本發(fā)明涉及一種螺桿空壓機專用內(nèi)冷卻電機。
背景技術(shù)：
內(nèi)冷卻電機冷卻效率高，效果好，結(jié)構(gòu)簡單體積小，制造成本低，常被使用在環(huán)境較好的場合，在螺桿空壓機上使用較為廣泛，因為電機設(shè)置在箱體內(nèi)，環(huán)境污染少。我國現(xiàn)有螺桿空壓機上使用的內(nèi)冷卻電機有二種形式：一是在轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的離心作用下，后端蓋端面孔進冷卻空氣在導(dǎo)風(fēng)板的作用下，沿著電機內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)槽，從電機前端蓋端面導(dǎo)風(fēng)孔出，實現(xiàn)對電機定子及線圈的冷卻；二是冷卻風(fēng)從電機的前后端蓋端面孔進，分別在前后導(dǎo)風(fēng)板的作用下，通過導(dǎo)風(fēng)槽從電機機殼中部排風(fēng)口出，實現(xiàn)對電機定子及線圈的冷卻。方案一，制造簡單體積小，制造成本低，但無法實現(xiàn)對定子前端部線圈端內(nèi)側(cè)的強冷卻，冷卻效果不及方案二，方案二，能達(dá)到實現(xiàn)對定子外周及定子前后線圈端部的強冷卻，但電機殼體制造工藝復(fù)雜，電機整體制造成本高且結(jié)構(gòu)相應(yīng)方案一復(fù)雜，體積大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種體積小、制造簡單成本低、冷卻效果好的一種螺桿空壓機專用內(nèi)冷卻電機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是：一種螺桿空壓機專用內(nèi)冷卻電機，包括：電機前端蓋1；電機前端蓋軸承3；電機前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4；電機前端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺栓19；電機前端蓋進風(fēng)口14；電機前端蓋出風(fēng)口15；電機殼體8；電機殼體導(dǎo)風(fēng)槽9；電機定子23；電機定子線圈前端部16；電機定子線圈后端部17；電機轉(zhuǎn)子5；電機轉(zhuǎn)子軸2；電機轉(zhuǎn)子端部22；電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6；電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7；電機前端蓋固定螺栓20；電機后端蓋10；電機后端蓋軸承11；電機后端蓋進風(fēng)口13；電機后端蓋導(dǎo)風(fēng)板12；電機后端蓋固定螺栓21；電機后端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺栓18，所述的電機前端蓋1通過電機前端蓋固定螺栓20和電機殼體8相連接，所述的電機前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4通過電機前端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺栓19和電機前端蓋1相連接，所述的電機前端蓋進風(fēng)口14和電機前端蓋出風(fēng)口15分別設(shè)置在電機前端蓋端面，所述的電機前蓋軸承3設(shè)置在電機前端蓋軸承室內(nèi)，所述的電機殼體8內(nèi)側(cè)設(shè)置有多條電機殼體導(dǎo)風(fēng)槽9，所述的電機定子23設(shè)置在電機殼體8內(nèi)側(cè)，其外圈和電機殼體導(dǎo)風(fēng)槽9形成冷卻風(fēng)散熱導(dǎo)風(fēng)槽，所述的電機定子線圈端部分別為電機定子線圈前端部16和電機定子線圈后端部17，是由嵌入在定子內(nèi)部的線圈組合而成，所述的電機轉(zhuǎn)子5設(shè)置在電機定子內(nèi)部，所述的電機轉(zhuǎn)子軸2和電機轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)孔固定，分別和設(shè)置在電機前端蓋上的電機前端蓋軸承3和設(shè)置在電機后端蓋上的電機后端蓋軸承11相連接，所述的電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6和電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7，分別設(shè)置在前后電機轉(zhuǎn)子端部22上，所述的電機后端蓋10由電機后端蓋固定螺栓21將電機后端蓋10和電機殼體8相聯(lián)接，所述的電機后端蓋導(dǎo)風(fēng)板12由電機后端蓋導(dǎo)風(fēng)板固定螺銓18和電機后端蓋10相連接。
進一步的，所述的電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的單片截面積應(yīng)比電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的單片截面積小百分之五到百分之四十，使電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7所產(chǎn)生的離心風(fēng)壓大于電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6所產(chǎn)生的離心力。
進一步的，所述的電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的端部外沿和電機前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4的端部外沿的距離為0.5至9毫米，以減少壓力冷卻風(fēng)的短路回流。
進一步的，所述的電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的端部風(fēng)沿和電機后蓋導(dǎo)風(fēng)板12的端部外沿的距離為0.5至10毫米，以減少壓力冷卻風(fēng)的短路回流。
本發(fā)明主要優(yōu)點是：在電機前端蓋1上設(shè)置有電機前端蓋導(dǎo)風(fēng)板4，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動在電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的離心力作用下，冷卻風(fēng)由電機前端蓋進風(fēng)口14進，沿著電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的外沿切線方向?qū)﹄姍C定子線圈前端部16直接冷卻然后從電機前端蓋出風(fēng)口15出，實現(xiàn)對電機定子的冷卻。同時，由于電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動在電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的離心力作用下，冷卻風(fēng)由電機后端蓋10的電機后端蓋進風(fēng)口13進，沿著電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的外沿通過電機殼體導(dǎo)風(fēng)槽9沿電機前端蓋出風(fēng)口15出，實現(xiàn)對電機定子線圈后端部17及定子鐵芯外圈的冷卻。利用本發(fā)明實現(xiàn)對電機定子前后端部內(nèi)沿的強冷卻及定子外周和端部外沿的直接冷卻，冷卻氣流在電機內(nèi)部阻力小，冷卻效果好，體積小，制造簡單易于加工，成本低，電機效率高。
附圖說明
圖1為一種螺桿空壓機專用內(nèi)冷卻電機結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖1進行進一步的闡述：電機通電轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，在電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6和電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的離心作用下，在電機的后端冷卻風(fēng)從電機后端蓋進風(fēng)口13進，沿著電機轉(zhuǎn)子后散熱風(fēng)葉7的外沿實現(xiàn)對電機定子線圈后端部17的內(nèi)沿強冷卻爾后經(jīng)電機殼體導(dǎo)風(fēng)槽9再沿電機前端蓋出風(fēng)口15出，實現(xiàn)對電機定子線圈前后端部的外沿及電機定子外周的高效冷卻，在電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的離心作用下，冷卻風(fēng)由電機前端蓋進風(fēng)口14進，沿著電機轉(zhuǎn)子前散熱風(fēng)葉6的外沿切線方向?qū)﹄姍C定子線圈前端部16內(nèi)沿實現(xiàn)強冷卻然后從電機前端蓋出風(fēng)口15出，從而達(dá)到高效冷卻的目的。