本發(fā)明涉及高分子材料加工領(lǐng)域，具體是一種螺桿清洗劑及其制備方法的制備方法。
背景技術(shù)：
：在塑料加工領(lǐng)域，擠出成型、注塑成型以及吹塑成型是幾種最常見的螺桿加工設(shè)備。在加工生產(chǎn)過程中，樹脂會(huì)在螺桿中滯留，在熱與氧氣的作用下會(huì)不斷地發(fā)生降解，最終碳化沉積于機(jī)筒與螺桿上。此外，當(dāng)更換樹脂品種或者制品顏色時(shí)，設(shè)備中也會(huì)殘留一些原料。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，通常需要對加工設(shè)備進(jìn)行清洗而去除這些殘留物。目前，螺桿清洗劑在清洗效率、環(huán)保、成本等方面都存在一定的局限性，例如環(huán)保型的清洗劑，普遍清洗效率較低；有機(jī)溶劑型螺桿清洗劑，雖然提高了清洗效率卻存在環(huán)境污染的問題；而且由于材料種類繁多，化學(xué)清洗方法同一個(gè)配方往往只能對幾類材料有效，普遍適用性不強(qiáng)。物理摩擦型的螺桿清洗劑環(huán)境污染小，清洗效果良好，但是在清洗過程中摩擦劑也相應(yīng)加快機(jī)械表面磨損。因而如果有合適的摩擦劑，物理清洗方法是對化學(xué)清洗方法一個(gè)很好的補(bǔ)充。目前，最常用的摩擦劑是碳酸鈣，它是一類兼具減摩抗磨性能的綠色添加劑，是一種有效且成本較低的摩擦劑。但存在諸多不足，直接使用往往不理想。這是因?yàn)槟Σ羷┑男螤?、晶體結(jié)構(gòu)、尺寸因素都會(huì)對摩擦性能造成影響。形狀不規(guī)則的粒子較形狀規(guī)則的粒子有較大的摩擦值，粒度通常在2~15um較為適宜。而重質(zhì)碳酸鈣(gcc)，顆粒表面棱角分明，磨耗值較高，對設(shè)備磨損較大。所以有必要對其進(jìn)行改性，增強(qiáng)其自潤滑性以減少外摩擦力。本發(fā)明借助表面沉積的方法，將輕質(zhì)碳酸鈣(pcc)粒子（橢球型為主）沉淀在重質(zhì)碳酸鈣(gcc)表面，其中最佳的gcc以方解石粉碎得到。實(shí)現(xiàn)對gcc表面包覆，大大增加gcc表面的粗糙度和比表面積，鈍化銳角，摩擦系數(shù)適中。再經(jīng)復(fù)配改性劑包覆，在復(fù)合型碳酸鈣微粒表面形成了一層潤滑層，改善其在清洗劑中的分散性能。結(jié)合各種助劑的輔助作用，有助于螺桿中殘留的塑料或積碳軟化，可以提高清洗劑的溶解能力。因而本發(fā)明的產(chǎn)品既能有效去除螺桿中的殘余料和積碳，又能避免過多地磨損設(shè)備。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種螺桿清洗劑及其制備方法的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，采用如下技術(shù)方案：一種螺桿清洗劑，其特征在于，按重量百分比配方如下：聚烯烴類基材30~70摩擦劑20~60表面活性劑2~10潤滑劑1~7抗氧劑0.5~2發(fā)泡劑1~10發(fā)泡助劑0.5~5。所述摩擦劑為改性的碳酸鈣，其是將輕鈣包覆在重鈣表面，再用改性劑對其表面進(jìn)行改性，制備步驟如下：(1)在反應(yīng)釜中按配比加入晶型控制劑、ph調(diào)節(jié)劑、ca2+溶液和重鈣(gcc)，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速600~1200rpm，控制溫度在20~60℃，通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝7.5~8.0時(shí)，通入co2流量減半，直至反應(yīng)漿液ph＝6.5~7.0時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到包覆gcc漿液，經(jīng)板框壓濾、濾餅烘干、粉碎過篩，獲得復(fù)合型碳酸鈣微粒，備用；(2)在反應(yīng)釜中加入乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150~160℃熔解，然后加入聚乙二醇，攪拌2~6min后將反應(yīng)釜降溫至60~70℃，再加入硬酯酸，最后將甲基乙烯基硅油、吐溫、乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌6~12min，即得改性劑；(3)按配比將步驟(1)制備的復(fù)合型碳酸鈣微粒與步驟(2)制備的改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速600~2000rpm，10~60min得到改性后的摩擦劑；所述步驟(1)晶形控制劑至少有一種選自茶多糖、大豆多糖或竹葉多糖的水溶性植物多糖及其衍生物，添加量為重鈣(gcc)質(zhì)量的1~2%；所述步驟(1)ph調(diào)節(jié)劑濃度為20wt％的氨水，其添加量為步驟(1)的反應(yīng)漿液總體積1~2%；所述步驟(1)重鈣(gcc)粒徑為2~40μm；所述ca2+溶液是將氯化鈣、硝酸鈣中的一種或者兩種溶于水配置成ca2+濃度為0.05~0.50mol/l的溶液；所述m(gcc):m(cax2)=(2~10):1，其中x=cl或no3；所述步驟(1)co2流量為1.0~5.0l/min；所述步驟(2)改性劑組分按質(zhì)量比為：硬酯酸60~75、乙撐雙硬脂酰胺(ebs)5~9、甲基乙烯基硅油4~10、吐溫4~7、聚乙二醇10~15、乙酸乙酯0.5~2，改性劑添加量為步驟(1)的復(fù)合型碳酸鈣微粒的0.5~3wt％。