本實用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置。

背景技術(shù)：

目前電機(jī)轉(zhuǎn)子軸磁鋼一般采用表貼式結(jié)構(gòu)，通常是人工在轉(zhuǎn)子軸表面先涂上一層膠水，然后人工將磁鋼粘貼在涂油膠水的轉(zhuǎn)子軸表面。由于磁鋼是貼在轉(zhuǎn)子軸光軸上，沒有任何限位輔助裝置，導(dǎo)致粘貼后的磁鋼容易移動，導(dǎo)致磁鋼的相對位置不準(zhǔn)確。

并且，由于磁鋼帶有磁性，在將磁鋼粘貼于軸上時會與軸產(chǎn)生極強的相吸現(xiàn)象。并且根據(jù)電磁設(shè)計要求，軸上所粘磁鋼必須N極、S極交互排列，若此時軸上已粘貼完S極，在粘N極時磁鋼除了會與軸產(chǎn)生一個吸力還會額外的增加一個與已粘完后的S極磁鐵的吸力。這兩種吸力會導(dǎo)致在粘貼先充磁磁鋼時對先充磁磁鋼的粘貼位置精度有嚴(yán)重影響。若此種粘貼位置精度不佳的轉(zhuǎn)子應(yīng)用于電機(jī)時，將嚴(yán)重影響電機(jī)的運行精度。

因此，現(xiàn)有技術(shù)磁鋼粘貼的方式不能保證磁鋼之間的間隔均勻，磁場之間由于間距不均勻使其產(chǎn)生的磁場也不均勻，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)子所在的電機(jī)的的電機(jī)性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對上述電機(jī)轉(zhuǎn)子再粘貼前充磁磁鋼時粘貼位置精度不佳的問題，提供一種為電機(jī)轉(zhuǎn)子軸粘貼磁鋼的裝置，能夠使磁鋼在轉(zhuǎn)子軸圓周上均勻排布，有效確保了永磁磁鋼粘貼精度。其裝配工藝簡單，操作容易。由于安裝裝置多個零部件均為活動式可拆卸的方式固定，使得本實用新型提供的轉(zhuǎn)子軸磁鋼粘貼裝置靈活可控，當(dāng)局部的活動定位夾具損壞時，可以及時進(jìn)行更換，不影響安裝裝置的繼續(xù)使用，互換性強，且使用壽命長。

本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼粘貼裝置，用于將磁鋼安裝于轉(zhuǎn)子軸的表面，其中，所述轉(zhuǎn)子軸上相鄰的所述磁鋼的磁性相異，其特征在于，包括：一磁鋼安裝臺，用于對所述轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行定位和安裝所述磁鋼，所述磁鋼安裝臺包括：一限位軸套，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸的待安裝磁鋼部分的外表面，所述限位軸套內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)限位槽，所述限位槽的位置與所述轉(zhuǎn)子軸上待安裝磁鋼的位置相對應(yīng)；一轉(zhuǎn)盤，可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述限位軸套的外表面，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)具有復(fù)數(shù)個磁鐵，所述磁鐵的位置與所述限位槽的位置一一對應(yīng)，并且，相鄰的所述磁鐵的磁性相異；一磁鋼承載及推動組件，用于承載所述磁鋼和將所述磁鋼推入所述復(fù)數(shù)個限位槽中。限位軸套有效地限制了轉(zhuǎn)子軸上磁鋼粘貼位置，有效確保了永磁磁鋼粘貼精度，將轉(zhuǎn)子軸表面需要安裝的所有磁鋼一次性粘貼在轉(zhuǎn)子軸表面上，粘貼周期短成本低，工序簡單方便。安裝效率高，產(chǎn)品合格率高，而且安裝過程簡單、安全、可靠。

在一種實施方式中，所述轉(zhuǎn)盤可由一第一位置旋轉(zhuǎn)至一第二位置，所述轉(zhuǎn)盤處于所述第一位置時，所述磁鐵和與其對應(yīng)的所述限位槽內(nèi)的磁鋼相吸引，所述轉(zhuǎn)盤處于所述第二位置時，所述磁鐵和與其對應(yīng)的所述限位槽內(nèi)的磁鋼相排斥。在第一位置時磁鐵對尚未粘貼的磁鋼具有吸引力，使得磁鋼順利被推入轉(zhuǎn)子軸表面；在第二位置時磁鐵對于磁鋼產(chǎn)生排斥力，將與其對應(yīng)的磁鋼推向轉(zhuǎn)子軸表面，使得磁鋼與轉(zhuǎn)子軸配合牢靠。

