專利名稱：一種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電機技術領域，特別是涉及一種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法。
背景技術：
目前，高壓電機增容改造機組由于運行時間長、磁極線圈匝間絕緣炭化、造成磁極 線圈匝間短路、轉(zhuǎn)子過電流及降低無功出力。機組報廢、需要對磁極線圈更換新型匝間絕 緣。改造前磁極線圈采用的匝間絕緣結(jié)構為耐熱等級低、匝間絕緣厚、耗費原材料、散熱效 果差、電機體積大、機組容量低，造價高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種高壓電機磁極線圈匝間絕 緣加工方法。 本發(fā)明的目的是提供一種具有工藝簡單，可避免磁極線圈匝間短路、散熱效果好、 且電性能穩(wěn)定，耐熱等級高，降低機組改造制作成本及降低原材料消耗等特點的高壓電機 磁極線圈匝間絕緣加工方法。 本發(fā)明是機組改造要求磁極線圈在原有磁極鐵芯不變的情況下，在原有磁極線圈 基礎上、增加銅排匝數(shù)、更換新型匝間絕緣結(jié)構、還要保證原有磁極線圈高度尺寸不變，以 提升機組的功率、增加發(fā)電量。 本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 —種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特點是包括以下工藝過程，將配對
的磁極鐵心和磁極線圈進行編號、作標記，對磁極線圈進行拆卸、退火、清理，成型，扁繞、接
匝，絕緣下料、墊匝間絕緣工序，實現(xiàn)磁極線圈匝間絕緣，與磁極鐵心按編號進行套裝。 本發(fā)明還可以采用如下技術方案 所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特點是磁極線圈進行編號、作標 記時，對增加銅排匝數(shù)、原有引線位置作標記后，再進行銅排匝數(shù)焊接、以保證原有引線位 置尺寸不變。 所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特點是磁極線圈成型時，采用磁 極線圈極身絕緣與磁極托板熱壓一體結(jié)構，保證磁極線圈熱壓質(zhì)量。 所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特點是退火采用天車吊裝工具 將磁極線圈放入無氧退火爐內(nèi)，進行退火處理。
所述的高壓電機磁極線圈匪間絕緣加工方法，其特點是墊匪間絕緣是按匪間絕 緣結(jié)構、設計絕緣材料下料尺寸、墊制層數(shù)；將磁極線圈放在墊絕緣支架上、用鐵棍將線圈 分匝架起、用棉、砂布將其擦拭干凈、將絕緣材料依次墊制匝間絕緣。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法由于采用了本發(fā)明的技術方案，與現(xiàn)有技術
3相比具有以下優(yōu)點 1.采用新型匝間絕緣結(jié)構，耐熱性能好、匝間絕緣減薄、即滿足工藝技術要求，又 增加了銅排匝數(shù)，電氣性能和機械強度好，工藝簡單，提高了機組發(fā)電量， 2.節(jié)能降耗、只需設計制作簡易扁繞模、采用人工隨形繞制方法、R角處平滑過渡 無磨損現(xiàn)象即增加了銅排匝數(shù)，與原有磁極線圈外形一致、尺寸準確。 3.采用極身絕緣與磁極線圈熱壓方式，即保證了絕緣和外觀質(zhì)量、無須磁極鐵心 燙煲絕緣工藝，降低了機組制作費用、提高了生產(chǎn)效率和制作周期。 4.機組運行后，發(fā)電量增加、機組溫升下降，滿足了用戶要求，產(chǎn)品質(zhì)量性能優(yōu)異。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下
參閱附圖l。
實施例1 —種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特點是包括以下工藝過程，將配對 的磁極鐵心和磁極線圈進行編號、作標記，對磁極線圈進行拆卸、退火、清理，成型，扁繞、接 匝，絕緣下料、墊匝間絕緣工序，實現(xiàn)磁極線圈匝間絕緣，與磁極鐵心按編號進行套裝。
磁極線圈進行編號、作標記時，對增加銅排匝數(shù)、原有引線位置作標記后，再進行 銅排匝數(shù)焊接、以保證原有引線位置尺寸不變。 磁極線圈成型時，采用磁極線圈極身絕緣與磁極托板熱壓一體結(jié)構，保證磁極線 圈熱壓質(zhì)量。 退火采用天車吊裝工具將磁極線圈放入無氧退火爐內(nèi)，進行退火處理。 墊匝間絕緣是按匝間絕緣結(jié)構、設計絕緣材料下料尺寸、墊制層數(shù)；將磁極線圈放
在墊絕緣支架上、用鐵棍將線圈分匝架起、用棉、砂布將其擦拭干凈、將絕緣材料依次墊制
匪間絕緣。 本發(fā)明的具體實施過程詳述如下
—.作標記、拆卸工序
A :所用物料 1.磁極線圈2.字頭3.鉛絲
B :所用工具 1.鐵榔頭2.鏨子3.專用手推車4.天車吊裝工具
C :制作步驟及方法 (1)將配對的磁極鐵芯和磁極線圈按原有的編號標記，對拆卸下來的磁極線圈分 別碼放在專用手推車上，去掉原墊板和鐵壓板及表面炭化的絕緣。
(2)用鐵榔頭、鏨子在磁極線圈第一匝和最后一匝中心沿傾角為45。切斷。
(3)磁極線圈、銅排與引線連接處分別作好標記。
