本實(shí)用新型涉及攪拌器焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

硒鼓中的攪拌器的功能是通過其在碳粉倉中的回旋攪拌，使得碳粉能從碳粉倉內(nèi)順利排出。攪拌器包括攪拌架和攪拌架葉片，攪拌架葉片為質(zhì)軟的塑料片，通過對位攪拌架上的定位柱和攪拌架葉片的定位孔可實(shí)現(xiàn)攪拌器拼接裝配，現(xiàn)有的裝配加攪拌器的方法為人工手動對位攪拌架葉片到攪拌架上，再通過小型機(jī)器壓緊，最后由操作者將攪拌器從小型機(jī)器上取下，但使用這種方法效率低，還容易造成對操作者的人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的、設(shè)計(jì)合理的、高效安全的和流水線設(shè)計(jì)的攪拌器焊接機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括主體、控制系統(tǒng)、傳送帶和從左到右依次設(shè)置在所述主體上的預(yù)壓裝置、正壓裝置和出料裝置，所述傳送帶設(shè)置有若干與攪拌架相適配的放置槽，所述預(yù)壓裝置包括葉片箱、取料壓塊和第一控制馬達(dá)，所述取料壓塊通過第一伸縮連桿與所述第一控制馬達(dá)相配合，所述控制系統(tǒng)通過所述第一控制馬達(dá)驅(qū)動所述取料壓塊與所述葉片箱相配合，所述正壓裝置包括相互配合的正壓塊和第二控制馬達(dá)，所述正壓塊位于所述傳送帶的正上方，所述出料裝置包括相互配合的滑動組件和夾料組件，所述夾料組件位于所述傳送帶的正上方。

由上述方案可見，本實(shí)用新型通過取料壓塊從葉片箱中取下攪拌機(jī)葉片，傳送帶將攪拌架依次傳送到預(yù)壓裝置中進(jìn)行與攪拌架葉片的對位安裝和預(yù)壓；正壓裝置中與攪拌架葉片完全壓合裝配；出料裝置中被帶出此傳送帶并完成本焊接任務(wù)。本實(shí)用新型各部分分布有序，相互配合，設(shè)計(jì)合理并提高了焊接效率，操作者只需將攪拌架正確放置到放置槽內(nèi)，再經(jīng)過本實(shí)用新型一整套流水線運(yùn)作后，已組裝完成的攪拌器被帶出傳送帶區(qū)域，操作者無需在中途對攪拌器進(jìn)行其它操作，保證了操作者的人身安全。

進(jìn)一步地，所述預(yù)壓裝置包括轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊通過轉(zhuǎn)軸與所述主體相轉(zhuǎn)動連接，所述取料壓塊和所述第一控制馬達(dá)均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動塊上，所述取料壓塊通過所述轉(zhuǎn)動塊與所述葉片箱的送料口相對位配合。

在本實(shí)用新型中，預(yù)壓裝置有從葉片箱中取攪拌架葉片和將攪拌架葉片與攪拌架進(jìn)行初步對位安裝和預(yù)壓的功能，而此預(yù)壓裝置通過轉(zhuǎn)動塊與主體轉(zhuǎn)動配合形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，此轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)將取料壓塊帶動旋轉(zhuǎn)到送料口的位置附近，再通過第一伸縮連桿將取料壓塊推入到送料口內(nèi)并使取料壓塊從葉片箱中將攪拌架葉片取出，再接著將取料壓塊旋轉(zhuǎn)回來即復(fù)位，此時(shí)取料壓塊中的攪拌架葉片正好位于對應(yīng)的放置槽中的攪拌架的正上方，通過取料壓塊下壓便可以將攪拌架葉片安裝到攪拌架上。

又進(jìn)一步地，所述葉片箱傾斜設(shè)置，所述送料口的開口朝向?yàn)橄蜃笙路健?/p>

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，將葉片箱傾斜設(shè)置的有益效果是：使葉片箱內(nèi)的攪拌架葉片通過自身重力作用而持續(xù)不斷的被推送到送料口，以便取料壓塊的吸??；如果將葉片箱將垂直或水平設(shè)置，則取料壓塊在從葉片箱中取料將變得很麻煩，而且取料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)將變得復(fù)雜。