在一種實施方式中，所述磁鋼安裝臺還包括：一定位銷，所述定位銷用于將轉(zhuǎn)盤和限位軸套固定在所述第一位置或所述第二位置。定位銷可以更好地將裝置部件固定，避免安裝時轉(zhuǎn)盤和限位軸套相對運動，以提高磁鋼安裝精度。

在一種實施方式中，所述磁鋼承載及推動組件包括：一磁鋼盤，所述磁鋼盤可拆卸地固定在磁鋼安裝臺上，并且，所述磁鋼盤中心設(shè)置有通孔和用于放置所述磁鋼的復(fù)數(shù)個凹槽，其中，所述凹槽圍繞所述通孔周向均勻分布并沿著磁鋼盤的徑向延伸。一推桿,所述推桿被配置為在所述磁鋼盤的通孔中沿軸向方向運動，以使得圍繞所述通孔圓周最內(nèi)側(cè)的一圈磁鋼被推送至所述轉(zhuǎn)子軸待粘貼磁鋼部分的表面。磁鋼盤可將待粘貼磁鋼的位置精確固定，并且，磁鋼盤凹槽中可以疊放多塊磁鋼，不需要每次安裝前填充新磁鋼，實現(xiàn)連續(xù)安裝，大大提高了磁鋼粘貼的效率。可以方便、快速地實現(xiàn)同時粘貼8片磁鋼或10片磁鋼。

在一種實施方式中，所述磁鋼盤還包括限位卡扣，所述限位卡扣與所述磁鋼安裝臺配合，用于固定所述磁鋼盤和所述磁鋼安裝臺。通過限位卡扣固定磁鋼盤和安裝臺的位置，可以使得磁鋼盤最內(nèi)側(cè)的一圈磁鋼與安裝臺中的限位軸套內(nèi)限位槽的位置準(zhǔn)確對應(yīng)，在安裝時保持相對靜止，避免安裝時安裝部件相對運動，以提高磁鋼安裝精度。

在一種實施方式中，所述推桿的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子軸待粘貼磁鋼的部分的直徑相同，所述推桿的表面還具有凸出于推桿圓周外表面并沿軸向延伸的磁鋼推送條，所述磁鋼推送條與磁鋼盤上放置的磁鋼位置相配合。推桿的結(jié)構(gòu)與所推送的磁鋼相配合，使得推桿抵持磁鋼的側(cè)壁面積增大并與每片磁鋼精確配合，大大提升了推送磁鋼的準(zhǔn)確度和效率。

在一種實施方式中，所述推桿具有限位滑槽，以使得所述推桿的行程限于所述通孔內(nèi)。推桿將待粘貼的磁鋼推送到正確的安裝位置后即會自動停止，自動化程度高，同時也提高了磁鋼粘貼位置的精確度。

在一種實施方式中，所述磁鋼安裝臺還包括：一底座，所述底座與所述限位軸套可拆卸地連接，所述底座的表面具有限位凸起與限位軸套配合，用于固定所述限位軸套。在安裝時保持相對靜止，避免安裝時安裝部件相對運動，以提高磁鋼安裝精度。

在一種實施方式中，所述推桿的內(nèi)芯為鐵質(zhì)材料，外部表面為鋁合金材料。因為推桿是鐵芯對于磁鋼盤中的磁鋼有吸附力，最內(nèi)圈的磁鋼可以自動補位靠近推桿，并且，由于推桿外部表面是鋁合金材料，不吸附磁鐵，所以磁鋼不會與推桿粘連。

在一種實施方式中，所述推桿端部還具有手柄。推桿端部具有手柄使得推桿的運動更加方便容易操作，提高安裝的精度。

附圖說明

下文將以明確易懂的方式通過對優(yōu)選實施例的說明并結(jié)合附圖來對本實用新型上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明，其中：

圖1是轉(zhuǎn)子軸和磁鋼配合的示意圖，

圖2是本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置實施例的分解示意圖，

圖3是本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置實施例安裝狀態(tài)的示意圖，

圖4是本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置實施例沿I-I方向的局部剖視圖，

圖5是本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置實施例沿II-II方向的局部剖視圖。

標(biāo)號說明：

1：磁鋼

2：轉(zhuǎn)子軸

10：磁鋼安裝臺

12：限位軸套

122：限位槽

14：轉(zhuǎn)盤

142：磁鐵

16：定位銷

18：底座

20：磁鋼承載及推動組件

22：磁鋼盤

222：通孔

224：凹槽

24：推桿

242：磁鋼推送條

244：限位滑槽

246：手柄

具體實施方式

為了對實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部分。對于多個相同的構(gòu)成部分，有時對其中之一標(biāo)以符號，而對其他省略符號。