所述聚烯烴類基材為聚乙烯類的材料或者聚丙烯類的材料。所述表面活性劑為失水山梨醇脂肪酸酯(司盤)、月桂醇醚磷酸酯、二乙二醇丁醚中的一種或多種。所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟、硬酯酸、硬酯酸鎂、白油中的一種或多種。所述抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、雙季戊四醇二亞磷酸酯(626)中的一種或多種。所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺(ac)、異氰酸酯中的一種或多種；所述發(fā)泡助劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅、氧化鋇中的一種或多種。所述螺桿清洗劑用摩擦劑的磨耗值為12.0~21.0mg。本發(fā)明所述的一種螺桿清洗劑的制備方法，包括以下步驟：(1)按照配方，稱取聚烯烴樹脂、摩擦劑、表面活性劑、潤滑劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑，并加入高混機(jī)中，在80-120℃條件下，保持轉(zhuǎn)速600-2000rpm，高速攪拌5-30min；(2)將步驟（1）獲得的高混均勻的聚烯烴樹脂、摩擦劑、表面活性劑、潤滑劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)90-110℃，二區(qū)100-130℃，三區(qū)120-140℃，四區(qū)130-150℃，五區(qū)140-160℃，六區(qū)150-170℃，七區(qū)160-180℃、八區(qū)170-190℃、九區(qū)170-210℃，機(jī)頭165-200℃，轉(zhuǎn)速為10-300rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑。具體地說，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種螺桿清洗劑，其特征在于，按重量百分比配方如下：聚烯烴類基材30~70摩擦劑20~60表面活性劑2~10潤滑劑1~7抗氧劑0.5~2發(fā)泡劑1~10發(fā)泡助劑0.5~5。所述摩擦劑為改性的碳酸鈣，其是將輕鈣包覆在重鈣表面，再用改性劑對其表面進(jìn)行改性，制備步驟如下：(1)在反應(yīng)釜中按配比加入晶型控制劑、ph調(diào)節(jié)劑、ca2+溶液和重鈣(gcc)，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速600~1200rpm，控制溫度在20~60℃，通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝7.5~8.0時(shí)，通入co2流量減半，直至反應(yīng)漿液ph＝6.5~7.0時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到包覆gcc漿液，經(jīng)板框壓濾、濾餅烘干、粉碎過篩，獲得復(fù)合型碳酸鈣微粒，備用。(2)在反應(yīng)釜中加入乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150~160℃熔解，然后加入聚乙二醇，攪拌2~6min后將反應(yīng)釜降溫至60~70℃，再加入硬酯酸，最后將甲基乙烯基硅油、吐溫、乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌6~12min，即得改性劑。(3)按配比將步驟(1)制備的復(fù)合型碳酸鈣微粒與步驟(2)制備的改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速600~2000rpm，10~60min得到改性后的摩擦劑。所述步驟(1)晶形控制劑至少有一種選自茶多糖、大豆多糖或竹葉多糖的水溶性植物多糖及其衍生物，添加量為重鈣(gcc)質(zhì)量的1~2%。所述步驟(1)ph調(diào)節(jié)劑濃度為20wt％的氨水，其添加量為步驟(1)的反應(yīng)漿液總體積1~2%；所述步驟(1)重鈣(gcc)粒徑為2~40μm。所述ca2+溶液是將氯化鈣、硝酸鈣中的一種或者兩種溶于水配置成ca2+濃度為0.05~0.50mol/l的溶液。所述m(gcc):m(cax2)=(2~10):1，x=cl，no3。所述步驟(1)co2流量為1.0~5.0l/min。所述步驟(2)改性劑組分按質(zhì)量比為：硬酯酸60~75、乙撐雙硬脂酰胺(ebs)5~9、甲基乙烯基硅油4~10、吐溫4~7、聚乙二醇10~15、乙酸乙酯0.5~2，改性劑添加量為步驟(1)的復(fù)合型碳酸鈣微粒的0.5~3wt％。一種螺桿清洗劑的制備方法，包括以下步驟：(1)按照配方，稱取聚烯烴樹脂、摩擦劑、表面活性劑、潤滑劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑，并加入高混機(jī)中，在80-120℃條件下，保持轉(zhuǎn)速600-2000rpm，高速攪拌5-30min。(2)將步驟（1）獲得的高混均勻的聚烯烴樹脂、摩擦劑、表面活性劑、潤滑劑、抗氧劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)90-110℃，二區(qū)100-130℃，三區(qū)120-140℃，四區(qū)130-150℃，五區(qū)140-160℃，六區(qū)150-170℃，七區(qū)160-180℃、八區(qū)170-190℃、九區(qū)170-210℃，機(jī)頭165-200℃，轉(zhuǎn)速為10-300rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑。所述聚烯烴類基材為聚乙烯類的材料或者聚丙烯類的材料。所述表面活性劑為失水山梨醇脂肪酸酯(司盤)、月桂醇醚磷酸酯、二乙二醇丁醚中的一種或多種。所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟、硬酯酸、硬酯酸鎂、白油中的一種或多種。所述抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、雙季戊四醇二亞磷酸酯(626)中的一種或多種。所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺(ac)、異氰酸酯中的一種或多種；所述發(fā)泡助劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、氧化鋅、氧化鋇中的一種或多種。所述螺桿清洗劑用摩擦劑的磨耗值為12.0~21.0mg。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：該螺桿清洗劑以聚烯烴材料為基材，加入自制摩擦系數(shù)適中的摩擦劑，復(fù)配一定量表面活性劑、潤滑劑、抗氧化劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑而成。其中含有的摩擦系數(shù)適中的摩擦劑，能夠與在機(jī)筒產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦從而清洗機(jī)筒內(nèi)腹腔表面和螺桿上的粘著物，同時(shí)還可以避免過多地磨損設(shè)備；表面活性劑可快速滲透附著在螺桿料筒的死角、縫隙上的積料或者積碳，將其清洗干凈，提高了螺桿清洗劑的清洗效果；潤滑劑用于防止螺桿清洗劑過多殘留在螺桿料筒內(nèi)，減少二次污染；抗氧劑用于降低螺桿清洗劑在生產(chǎn)與儲(chǔ)存過程中的老化、失效；該清洗劑中的發(fā)泡劑在加熱的料筒中，由于受熱而發(fā)泡膨脹，增大清洗劑的體積，提高了清洗劑與料筒的接觸摩擦，同時(shí)還可以減少螺桿清洗劑的用量。具體實(shí)施方式下述實(shí)施例中的ca2+溶液采用氯化鈣或硝酸鈣溶液均可。實(shí)施例1在反應(yīng)釜中加入150g竹葉多糖、3l20wt％的氨水、200l0.1mol/l的ca2+溶液和10kg重鈣(gcc)，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速1000rpm，控制溫度在20℃，以1.0l/min通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝8.0時(shí)，通入co2流量減半，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝7.0時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到包覆gcc漿液，板框壓濾、濾餅烘干，粉碎過篩，獲得復(fù)合型碳酸鈣微粒，備用。在反應(yīng)釜中加入10g乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150℃熔解，然后加入20g聚乙二醇，攪拌3min后將反應(yīng)釜降溫至70℃，再加入250g硬酯酸，最后將10ml甲基乙烯基硅油、9ml吐溫、1ml乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌8min，即是改性劑。按配比將2kg上述制得的復(fù)合型碳酸鈣微粒與40g改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1600rpm，高混10min即是摩擦劑。按照配方：60份高密度聚乙烯、30份摩擦劑、4份失水山梨醇脂肪酸酯(司盤)、2份氧化聚乙烯蠟、1份三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)、2份偶氮二甲酰胺(ac)、1份硬脂酸鋅，共稱取5kg，并加入高混機(jī)中，在100℃條件下，保持轉(zhuǎn)速2000rpm，高速攪拌15min。將高混均勻的各種原料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)100℃，二區(qū)110℃，三區(qū)130℃，四區(qū)145℃，五區(qū)160℃，六區(qū)170℃，七區(qū)180℃、八區(qū)190℃、九區(qū)190℃，機(jī)頭185℃，轉(zhuǎn)速為150rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑。實(shí)施例2在反應(yīng)釜中加入150g茶多糖、3l20wt％的氨水、200l0.3mol/l的ca2+溶液和10kg重鈣(gcc)，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速1200rpm，控制溫度在50℃，以4.0l/min通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝8.0時(shí)，通入co2流量減半，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝7.0時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到包覆gcc漿液，板框壓濾、濾餅烘干，粉碎過篩，獲得復(fù)合型碳酸鈣微粒，備用。