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二 .退火處理和清理工序 A :所用物料 1.前一工序磁極線圈2.防護面具3.砂布 B:所用工具 1.無氧退火爐2.天車吊裝工具3.專用支架4.鐵管 C :制作步驟及方法 (D將前一工序磁極線圈、用天車吊裝工具放入無氧退火爐內(nèi)，按工藝要求進行退 火處理。 (2)戴上.防護面具、將退火處理以后的磁極線圈，套上鐵管，架在專用支架拆去 原有匝間絕緣、用砂布進行清理打磨干凈。 (3)線圈清理打磨干凈后、將其整齊的碼放在一起，待轉(zhuǎn)入下一道工序 三.冷壓成型工序 A :所用物料 1).前一工序磁極線圈 B :所用工具 1)冷熱壓成型模2)大型油壓機3)專用側(cè)壓工裝4)導柱6.撬棍 C :制作步驟及方法 1)將專用側(cè)壓工裝用天車吊裝在大型油壓機工作臺面上。 2)將磁極線圈用天車吊裝在專用側(cè)壓工裝內(nèi)、磁極線圈內(nèi)徑分別裝入冷熱壓成型 模塊。 3)啟動大型油壓機開關，首先用導柱分別將中心漲塊、中心模芯將其壓到位、然后
在用油壓機將其側(cè)壓工裝楔塊背緊、以保證磁極線圈外寬尺寸和垂直度問題。 4)將冷壓成型的磁極線圈分別碼放在一起、待下一道工序生產(chǎn)。 四、扁繞、接匝工序 A :所用物料 1).前一工序磁極線圈.2)銅排3)銀焊料 B :所用工具 1)扁繞模2)自制扳手3)鐵榔頭4)鏨子5)斜口鉗6)焊接設備 C :制作步驟及方法 1)首先將扁繞模固定在扁繞設備上、將一次退火后的銅排防入轉(zhuǎn)盤上，用自制扳
手采用人工隨形繞制方法、沿扁繞模周邊方向進行繞制、R角處平滑過渡。 2).繞制所需匝數(shù)后、用斜口鉗剪斷。 3)將前一工序磁極線圈分別擺放在工作臺面上、接匝時銅排焊接口采用45。角
斜焊方式、用銀焊料焊接。 五、焊接引線工序 A :所用物料 1).前一工序磁極線圈2)原銅排引線3)銀焊料 B :所用工具 1)焊接設備2)鐵榔頭3)鏨子4)壓塊5)劃印工具
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C:制作步驟及方法 將接匝完畢的前一工序磁極線圈、按照原磁極線圈、銅排與引線連接處標記對號
進行焊接、嚴格控制原引線位置尺寸。
六.清理除剌工序
A :所用物料 1).前一工序磁極線圈2)棉、砂布3)水箱4)布砂輪
B :所用工具 1.天車吊裝工具2.專用支架3.鐵管4.手動砂輪5.銼刀
C :制作步驟及方法 1.將前一工序磁極線圈套裝在鐵管上、用天車吊裝工具放在專用支架上、用手動
砂輪將其打磨干凈，放入水箱內(nèi)沖洗、然后用棉、砂布擦拭干凈。 2.將擦拭干凈的磁極線圈碼放在一起，待轉(zhuǎn)入下一道工序 七、絕緣下料、墊匪間絕緣 A :所用物料 1).前一工序磁極線圈2)棉、砂布3)絕緣材料
B :所用工具 1).墊絕緣支架2)物料箱3)小刷子4)絕緣漆5)鐵棍
C :制作步驟及方法 1.按新型匝間絕緣結(jié)構、進行設計計算絕緣材料下料尺寸、墊制層數(shù)。 2.將磁極線圈放在墊絕緣支架上、用鐵棍將線圈分匝架起、用棉、砂布將其擦拭干
凈、將絕緣材料依次墊制匝間絕緣。 3.將墊制好匝間絕緣的磁極線圈轉(zhuǎn)入下一道工序。 后面熱壓成型工序、打砂處理工序、測試匝間短路工序、外觀檢查工序、測試直流 電阻工序、噴漆、完成。
權利要求
一種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特征是包括以下工藝過程，將配對的磁極鐵心和磁極線圈進行編號、作標記，對磁極線圈進行拆卸、退火、清理，成型，扁繞、接匝，絕緣下料、墊匝間絕緣工序，實現(xiàn)磁極線圈匝間絕緣，與磁極鐵心按編號進行套裝。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特征是磁極線圈 進行編號、作標記時，對增加銅排匝數(shù)、原有引線位置作標記后，再進行銅排匝數(shù)焊接、以保 證原有引線位置尺寸不變。
3. 根據(jù)權利要求1所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特征是磁極線圈 成型時，采用磁極線圈極身絕緣與磁極托板熱壓一體結(jié)構，保證磁極線圈熱壓質(zhì)量。
4. 根據(jù)權利要求1所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特征是退火采用 天車吊裝工具將磁極線圈放入無氧退火爐內(nèi)，進行退火處理。
5. 根據(jù)權利要求1所述的高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特征是墊匝間絕 緣是按匝間絕緣結(jié)構、設計絕緣材料下料尺寸、墊制層數(shù)；將磁極線圈放在墊絕緣支架上、 用鐵棍將線圈分匝架起、用棉、砂布將其擦拭干凈、將絕緣材料依次墊制匝間絕緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法。本發(fā)明屬于電機技術領域。一種高壓電機磁極線圈匝間絕緣加工方法，其特點是包括以下工藝過程，將配對的磁極鐵心和磁極線圈進行編號、作標記，對磁極線圈進行拆卸、退火、清理，成型，扁繞、接匝、絕緣下料、墊匝間絕緣工序，實現(xiàn)磁極線圈匝間絕緣，與磁極鐵心按編號進行套裝。本發(fā)明具有工藝簡單，可避免磁極線圈匝間短路、散熱效果好、且電性能穩(wěn)定，耐熱等級高，降低機組改造制作成本及降低原材料消耗等優(yōu)點。
文檔編號H02K15/10GK101707422SQ20091022852
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者史慶久, 李效革, 路春玲 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司