下面討論的各圖以及被用來描述在該專利文檔中的本公開的原理的各種實施例僅以說明的方式并且無論如何不應(yīng)該被解釋成限制本公開的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，可以在任何適當(dāng)布置的設(shè)備中實施本公開的原理。將參考示例性非限制實施例來描述本申請的各種創(chuàng)新教導(dǎo)。

圖1是轉(zhuǎn)子軸2和磁鋼1配合的示意圖。磁鋼1呈瓦片形狀，磁鋼1的徑向剖面由不同圓心的內(nèi)圓弧和外圓弧圍成，磁鋼1內(nèi)圓弧的弧度和轉(zhuǎn)子軸外表面的弧度相同，與轉(zhuǎn)子軸2外表面緊密貼合。N極磁鋼和S極磁鋼沿轉(zhuǎn)子軸圓周方向交替分布，均勻地粘貼在轉(zhuǎn)子軸2的圓周表面，以滿足電機(jī)電磁設(shè)計要求。

圖2是本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置實施例的分解示意圖。如圖2所示，磁鋼安裝臺10用于對所述轉(zhuǎn)子軸2進(jìn)行定位和安裝，包含限位軸套12，轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14的高度與限位軸套12的高度相同，兩者套接后的整體可以被視為磁鋼安裝臺10。推桿24和磁鋼盤22組合被視為磁鋼承載及推動組件20，磁鋼承載及推動組件20放置在磁鋼安裝臺10上方。

磁鋼盤22內(nèi)部具有擺放磁鋼的凹槽224，凹槽224的數(shù)量和轉(zhuǎn)子軸表面需要粘貼的磁鋼的數(shù)量相對應(yīng)。例如，轉(zhuǎn)子軸表面需要粘貼8片磁鋼，磁鋼盤中就相應(yīng)地設(shè)置8個凹槽224圍繞磁鋼盤22中心均勻分布并沿著磁鋼盤22的徑向延伸。轉(zhuǎn)子軸上需要粘貼磁鋼可以是任意數(shù)量，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置均可以滿足。

為了更好地固定待粘貼磁鋼的轉(zhuǎn)子軸，可以設(shè)置一底座18，將轉(zhuǎn)子軸的一端插入底座中，以使得轉(zhuǎn)子軸在底座的容納空間中保持固定位置，底座18與所述限位軸套12可拆卸地連接，底座18的表面具有限位凸起與限位軸套12配合，用于固定所述限位軸套12。此外，為了進(jìn)一步限定磁鋼安裝裝置部件與部件之間的相對位置，可以在磁鋼盤22外側(cè)和磁鋼安裝臺10外側(cè)設(shè)置限位卡扣，磁鋼盤的限位卡扣與磁鋼安裝臺上的限位卡扣配合，固定兩者的相對位置，在粘貼磁鋼時避免磁鋼盤22和磁鋼安裝臺10相對移動，提高磁鋼安裝的精度。

圖3是本實用新型提供的一種轉(zhuǎn)子軸磁鋼安裝裝置實施例安裝狀態(tài)的示意圖。

在安裝前，在轉(zhuǎn)子軸待貼磁鋼部分的外表面均勻地涂上膠水，用于粘貼磁鋼。接下來，將限位軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸待粘貼磁鋼的區(qū)域的外表面。

為了使安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上的磁鋼呈N極、S極交互排列，在安裝前保證磁鋼盤22每一個凹槽224中的磁鋼與其相鄰的凹槽224中的磁鋼的磁性相異，同時保證在同一凹槽224中的一排磁鋼的磁性相同。將一排N極磁鋼或一排S極磁鋼放置在磁鋼盤的凹槽內(nèi)，在凹槽224的限位下，磁鋼能夠整齊在凹槽224內(nèi)排列好。位于最內(nèi)圈的磁鋼會伸進(jìn)磁鋼盤的通孔222內(nèi)，但最內(nèi)圈伸出凹槽224的磁鋼由于可以依靠其所在的凹槽224中其他磁鋼的磁力作用，所以可以保持懸空狀態(tài)而不會掉落。

轉(zhuǎn)子軸2位于磁鋼盤通孔222的正下方時，即為正確的裝配位置。此時，可以將推桿24往下壓，使推桿24在通孔222中沿軸向方向運動，推桿24垂直下移通過磁鋼盤通孔222時，推桿24將處于磁鋼盤22最內(nèi)圈的磁鋼帶往下推送，以使得最內(nèi)圈的磁鋼脫離磁鋼盤22，在限位軸套12中對應(yīng)的限位槽122的導(dǎo)向作用下，一直被推送至處于磁鋼盤22下方的轉(zhuǎn)子軸2表面。在安裝前轉(zhuǎn)子軸2表面已經(jīng)事先涂有膠水，所以被推送到轉(zhuǎn)子中表面的磁鋼即可被粘連在轉(zhuǎn)子軸2表面。