在反應(yīng)釜中加入10g乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150℃熔解，然后加入20g聚乙二醇，攪拌2min后將反應(yīng)釜降溫至70℃，再加入250g硬酯酸，最后將10ml甲基乙烯基硅油、9ml吐溫、1ml乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌6min，即是改性劑。按配比將2kg上述制得的復(fù)合型碳酸鈣微粒與20g改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1100rpm，高混20min即是摩擦劑。按照配方：40份線性低密度聚乙烯、44份摩擦劑、6份二乙二醇丁醚、3份硬酯酸、1.5份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、4份碳酸氫鈉、1.5份氧化鋅，共稱取5kg，并加入高混機(jī)中，在110℃條件下，保持轉(zhuǎn)速1500rpm，高速攪拌20min。將高混均勻的各種原料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)105℃，二區(qū)120℃，三區(qū)130℃，四區(qū)140℃，五區(qū)150℃，六區(qū)165℃，七區(qū)175℃、八區(qū)180℃、九區(qū)180℃，機(jī)頭175℃，轉(zhuǎn)速為120rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑。實(shí)施例3在反應(yīng)釜中加入200g竹葉多糖、3l20wt％的氨水、200l0.25mol/l的ca2+溶液和10kg重鈣(gcc)，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速1000rpm，控制溫度在25℃，以2.0l/min通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝8.0時(shí)，通入co2流量減半，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝6.5時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到包覆gcc漿液，板框壓濾、濾餅烘干，粉碎過篩，獲得復(fù)合型碳酸鈣微粒，備用。在反應(yīng)釜中加入10g乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150℃熔解，然后加入20g聚乙二醇，攪拌4min后將反應(yīng)釜降溫至70℃，再加入130g硬酯酸，最后將10ml甲基乙烯基硅油、9ml吐溫、1ml乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌7min，即是改性劑。按配比將2kg上述制得的復(fù)合型碳酸鈣微粒與50g改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1600rpm，高混10min即是摩擦劑。按照配方：38份低密度聚乙烯、45份摩擦劑、6份失水山梨醇脂肪酸酯(司盤)、5份硬酯酸鎂、0.8份三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(168)、4份碳酸氫鈉、1.2份氧化鋇，共稱取5kg，并加入高混機(jī)中，在100℃條件下，保持轉(zhuǎn)速2000rpm，高速攪拌20min。將高混均勻的各種原料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)100℃，二區(qū)120℃，三區(qū)130℃，四區(qū)140℃，五區(qū)150℃，六區(qū)165℃，七區(qū)175℃、八區(qū)180℃、九區(qū)180℃，機(jī)頭175℃，轉(zhuǎn)速為130rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑；實(shí)施例4在反應(yīng)釜中加入150g茶多糖、3l20wt％的氨水、200l0.1mol/l的ca2+溶液和10kg重鈣(gcc)，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速1000rpm，控制溫度在20℃，以1.0l/min通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝8.0時(shí)，通入co2流量減半，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝7.0時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到包覆gcc漿液，板框壓濾、濾餅烘干，粉碎過篩，獲得復(fù)合型碳酸鈣微粒，備用。在反應(yīng)釜中加入18g乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150℃熔解，然后加入30g聚乙二醇，攪拌4min后將反應(yīng)釜降溫至65℃，再加入130g硬酯酸，最后將14ml甲基乙烯基硅油、6.8ml吐溫、1.2ml乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌8min，即是改性劑。