本發(fā)明涉及一種電機(jī)部件，尤其是一種帶增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)的減振轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有使用普通彈性膠的減振轉(zhuǎn)子一般僅僅在小功率電機(jī)上使用，由于在更高功率的電機(jī)上會(huì)有更大的扭矩，需要更大轉(zhuǎn)矩的彈性膠產(chǎn)品，但是使用更高強(qiáng)度的彈性膠又會(huì)增加成本，并且更高強(qiáng)度的彈性膠由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密充實(shí)，往往存在減振效果降低的問(wèn)題，因此，在更高功率電機(jī)上基本無(wú)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種帶增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)的減振轉(zhuǎn)子，以增大減振轉(zhuǎn)子的扭矩，實(shí)現(xiàn)在更高功率電機(jī)上有效使用減振轉(zhuǎn)子為目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。

一種帶增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)的減振轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯、轉(zhuǎn)子外鐵芯、設(shè)于轉(zhuǎn)子外鐵芯外周的磁瓦、用于連接轉(zhuǎn)子外鐵芯和磁瓦的高分子材料層、彈性膠，所述的磁瓦和轉(zhuǎn)子外鐵芯通過(guò)高分子材料層注塑一體連接，形成一體外鐵芯組件，所述的高分子材料層的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻環(huán)布的軸向連接孔，所述的彈性膠注滿轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯和一體外鐵芯組件之間和端面內(nèi)空間并穿過(guò)高分子材料層的軸向連接孔。通過(guò)在高分子材料層上設(shè)置多個(gè)軸向連接孔，并使彈性膠注滿連接孔，增強(qiáng)了彈性膠與一體外鐵芯組件的連接強(qiáng)度，增大了減振轉(zhuǎn)子的扭矩，采用普通彈性膠便可以在更高功率的電機(jī)上有效使用減振轉(zhuǎn)子。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。

所述的高分子材料層在徑向內(nèi)側(cè)向內(nèi)伸出有多個(gè)均勻環(huán)布的凸臺(tái)，軸向連接孔一一對(duì)應(yīng)地設(shè)于每個(gè)凸臺(tái)的對(duì)稱中心。通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)，增大了與彈性膠的接觸面積，降低了傳導(dǎo)力矩強(qiáng)度，增大了減振轉(zhuǎn)子的最大扭矩。

所述的凸臺(tái)設(shè)于轉(zhuǎn)子外鐵芯的每?jī)蓚€(gè)相鄰內(nèi)齒之間，并與兩側(cè)的內(nèi)齒距離相等。凸臺(tái)間隔布置于兩個(gè)相鄰內(nèi)齒之間，并且位置與兩側(cè)的內(nèi)齒距離相等，使動(dòng)平衡效果較好。

所述的軸向連接孔截面為方形。相比于圓形，方形截面有更大的接觸面積，能夠更好的降低傳導(dǎo)力矩強(qiáng)度，增大連接扭矩。

所述的凸臺(tái)的端部設(shè)有徑向貫穿槽，貫穿槽貫穿于凸臺(tái)內(nèi)和軸向連接孔，并于端向開(kāi)口。通過(guò)徑向貫穿槽的設(shè)置，增大了連接孔與彈性膠主體的連接面積，增大了連接強(qiáng)度。

所述的彈性膠設(shè)有多個(gè)均勻環(huán)布的軸向通孔，每個(gè)軸向通孔均對(duì)應(yīng)地位于轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯的每個(gè)齒間槽的對(duì)稱中線上并位于轉(zhuǎn)子外鐵芯的內(nèi)齒的內(nèi)側(cè)。由于轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯的齒間槽部位的彈性膠的量最多，而量越多，收縮差異性就越大，越不容易保證動(dòng)平衡效果，通過(guò)在該部位增加通孔，增加了收縮斷點(diǎn)，減少收縮差異性，使動(dòng)平衡效果更好，降低了轉(zhuǎn)子的不平衡量。

所述的高分子材料層的兩端中心設(shè)有沉孔，沉孔的半徑大于軸向連接孔的外側(cè)到高分子材料層中心軸線的距離，所述的彈性膠注滿高分子材料層兩端的沉孔。通過(guò)高分子材料層兩端沉孔的設(shè)置，增大了彈性膠主體，使減振轉(zhuǎn)子內(nèi)部具有更大的連接強(qiáng)度，具備更大的扭矩。

所述的高分子材料層由pbt材料制成。

有益效果：增大了彈性膠的連接強(qiáng)度，提升了最大轉(zhuǎn)矩，在不改變彈性膠材料的前提下，使減振轉(zhuǎn)子能夠在更高功率的電機(jī)上使用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一體外鐵芯組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯；2-轉(zhuǎn)子外鐵芯；3-磁瓦；4-彈性膠；5-高分子材料層；201-內(nèi)齒；401-軸向通孔；501-凸臺(tái)；502-軸向連接孔；503-貫穿槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-2所示，一種帶增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)的減振轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯1、轉(zhuǎn)子外鐵芯2、設(shè)于轉(zhuǎn)子外鐵芯2外周的磁瓦3、用于連接轉(zhuǎn)子外鐵芯2和磁瓦3的pbt材料層5、彈性膠4，磁瓦3和轉(zhuǎn)子外鐵芯2通過(guò)pbt材料層5注塑一體連接，形成一體外鐵芯組件，pbt材料層5的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有5個(gè)均勻環(huán)布的軸向連接孔502，彈性膠4注滿轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯1和一體外鐵芯組件之間和端面內(nèi)空間并穿過(guò)pbt材料層5的軸向連接孔502。pbt材料層可由pbt制成。