磁鋼粘貼完畢后，將推桿24拉起，沿著磁鋼盤通孔222軸向方向垂直向上，移動至磁鋼盤22上方位置。因為推桿24具有鐵芯，對于堆放在凹槽224中的磁鋼有吸附力，所述磁鋼盤22中的每一排磁鋼隊列均在引力的作用下往通孔一端移動，實現(xiàn)自動補位，磁鋼盤凹槽224最內(nèi)圈的磁鋼被推至通孔的內(nèi)側(cè)并伸出通孔222。為了進(jìn)一步提高推桿24下壓和上提過程的精確度和自動化程度，可以在推桿24上設(shè)置一個限位滑槽244，以使得所述推桿的行程限于所述通孔內(nèi)。

如圖4所示，推桿24的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子軸2待粘貼磁鋼的部分的直徑相同，推桿24的表面還具有凸出于推桿24圓周外表面并沿軸向延伸的磁鋼推送條242，所述磁鋼推送條242與磁鋼盤22上放置的磁鋼位置相配合，使得推桿24抵持磁鋼的側(cè)壁面積增大并與每片磁鋼精確配合，大大提升了推送磁鋼的準(zhǔn)確度和效率。

另外，為了使推桿24在下推和拉起的過程中均不與磁鋼發(fā)送粘連，可以將推桿24外部表面設(shè)置為鋁合金材料。也可以在推桿24端部設(shè)置一手柄246，使得推桿24的運動更加方便容易操作。

為了更進(jìn)一步使磁鋼與轉(zhuǎn)子軸實現(xiàn)牢靠配合，如圖5所示，可以將一轉(zhuǎn)盤14套設(shè)在限位軸套12外側(cè)，轉(zhuǎn)盤14中圍繞圓周方向內(nèi)嵌有一圈磁鐵142，其中，N極磁鐵和S極磁鐵交錯排布，并且磁鐵142的數(shù)量和位置均與限位軸套12內(nèi)壁的限位槽122相對應(yīng)，也即，與轉(zhuǎn)子軸2表面待粘貼的磁鋼1的數(shù)量和位置對應(yīng)。

在粘貼磁鋼時，轉(zhuǎn)盤14中的磁鐵142朝向磁鋼一側(cè)的磁性與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)子軸上粘貼的磁鋼外圓弧側(cè)的磁性互異，在這種情況下，磁鐵142對尚未粘貼的磁鋼具有吸引力，使得磁鋼順利被推桿推入轉(zhuǎn)子軸表面。磁鋼全部粘貼在轉(zhuǎn)子軸上之后，將轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)一定的角度，磁鐵142自動對準(zhǔn)磁鋼，使得磁鐵142朝向磁鋼一側(cè)的磁性與磁鋼外圓弧側(cè)磁性與相同。這時，磁鐵142與不再與轉(zhuǎn)子軸2表面粘貼的磁鋼相互吸引，而是產(chǎn)生一個與磁鋼相互排斥的力，使得磁鋼與轉(zhuǎn)子軸2表面壓緊。舉例來說，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸2表面需要一次性粘貼8片磁鋼時，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的角度即為45°角。

為了更好地固定轉(zhuǎn)盤14和限位軸套12的位置，可以在轉(zhuǎn)盤14和限位軸套12上設(shè)置與定位銷16配合的定位孔，在安裝磁鋼時，定位銷15將轉(zhuǎn)盤14和限位軸套12固定，防止產(chǎn)生相對位移影響精度；在磁鋼已經(jīng)粘貼在轉(zhuǎn)子軸外表面之后，拔出定位銷16，使轉(zhuǎn)盤14可以繞限位軸套12旋轉(zhuǎn)一定角度。

磁鋼粘貼完成后，將所有固定件如限位卡扣、定位銷16等全部解除固定狀態(tài)，使得粘貼好磁鋼的轉(zhuǎn)子軸2移出磁鋼安裝臺10，將下一個準(zhǔn)備粘貼磁鋼的轉(zhuǎn)子軸置于磁鋼安裝臺10，重復(fù)上述步驟即可。

在本文中，“示意性”表示“充當(dāng)實例、例子或說明”，不應(yīng)將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術(shù)方案。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施例或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。