更進(jìn)一步地，所述滑動組件包括滑軌、滑塊和放置在所述滑塊上的第三控制馬達(dá)，所述滑塊與所述夾料組件通過第二伸縮連桿相互配合連接，當(dāng)所述滑塊通過所述控制系統(tǒng)的驅(qū)動而移動到所述滑軌的最右端時(shí)，所述夾料組件被帶離所述傳送帶所在的區(qū)域。

由上述方案可見，傳送帶一直循環(huán)運(yùn)動，設(shè)計(jì)滑動組件的目的是為了將焊接組裝好的攪拌器從傳送帶上取出，避免攪拌器卡住傳送帶，也免去了操作者在一旁連續(xù)不斷的拾取攪拌器的工作，簡化工作。

又更進(jìn)一步地，所述夾料組件包括夾料主塊和位于所述夾料主塊前后兩端的夾料側(cè)塊，所述夾料側(cè)塊通過第三伸縮連桿與所述夾料主塊配合連接。

由上述方案可見，夾料組件起到將攪拌器夾取并送出傳送帶的作用，工作時(shí)，夾料側(cè)塊通過第三伸縮連桿的作用而向內(nèi)壓，正好將橫向放置的攪拌器的兩頭夾住，緊接著靠夾料主塊向上升即可將攪拌器從傳送帶上取下。

作為優(yōu)化，所述取料壓塊的數(shù)量為兩個(gè)，所述放置槽設(shè)置為每兩個(gè)為一組，單排陣列分布。

由上述方案可見，將取料壓塊的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)，將放置槽設(shè)置為每兩個(gè)為一組，相比一個(gè)可提高效率，加速焊接運(yùn)作進(jìn)程。

作為優(yōu)化，所述主體的右端設(shè)置有出料滑軌，當(dāng)所述滑塊通過所述控制系統(tǒng)的驅(qū)動而移動到所述滑軌的最右端時(shí)，所述夾料組件被帶到位于所述出料滑軌的上方的位置上。

由上述方案可見，在本實(shí)用新型中，增設(shè)出料滑軌可將以焊接完成的攪拌器順著此出料滑軌從本實(shí)用新型中分離出去，避免攪拌器堆疊在傳送帶附近，造成安全隱患，此外操作者只需在此出料滑軌下方將攪拌器取走即可，提高安全保障。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡易示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的預(yù)壓裝置的工作簡易示意圖；

