本實用新型涉及一種應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置，屬于線圈熱壓成型技術領域。
背景技術：
線圈是電機的重要組成部分，因線圈尺寸大、匝數(shù)多、轉速高，這樣線圈匝間的絕緣性、可靠性就顯得尤為關鍵、重要。
但是，在電機生產(chǎn)過程中，線圈的熱壓成型技術仍有很多為手工操作，或采用簡易熱壓操作設備，不能保證線圈匝間的絕緣性及可靠性，同時工人的勞動強度大、效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是如何保證線圈匝間的絕緣性及可靠性，同時提高工作效率。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置，其特征在于，包括：
用于對需要熱壓成型的電機線圈從垂直與水平兩個方向進行加壓的執(zhí)行機構；
用于驅(qū)動執(zhí)行機構動作的主液壓站；
用于對需要熱壓成型的電機線圈進行加熱的加熱板。
優(yōu)選地，所述執(zhí)行機構包括底座，支架設于底座上，壓臂設于支架上；壓臂一端連接垂直油缸，壓臂另一端連接垂直壓板，需要熱壓成型的電機線圈設于底座上且位于垂直壓板下方；所述電機線圈側面設有水平壓板，水平壓板連接水平油缸；垂直油缸、水平油缸均與所述主液壓站連接。
更優(yōu)選地，所述壓臂中部通過連接底座固定在支架上。
更優(yōu)選地，所述加熱板設于所述電機線圈的兩側及中部。
更優(yōu)選地，所述水平壓板設于加熱板外側。
優(yōu)選地，所述加熱板內(nèi)通熱蒸汽。
更優(yōu)選地，所述主液壓站驅(qū)動垂直油缸運動，帶動壓臂動作，通過壓臂的杠桿作用在垂直壓板上，垂直壓板垂直作用在需要熱壓成型的電機線圈上，對需要熱壓成型的電機線圈從垂直方向進行加壓；
所述主液壓站驅(qū)動水平油缸運動，帶動水平壓板動作，通過水平壓板水平作用在需要熱壓成型的電機線圈上，對需要熱壓成型的電機線圈從水平方向進行加壓；
所述加熱板通熱蒸汽，對電機線圈進行加熱；
從而完成所述電機線圈的熱壓成形。
進一步地，所述主液壓站通過PLC對垂直油缸、水平油缸進行控制。
更進一步地，所述PLC通過控制電磁換向閥的通、斷電時間來控制所述垂直油缸、水平油缸的運動，對所述電機線圈進行平穩(wěn)加壓。
相比現(xiàn)有技術，本實用新型提供的應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置具有如下有益效果：
1、由于線圈在熱壓過程中受到人為干擾因素少，液壓壓力通過油缸活塞傳遞到線圈，熱壓結構小巧、傳動平穩(wěn)，能夠保證夾緊力大??；同時通過中間及兩側蒸汽加熱板加熱，保證線圈受熱均勻，大大提高了線圈匝間的絕緣性、可靠性。
2、制造成本低、適用范圍廣、維修方便，可通過調(diào)整壓力值來生產(chǎn)。
3、加工效率高，上料后通過液壓控制，操作效率提高數(shù)倍，可保證不同尺寸線圈匝間熱壓工序的需要；
4、占地面積小，大大節(jié)約人員、有限場地等資源，且安全可靠。
附圖說明
圖1為本實施例提供的應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
圖1為本實施例提供的應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置示意圖，所述的應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置包括主液壓站及一套執(zhí)行機構。執(zhí)行機構包括底座1、支架2、壓臂3、垂直壓板4、加熱板5、垂直油缸6、水平油缸7、連接底座8、水平壓板9等。
支架2通過梯形螺釘固定在底座1上。壓臂3中部通過一個連接底座8固定在支架2上；壓臂3一端連接垂直油缸6，垂直油缸6與主液壓站連接；壓臂3另一端連接垂直壓板4，垂直壓板4下方裝有需要熱壓成型的電機線圈；電機線圈側面裝有水平壓板9，水平壓板9連接水平油缸7，水平油缸7與主液壓站連接。電機線圈的兩側及中部均裝有加熱板5，加熱板5內(nèi)通熱蒸汽。水平壓板9位于加熱板5外側。
本實施例提供的應用于電機線圈匝間熱壓成型的裝置使用時，主液壓站驅(qū)動垂直油缸6運動，帶動壓臂3動作，通過壓臂3的杠桿作用在垂直壓板4上，垂直壓板4垂直作用在需要熱壓成型的電機線圈上。主液壓站驅(qū)動水平油缸7運動，帶動水平壓板9動作，通過水平壓板9水平作用在需要熱壓成型的電機線圈上。執(zhí)行機構將需要熱壓成型的電機線圈從垂直與水平方向進行加壓。同時，將加熱板5通熱蒸汽，對電機線圈進行加熱，從而完成電機線圈的熱壓整形。
電氣箱和主控按鈕集中在一個控制柜上，通過PLC對垂直油缸6、水平油缸7進行控制和調(diào)整。PLC通過控制電磁換向閥的通、斷電時間來控制液壓油缸，對電機線圈進行平穩(wěn)加壓；這樣保證線圈匝間的絕緣性及可靠性，同時可保證不同尺寸線圈匝間熱壓工序的需要。