè)腔與出水管相連。隔板上設(shè)有使兩個(gè)腔連通的通孔。在主桿圓管壁上設(shè)有兩排相對(duì)的通孔，每排通孔各與一個(gè)腔相連通，并且相對(duì)的兩通孔為一對(duì)，它們分別與一個(gè)齒耙的兩端開口相連，所述齒耙是加工有1～n個(gè)齒的空心管。齒耙的齒寬度l，齒耙管徑d，需滿足l>2d。齒耙數(shù)目根據(jù)具體情況而定，但兩相鄰齒耙間距(a)不能大于攪拌器做環(huán)形平移運(yùn)動(dòng)的直徑(d)。每個(gè)齒耙與主桿軸線的垂直夾角θ1在45-135°之間，并且每個(gè)齒耙與主桿軸線的水平夾角θ2在70-110°之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

實(shí)現(xiàn)了一個(gè)攪拌周期內(nèi)玻璃液流的4n次剪切(n為單個(gè)齒耙上齒的個(gè)數(shù))，從而可以有效提升玻璃液的均勻性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明例1的主視示意簡(jiǎn)圖。

圖2為本發(fā)明例1的仰視示意簡(jiǎn)圖。

圖3為圖1的a向視圖。

圖4為本發(fā)明例2的立體示意簡(jiǎn)圖。

圖5為本發(fā)明齒耙為2個(gè)齒的立體示意簡(jiǎn)圖。

圖6為本發(fā)明3個(gè)齒的齒耙主視示意簡(jiǎn)圖。

圖7為本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)使用效果對(duì)比圖。

圖中：1、主桿，2、齒耙。

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2和圖3所示的水平攪拌器例1的示意簡(jiǎn)圖中，主桿1為一端封閉的圓管，圓管內(nèi)設(shè)與其同軸線的隔板，隔板兩側(cè)一個(gè)腔與進(jìn)水管相連，另一個(gè)腔與出水管相連，隔板上設(shè)有使兩個(gè)腔連通的通孔。在主桿圓管壁上設(shè)有兩排相對(duì)的4個(gè)通孔，它們以主桿軸線為對(duì)稱，每排通孔各與一個(gè)腔相連通，并且相對(duì)的兩通孔為一對(duì)，它們分別與一個(gè)齒耙的兩端開口焊接相連，所述齒耙為單齒空心管。兩相鄰齒耙間距(a＝350mm)不大于攪拌器做環(huán)形平移運(yùn)動(dòng)的直徑(d＝500mm)。每個(gè)齒耙與主桿軸線的垂直夾角θ1及水平夾角θ2均為90°。

在圖4所示的本發(fā)明例2的立體示意簡(jiǎn)圖中，每個(gè)齒耙與主桿軸線的垂直夾角θ1為45°，每個(gè)齒耙與主桿軸線的水平夾角θ2為70°。

圖5中，水平攪拌器的齒耙為2個(gè)齒，每個(gè)齒耙與主桿軸線的垂直夾角θ1及水平夾角θ2均為90°。

圖6中，齒耙為3個(gè)齒，齒耙的齒寬度l，齒耙管徑d，滿足l>2d。

在圖7所示的水平攪拌器與現(xiàn)有技術(shù)使用效果對(duì)比圖中，通過工程仿真方法對(duì)具體攪拌效果進(jìn)行展示，攪拌前在玻璃液內(nèi)施加示蹤粒子。

a無攪拌器情況，其示蹤粒子整齊聚集在一起。

b在現(xiàn)有水平攪拌器攪拌一定時(shí)間后示蹤粒子分布情況，可以看到示蹤粒子被拉伸和分散。

c本發(fā)明應(yīng)用如圖1所示的一個(gè)齒的水平攪拌器，采用與現(xiàn)有水平攪拌器相同的攪拌速度和攪拌時(shí)間，觀察示蹤粒子分布情況，可以看相鄰粒子間距增大并且分散更加混亂，使玻璃液更加均勻，玻璃液經(jīng)歷的剪切及拉伸作用是現(xiàn)有技術(shù)的2倍，因此本發(fā)明的攪拌效果較現(xiàn)有技術(shù)有極大的提升。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種水平攪拌器，其主要是：每個(gè)齒耙與主桿軸線的垂直夾角θ1在45?135°之間，并且每個(gè)齒耙與主桿軸線的水平夾角θ2在70?110°之間。齒耙的齒寬度l，齒耙管徑d，需滿足l>2d。兩相鄰齒耙間距a不能大于攪拌器做環(huán)形平移運(yùn)動(dòng)的直徑D。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一個(gè)攪拌周期內(nèi)玻璃液流的4n次剪切(n為單個(gè)齒耙上齒的個(gè)數(shù))，從而可以有效提升玻璃液的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉世民;邢志斌;許世清;李悅明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.09.29