圖3是攪拌器的簡易示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括主體1、控制系統(tǒng)、傳送帶2和從左到右依次設(shè)置在所述主體1上的預(yù)壓裝置3、正壓裝置4和出料裝置5，所述傳送帶2設(shè)置有若干與攪拌架相適配的放置槽21，所述預(yù)壓裝置3包括葉片箱31、取料壓塊32和第一控制馬達(dá)33，所述取料壓塊32通過第一伸縮連桿34與所述第一控制馬達(dá)33相配合，所述控制系統(tǒng)通過所述第一控制馬達(dá)33驅(qū)動所述取料壓塊32與所述葉片箱31相配合，所述正壓裝置4包括相互配合的正壓塊41和第二控制馬達(dá)42，所述正壓塊41位于所述傳送帶2的正上方，所述出料裝置5包括相互配合的滑動組件和夾料組件51，所述夾料組件51位于所述傳送帶2的正上方。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式為：將所述攪拌架61放置到所述傳送帶2上的放置槽21內(nèi)，所述放置槽21設(shè)置為兩個(gè)一組，所述取料壓塊32也配合設(shè)置為兩塊；所述攪拌架61從所述傳送帶2上傳送到所述預(yù)壓裝置3的下端，所述預(yù)壓裝置3還包括轉(zhuǎn)動塊35，所述轉(zhuǎn)動塊35通過轉(zhuǎn)軸36與所述主體1相轉(zhuǎn)動連接，所述取料壓塊32和所述第一控制馬達(dá)33均設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動塊35上，所述取料壓塊32通過所述轉(zhuǎn)動塊35與所述葉片箱31的送料口311相對位配合，所述葉片箱31傾斜設(shè)置，所述送料口311的開口朝向?yàn)橄蜃笙路?，而所述取料壓塊32從所述葉片箱31中取下攪拌架葉片62的具體方式如圖2所示，所述轉(zhuǎn)動塊35在所述控制系統(tǒng)的控制作用下，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到與所述葉片箱31的開口方向相對的位置時(shí)停下，所述控制系統(tǒng)控制所述第一伸縮連桿34將所述取料壓塊32推入所述送料口311中，將所述攪拌架葉片62取下，所述攪拌架葉片62上均勻設(shè)置有若干定位孔，所述攪拌架61上設(shè)置有與所述定位孔相適配的定位柱611，所述取料壓塊32通過所述定位孔將所述攪拌架葉片對位取下后，所述轉(zhuǎn)動塊35所述控制系統(tǒng)的再一次控制而復(fù)位，此時(shí)所述取料壓塊32正好位于所述放置槽21上的所述攪拌架61的正上方，所述取料壓塊32下壓將所述攪拌架葉片62對位安裝到所述攪拌架61上，完成攪拌器6的初步安裝所述攪拌架葉片62的工作；另一方面，在所述轉(zhuǎn)動塊35的后端裝有葉片顯示器7，所述葉片顯示器7感應(yīng)顯示所述葉片箱31內(nèi)被所述取料壓塊32取走的所述攪拌架葉片62的數(shù)量，所述葉片顯示器7的作用為計(jì)數(shù)所加工過的所述攪拌架61的數(shù)量和間接提示所述葉片箱31內(nèi)所述攪拌架葉片62的存儲余量，它還有復(fù)位功能；所述攪拌器6從所述傳送帶2上來到所述正壓裝置4的下方，所述正壓裝置4還包括加熱模塊，所述加熱模塊持續(xù)對所述正壓塊41進(jìn)行加熱，使所述正壓塊41的底部保持一定熱量，當(dāng)所述正壓塊41受所述第二控制馬達(dá)42的作用而向下壓時(shí)，一方面所述攪拌架葉片62被更牢固地壓緊在所述攪拌架61上，另一方面，所述正壓塊41通過此熱量熔融所述攪拌架61上的所述定位柱611的上端，所述攪拌架61為塑料制品，因此所述定位柱611可以被熔融，熔融后的所述定位柱611形成一個(gè)較大的突出結(jié)構(gòu)，此突出結(jié)構(gòu)正好卡住所述攪拌架葉片62上的所述定位孔，使所述攪拌架葉片62不會從所述攪拌架上脫落；最后，所述攪拌器6通過所述傳送帶2來到出料裝置的下端，所述滑動組件包括滑軌11、滑塊52和放置在所述滑塊52上的第三控制馬達(dá)53，所述滑塊52與所述夾料組件51通過第二伸縮連桿54相互配合連接，所述夾料組件51包括夾料主塊511和位于所述夾料主塊511前后兩端的夾料側(cè)塊512，所述夾料側(cè)塊512通過第三伸縮連桿與所述夾料主塊511配合連接，所述夾料組件51起到將所述攪拌器6夾取并送出所述傳送帶2的作用，工作時(shí)，所述夾料側(cè)塊512通過所述第三伸縮連桿的作用而向內(nèi)壓，正好將橫向放置在所述放置槽21內(nèi)的所述攪拌器6的兩頭夾住，緊接著靠所述夾料主塊511向上升即可將所述攪拌器6從所述傳送帶2上取下，當(dāng)所述滑塊52通過所述控制系統(tǒng)的驅(qū)動而移動到所述滑軌11的最右端時(shí)，所述夾料組件51被帶離所述傳送帶2所在的區(qū)域，作為優(yōu)選項(xiàng)，在所述主體1的右端設(shè)置有出料滑軌11，當(dāng)所述滑塊52通過所述控制系統(tǒng)的驅(qū)動而移動到所述滑軌11的最右端時(shí)，所述夾料組件51被帶到位于所述出料滑軌11的上方的位置上，此時(shí)驅(qū)動所述夾料組件51松開所述攪拌器6，即可將所述攪拌器6放置在所述出料滑軌11上并順著所述出料滑軌11而從本實(shí)用新型中分離出去，避免所述攪拌器6堆疊在所述傳送帶2附近，造成安全隱患，此外操作者只需在此出料滑軌下方將攪拌器6取走即可，提高安全保障。

本實(shí)用新型可用于打印耗材的領(lǐng)域。