本發(fā)明涉及空壓機技術領域，尤其涉及一種新型汽配廠專用空壓機。
背景技術：
空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備，空氣壓縮機與水泵構造類似，大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。大多數(shù)機械加工廠都離不開空壓機，特別是汽配廠。
目前，在汽配廠車間的生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生粉塵以及金屬顆粒雜質，而空壓機在吸氣時往往缺乏過濾裝置，導致粉塵和金屬顆粒雜質進入空壓機內，眾所周知粉塵的堆積會降低空壓機的使用年限，以及空氣壓縮質量，但金屬顆粒的進入，對于空壓機來說是災難性的，會大大降低空壓機的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種新型汽配廠專用空壓機。
為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種新型汽配廠專用空壓機，其特征在于：包括過濾裝置和空壓機，所述過濾裝置呈中空圓柱狀結構，其左端設有進氣口，右端設有出氣口，且右端出氣口與空壓機吸氣口連接，所述過濾裝置中段設有可活動插接的濾管，所述濾管內從左向右依次設有一級過濾板、二級過濾塊和三級過濾螺旋板，所述一級過濾板上均布有一級濾孔，且一級過濾板左側設有毛絨吸附層，所述二級過濾塊為與濾管內徑相適配的圓柱狀結構，并為軟磁材質，所述二級過濾塊上均布有二級濾孔，二級過濾塊外側表面纏繞有導線，且導線內通有直流電，所述三級過濾螺旋板與濾管內徑相適配，且三級過濾螺旋板上設有的活性炭吸附層；所述空壓機外套設有隔音防塵罩，且空壓機頂部通過吊件懸掛在隔音防塵罩內，所述隔音防塵罩底部均布有氣孔，所述氣孔內設有排氣扇。
進一步的，所述一級濾孔的孔徑為20～30μm。
進一步的，所述二級濾孔的孔徑為3～10μm。
進一步的，所述濾管表面設有把手。
進一步的，所述吊件為鏈條。
進一步的，所述隔音防塵罩底部設有支撐座，所述支撐座底部設有緩沖墊。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：在空壓機的吸氣口前加設過濾裝置，并通過過濾裝置的一級過濾板、二級過濾塊和三級過濾螺旋板，在保證空壓機進氣流量的同時，對進入空壓機的氣體進行三次過濾，有效去除氣體中的灰塵、大顆粒雜質、金屬雜質和有害有毒物質，從而延長空壓機的使用年限，并保證壓縮的氣體純凈無害，提高氣體使用時的安全性和人員健康；采用隔音防塵罩，在降低空壓機工作噪音的同時，通過排氣扇對隔音防塵罩內的空壓機進行排氣降溫，保證工作時溫度可控，且通過將空壓機懸吊以及支撐座底部的緩沖墊，進一步降低空壓機工作時震動所產(chǎn)成的噪音。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種新型汽配廠專用空壓機的結構示意圖。
附圖標記列表：
1-過濾裝置，11-進氣口，12-出氣口，13-濾管，14-一級過濾板，141-一級濾孔，142-毛絨吸附層，15-二級過濾塊，151-二級濾孔，152-導線，16-三級過濾螺旋板，2-空壓機，21-吸氣口，3-隔音防塵罩，31-氣孔，32-排氣扇，4-把手，5-支撐座，6-緩沖墊，7-吊件，8-管。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
如圖所示，一種新型汽配廠專用空壓機，包括過濾裝置1和空壓機2，過濾裝置1呈中空圓柱狀結構，其左端設有進氣口11，右端設有出氣口12，且右端出氣口12與空壓機2吸氣口21連接，過濾裝置1中段設有可活動插接的濾管13，濾管13內從左向右依次設有一級過濾板14、二級過濾塊15和三級過濾螺旋板16，一級過濾板14上均布有一級濾孔141，且一級過濾板14左側設有毛絨吸附層142，二級過濾塊15為與濾管13內徑相適配的圓柱狀結構，并為軟磁材質，二級過濾塊15上均布有二級濾孔151，二級過濾塊15外側表面纏繞有導線152，且導線152內通有直流電，三級過濾螺旋板16與濾管13內徑相適配，且三級過濾螺旋板16上設有的活性炭吸附層（未畫出）。
其中，空壓機2外套設有隔音防塵罩3，且空壓機2頂部通過吊件7懸掛在隔音防塵罩3內，隔音防塵罩3底部均布有氣孔31，氣孔31內設有排氣扇32。在本實施例中，吊件7為鏈條。通過采用隔音防塵罩3，在降低空壓機2工作噪音的同時，可通過排氣扇32對隔音防塵罩3內的空壓機2進行排氣降溫，保證空壓機2工作時是溫度可控的，且通過將空壓機2懸吊的方式，進一步降低空壓機2工作時震動所產(chǎn)成的噪音。
工作時，氣體從過濾裝置1左端的進氣口11進入過濾裝置內1，并依次通過鋁管13的一級過濾板14、二級過濾塊15和三級過濾螺旋板16，一級過濾板14的一級濾孔141有效去除氣體中的大顆粒雜質，并通過毛絨吸附層142吸附氣體中的灰塵等雜質，由于二級過濾塊15外纏繞的導線152通直流電，根據(jù)電磁感應原理，二級過濾塊15兩端會形成較強的磁場，從而有效吸附金屬顆粒雜質，同時配合二級濾孔151，過濾掉灰塵以及金屬顆粒雜質，三級過濾螺旋板16可保證氣體的流動速率，并由于是螺旋狀，從而可大大提高氣體與濾螺旋板16上活性炭吸附層的接觸時間與接觸面積，進而取出氣體中的有毒有害物質提高氣體使用時的安全性和人員健康，最后通過過濾裝置1過濾的氣體進入到空壓機2的吸氣口21內。
在本實施例中，一級濾孔141的孔徑為20～30μm。
在本實施例中，二級濾孔151的孔徑為3～10μm。
在本實施例中，濾管13表面設有把手4，方便在拆裝濾管13時，對濾管13進行拿持。
在本實施例中，隔音防塵罩3底部設有支撐座5，支撐座5底部設有緩沖墊6，可進一步降低空壓機2震動時所產(chǎn)生的的噪音。
本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。