為了增大與彈性膠4的接觸面積，pbt材料層5在徑向內(nèi)側(cè)向內(nèi)伸出有5個(gè)均勻環(huán)布的凸臺(tái)501，軸向連接孔502一一對(duì)應(yīng)地設(shè)于每個(gè)凸臺(tái)501的對(duì)稱中心。通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)501，增大了與彈性膠4的接觸面積，降低了傳導(dǎo)力矩強(qiáng)度，增大了減振轉(zhuǎn)子的最大扭矩。

為了取得較好的動(dòng)平衡效果，凸臺(tái)501設(shè)于轉(zhuǎn)子外鐵芯2的每?jī)蓚€(gè)相鄰內(nèi)齒201之間，并與兩側(cè)的內(nèi)齒201距離相等。凸臺(tái)501間隔布置于兩個(gè)相鄰內(nèi)齒201之間，并且位置與兩側(cè)的內(nèi)齒201距離相等，使動(dòng)平衡效果較好。

為了增大軸向連接孔502與彈性膠4的接觸面積，軸向連接孔502截面為方形。相比于圓形，方形截面有更大的接觸面積，能夠更好的降低傳導(dǎo)力矩強(qiáng)度，增大連接扭矩。

為了增大連接孔與彈性膠4主體的連接面積，凸臺(tái)501的端部設(shè)有徑向貫穿槽503，貫穿槽503貫穿于凸臺(tái)501內(nèi)和軸向連接孔502，并于端向開(kāi)口。通過(guò)徑向貫穿槽503的設(shè)置，增大了連接孔與彈性膠4主體的連接面積，增大了連接強(qiáng)度。

為了降低轉(zhuǎn)子的不平衡量，彈性膠4設(shè)有5個(gè)均勻環(huán)布的軸向通孔401，每個(gè)軸向通孔401均對(duì)應(yīng)地位于轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯1的每個(gè)齒間槽的對(duì)稱中線上，并位于轉(zhuǎn)子外鐵芯2的內(nèi)齒201的內(nèi)側(cè)。由于轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯1的齒間槽部位的彈性膠4的量最多，而量越多，收縮差異性就越大，越不容易保證動(dòng)平衡效果，通過(guò)在該部位增加通孔，增加了收縮斷點(diǎn)，減少收縮差異性，使動(dòng)平衡效果更好，降低了轉(zhuǎn)子的不平衡量。

為了具備更大的扭矩，pbt材料層5的兩端中心設(shè)有沉孔，沉孔的半徑大于軸向連接孔502的外側(cè)到pbt材料層5中心軸線的距離，彈性膠4注滿pbt材料層5兩端的沉孔。通過(guò)pbt材料層5兩端沉孔的設(shè)置，增大了彈性膠4主體，使減振轉(zhuǎn)子內(nèi)部具有更大的連接強(qiáng)度，具備更大的扭矩。

生產(chǎn)時(shí)，磁瓦3和轉(zhuǎn)子外鐵芯2通過(guò)pbt材料層5注塑一體連接，形成一體外鐵芯組件，然后，通過(guò)在一體外鐵芯組件和轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯1之間注滿彈性膠4，彈性膠4穿過(guò)軸向連接孔502，并注滿pbt材料層5兩端沉孔，增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，增大了減振轉(zhuǎn)子的扭矩，使得采用普通彈性膠4便可以在更高功率的電機(jī)上有效使用減振轉(zhuǎn)子。

以上圖1-2所示的一種帶增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)的減振轉(zhuǎn)子是本發(fā)明的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種帶增強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)的減振轉(zhuǎn)子，涉及一種電機(jī)部件。普通彈性膠的減振轉(zhuǎn)子扭矩小，其僅僅適用在小功率電機(jī)上。本技術(shù)方案包括轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯、轉(zhuǎn)子外鐵芯、設(shè)于轉(zhuǎn)子外鐵芯外周的磁瓦、用于連接轉(zhuǎn)子外鐵芯和磁瓦的高分子材料層、彈性膠，所述的磁瓦和轉(zhuǎn)子外鐵芯通過(guò)高分子材料層注塑一體連接，形成一體外鐵芯組件，所述的高分子材料層的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻環(huán)布的軸向連接孔，所述的彈性膠注滿轉(zhuǎn)子內(nèi)鐵芯和一體外鐵芯組件之間和端面內(nèi)空間并穿過(guò)高分子材料層的軸向連接孔。本技術(shù)方案增大了彈性膠的連接強(qiáng)度，提升了最大轉(zhuǎn)矩，在不改變彈性膠材料的前提下，使減振轉(zhuǎn)子能夠在更高功率的電機(jī)上使用，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王龍;陳百均;王苗森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司;浙江臥龍家用電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.07.21