本實(shí)用新型涉及一種手動(dòng)工具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指兼具夾線兼具剝線功能的夾鉗，在剝線切口的改變。

背景技術(shù)：

內(nèi)線電工、電動(dòng)機(jī)或是儀器儀表電工的工作，都免不了夾鉗的工具，夾鉗除了夾鉗功能之外，還會(huì)順帶附設(shè)有切斷、剝線的功能，而剝線的用途是將電線被切斷的絕緣皮與電線分開，從而達(dá)到剝線的目的。例如公開號為M524327號的“具有斜口剪剝鉗”的實(shí)用新型專利案＜下稱：參考前案＞，其包括兩個(gè)可相對樞轉(zhuǎn)地連接的鉗件。這些鉗件分別包括一握持端部、一相反該握持端部的工作端部，及一介于該握持端部與該工作端部間的樞接部，各工作端部沿一長度方向依序具有一擴(kuò)剪段、一鉗夾段，及一剪剝段，這些擴(kuò)剪段的內(nèi)側(cè)面分別具有一第一刃部，這些擴(kuò)剪段的外側(cè)面分別沿該長度方向逐漸外擴(kuò)，這些擴(kuò)剪段的頂面分別內(nèi)凹且共同界定出一容釘槽，這些擴(kuò)剪段的底面分別具有一傾斜部且共同形成一靠抵面，這些鉗夾段的內(nèi)側(cè)面分別具有多個(gè)用以鉗夾的嚙紋，這些剪剝段的內(nèi)側(cè)面分別凹設(shè)有至少一剝線槽且共同界定出一剝線孔。

然而參考前案在剝線的構(gòu)造，在實(shí)務(wù)上出現(xiàn)較難剝離絕緣外皮的問題。如參考前案的圖4所示，從剝線孔斷面來看，上、下方各凹設(shè)一弧形的剝線槽，使得剝線槽在內(nèi)側(cè)形成了尖銳的第四刃部，利用第四刃部來剝切絕緣外皮，使其脫離導(dǎo)電體；但參考前案的剝線孔斷面，當(dāng)電線夾置于剝線孔時(shí)，無論剝切前、剝切后的過程，都僅有第四刃部來接觸絕緣外皮，而第四刃部十分尖銳，以致與絕緣外皮僅在環(huán)線形的接觸面積，其余的剝線槽均未接觸絕緣外皮，并且保留一相當(dāng)?shù)木嚯x空間，造成第四刃部夾住并被施力于絕緣外皮時(shí)，因?yàn)榻^緣外皮本身有一定的厚度，夾鉗可能需要反復(fù)滑轉(zhuǎn)，才能使第四刃部漸漸剝切絕緣外皮，因此參考前案的設(shè)計(jì)，存在不容易剝切干凈、快速，以致增長剝切的作業(yè)時(shí)間，增加操作阻礙，影響作業(yè)效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明人鑒于前述的問題，進(jìn)而用心研究開發(fā)，因此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種夾鉗剝線切口結(jié)構(gòu)，其主要為夾鉗在剝線部的設(shè)計(jì)，提供了一定位、擠壓絕緣外皮的功能，使絕緣外皮被擠壓而變薄，容易快速、利落、有效地剝線。

本實(shí)用新型提供一種夾鉗剝線切口結(jié)構(gòu)，其包括：兩個(gè)半鉗件樞結(jié)為一可張合的夾鉗，該兩個(gè)半鉗件靠合的一端為一供剝線、剪線的工作端，該工作端設(shè)有一供剪線的剪切部，以及一設(shè)置于該剪切部的剝線部，其中：

該剝線部包括至少一設(shè)置于該剪切部、可張合的剝線孔、一剝?nèi)?、一定位部，其中該剝線孔內(nèi)側(cè)壁形成尖銳狀的該剝?nèi)?，位于該剝?nèi)械囊粋?cè)內(nèi)壁形成一具有錐面的定位部，用以該剝線孔夾圍電線，該剝?nèi)袏A切電線的絕緣外皮，該定位部隨之推壓絕緣外皮。

其中，該兩個(gè)半鉗件的該工作端各凹設(shè)一凹槽，借以兩個(gè)該凹槽經(jīng)靠合而構(gòu)成該剝線孔。

因此，本實(shí)用新型可以提供下列技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型于剝線孔內(nèi)，在相對剝?nèi)械南路皆O(shè)有一具有錐面的定位部，在施力于剝?nèi)衼砑羟须娋€的絕緣外皮時(shí)，定位部隨同步推壓絕緣外皮的外側(cè)，并通過定位部的錐面產(chǎn)生一水平以及向下的分力來推壓絕緣外皮，使絕緣外皮隨之形變形成斜面，在相鄰剝?nèi)兄幒穸茸儽?，讓剝?nèi)锌梢钥焖偾袛嘟^緣外皮，使剝線快速利落地完成。