按配比將2kg上述制得的復(fù)合型碳酸鈣微粒與30g改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1600rpm，高混15min即是摩擦劑。按照配方：36份聚丙烯、50份摩擦劑、4.5份月桂醇醚磷酸酯、2份白油、1.2份雙季戊四醇二亞磷酸酯(626)、4.5份異氰酸酯、1.8份硬脂酸鈣，共稱取5kg，并加入高混機(jī)中，在105℃條件下，保持轉(zhuǎn)速1800rpm，高速攪拌15min。將高混均勻的各種原料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)125℃，三區(qū)145℃，四區(qū)165℃，五區(qū)180℃，六區(qū)190℃，七區(qū)195℃、八區(qū)200℃、九區(qū)200℃，機(jī)頭190℃，轉(zhuǎn)速為180rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑；對比實(shí)例1在反應(yīng)釜中150g竹葉多糖、3l20wt％的氨水、200l0.1mol/l的ca2+溶液，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速1000rpm，控制溫度在20℃，以1.0l/min通入co2，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝8.0時(shí)，通入co2流量減半，當(dāng)反應(yīng)漿液ph＝7.0時(shí)，停止通氣，結(jié)束反應(yīng)，得到碳酸鈣漿液，板框壓濾、濾餅烘干，粉碎過篩制得輕鈣粉末。在反應(yīng)釜中加入18g乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150℃熔解，然后加入30g聚乙二醇，攪拌4min后將反應(yīng)釜降溫至65℃，再加入130g硬酯酸，最后將14ml甲基乙烯基硅油、6.8ml吐溫、1.2ml乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌8min，即是改性劑。按配比將2kg上述制得的輕鈣粉末與30g改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1600rpm，高混15min即是摩擦劑。按照配方：36份聚丙烯、50份摩擦劑、4.5份月桂醇醚磷酸酯、2份白油、1.2份雙季戊四醇二亞磷酸酯(626)、4.5份異氰酸酯、1.8份硬脂酸鈣，共稱取5kg，并加入高混機(jī)中，在105℃條件下，保持轉(zhuǎn)速1800rpm，高速攪拌15min。將高混均勻的各種原料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)125℃，三區(qū)145℃，四區(qū)165℃，五區(qū)180℃，六區(qū)190℃，七區(qū)195℃、八區(qū)200℃、九區(qū)200℃，機(jī)頭190℃，轉(zhuǎn)速為180rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑。對比實(shí)例2在反應(yīng)釜中加入18g乙撐雙硬脂酰胺(ebs)，升溫至150℃熔解，然后加入30g聚乙二醇，攪拌4min后將反應(yīng)釜降溫至65℃，再加入130g硬酯酸，最后將14ml甲基乙烯基硅油、6.8ml吐溫、1.2ml乙酸乙酯一次性加入反應(yīng)釜中，并攪拌8min，即是改性劑。按配比將2kg重鈣與上述制得的30g改性劑加到高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1600rpm，高混15min即是摩擦劑。按照配方：36份聚丙烯、50份摩擦劑、4.5份月桂醇醚磷酸酯、2份白油、1.2份雙季戊四醇二亞磷酸酯(626)、4.5份異氰酸酯、1.8份硬脂酸鈣，共稱取5kg，并加入高混機(jī)中，在105℃條件下，保持轉(zhuǎn)速1800rpm，高速攪拌15min。將高混均勻的各種原料加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加工，螺桿擠出機(jī)參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)125℃，三區(qū)145℃，四區(qū)165℃，五區(qū)180℃，六區(qū)190℃，七區(qū)195℃、八區(qū)200℃、九區(qū)200℃，機(jī)頭190℃，轉(zhuǎn)速為180rpm，擠出造粒，即為螺桿清洗劑。表1實(shí)施例和對比實(shí)例各組分用量一覽表(單位：重量份)將上述各實(shí)施例制得的螺桿清洗劑對雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行清洗：該擠出機(jī)進(jìn)行紅色母料的生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后，向擠出機(jī)中加入上述螺桿清洗劑，不斷進(jìn)行清洗，直到擠出物不含有紅色為止，記錄清洗劑的用量。表2實(shí)施例與對比實(shí)例各項(xiàng)性能指標(biāo)與純樹脂清洗相比，節(jié)省清洗用料實(shí)施例1≥50%實(shí)施例2≥70%實(shí)施例3≥65%實(shí)施例4≥80%對比實(shí)例1≥30%對比實(shí)例2≥55%當(dāng)前第1頁12