2、此外，在剝線部剝除絕緣外皮之時(shí)，由定位部夾壓于絕緣外皮的外側(cè)，同時(shí)提供一支持在定點(diǎn)位置的力量，不會(huì)隨意晃動(dòng)，方便讓剝?nèi)衼砑羟薪^緣外皮，提供了良好的定位作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的上視平面圖。

圖3為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的單支半鉗件立體圖。

圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的背視平面圖。

圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的剝線孔剖面圖。

圖6為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的剝線狀態(tài)的剖面圖。

附圖標(biāo)記說明

10半鉗件 11柄端

12工作端 13樞部

14夾嚙部

20剪切部 21切刃

211平面 22錐面

30剝線部 31剝線孔

32剝?nèi)? 33定位部

40電線 41導(dǎo)電體

42絕緣外皮。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種夾鉗剝線切口結(jié)構(gòu)，請參看圖1、圖2、圖3，夾鉗基本上由兩個(gè)呈對稱的半鉗件10組成，該半鉗件10一端為一供手部握拿的柄端11，另一端為一供剝線、剪線、夾持的工作端12，通過兩個(gè)半鉗件10于柄端11、工作端12之間設(shè)以一樞部13來樞設(shè)結(jié)合該兩個(gè)半鉗件10，讓該兩個(gè)半鉗件10通過手力的扳動(dòng)，以樞部13為支點(diǎn)，使工作端12產(chǎn)生開、合狀態(tài)，其中工作端12末端為尖嘴且有齒部的夾嚙部14，用以夾持對象，相鄰樞部13之處，設(shè)置一用來剪線的剪切部20以及一位于剪切部20的剝線部30，本實(shí)用新型的主要特征乃在于剝線部30。

請繼續(xù)參看圖1、圖2、圖3，該兩個(gè)半鉗件10于形成工作端12的外壁一側(cè)突設(shè)塊狀的剪切部20，剪切部20設(shè)置一道切刃21，形成切刃21的一面呈平面211，另一面設(shè)為具有錐度的錐面22，用以該兩個(gè)半鉗件10樞結(jié)，兩個(gè)該工作端12對稱靠合時(shí)，兩側(cè)的切刃21呈并靠而使得交界處呈一直線，該兩個(gè)平面211顯露于夾鉗的外面而如圖3所示；

該剝線部30設(shè)置于剪切部20，如圖3、圖4、圖5所示，剝線部30包括至少一設(shè)置于剪切部20的剝線孔31、一剝?nèi)?2、一定位部33，其中剪切部20的兩個(gè)相對側(cè)各凹設(shè)一凹槽311，使兩個(gè)凹槽311于靠合處形成一剝線孔31，剝線孔31于近平面211處，沿凹槽311內(nèi)側(cè)形成尖銳的剝?nèi)?2，位于剝?nèi)?2相反于平面211、朝向錐部22的內(nèi)側(cè)，形成一具有錐面的定位部33，此即本實(shí)用新型的剝線部30的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

請?jiān)賲⒖磮D4、圖5、圖6所示，當(dāng)用戶欲實(shí)施剝線作業(yè)時(shí)，利用樞部13為支點(diǎn)來張開柄端11、剪切部20、剝線孔31，連帶張開剪切部20，讓電線40進(jìn)入兩個(gè)凹槽311之間，再施力于兩個(gè)半鉗件10而閉合剝線孔31，形成兩個(gè)凹槽311夾圍電線40的外側(cè)面，使剝?nèi)?2與定位部33夾抵住電線40外側(cè)的絕緣外皮42，在施力夾緊剝線部30，以欲使剝?nèi)?2剪切絕緣外皮42時(shí)，定位部33通過其錐面而對絕緣外皮42產(chǎn)生一水平向分力以及一向下的分力，推擠絕緣外皮42外側(cè)順應(yīng)定位部33錐度而形成斜面，一方面利用定位部33來支持絕緣外皮42在剝線孔31位置不會(huì)亂晃動(dòng)，另一方面，定位部33推抵?jǐn)D壓絕緣外皮42，使之在近剝?nèi)?2位置的厚度變薄，因此暫時(shí)變薄的絕緣外皮42，讓剝?nèi)?2較快速切斷要?jiǎng)兂^緣外皮42的長度，以外露出導(dǎo)電體41，快速、利落地完成剝線作業(yè)。

綜合上述，本實(shí)用新型所提供的整體結(jié)構(gòu)確實(shí)具有產(chǎn)業(yè)實(shí)用性及創(chuàng)新效益，本實(shí)用新型不屬于現(xiàn)有技術(shù)，符合實(shí)用新型專利申請條件，懇請貴局明鑒，早日審查授權(quán)。

以上所述乃是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。