本發(fā)明涉及一種立式電機的裝配方式，具體來講，是一種操作簡單、提高裝配效率、保證裝配質(zhì)量的裝配方式。

背景技術(shù)：

在立式電機裝配中，3kW-7.5kW的立式電機在裝配的過程中，對裝配工藝的要求非?？b密，在裝配的過程中對每一個部件的保護都要求很高，但是在現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)很多的缺陷，裝配的縝密度和工件的保護程度不能達到理想的要求，導致電機在裝配完成后，出現(xiàn)噪音和振動等現(xiàn)象，嚴重的影響了電機的質(zhì)量和壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要針對3kW-7.5kW立式電機的裝配而提供，為批量生產(chǎn)3kW-7.5kW立式電機提供一種安全、簡單、快捷、高效的一種立式電機裝配方式。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種立式電機的裝配方式是由電機上端蓋、電機轉(zhuǎn)子、軸承、電機定子、電機下端蓋、拉緊螺絲、風葉、風帽、接線盒蓋、電動螺絲刀、橡膠錘、托盤等組成，使用電動螺絲刀和橡膠錘輔助完成電機的整機裝配。

本發(fā)明的有益效果是：檢查轉(zhuǎn)子并冷壓軸承，將壓有軸承的轉(zhuǎn)子安裝在電機下端蓋上，對準備安裝的定子進行檢查，并將其套裝在轉(zhuǎn)子上，然后安裝電機上端蓋，并使用拉緊螺絲進行固定，對安裝好主體的電機進行功能檢測，檢測完畢后，將風葉、風帽、接線盒蓋和銘牌裝配上。

本發(fā)明的具體實施方案是：

a、根據(jù)組裝電機型號，選取好相應的零部件（如電機上端蓋、電機下端蓋、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、軸承、風葉、風帽、接線盒蓋、拉緊螺絲等）；

b、檢查轉(zhuǎn)子是否有機械傷痕，選擇軸承的上下位置和軸承面向，并且將軸承冷壓到轉(zhuǎn)子軸承位，檢查軸承是否壓到位和軸承的反正是否正確；

c、準備上下端蓋，檢查上下端蓋是否有損傷，并且將上下端蓋的防銹油和碎片清理干凈，然后將電機的上下端蓋放在指定位置等待安裝；

d、將壓好軸承的轉(zhuǎn)子安裝到準備好的電機下端蓋上，檢查軸承是否安裝到位；

e、檢查等待安裝的電機定子，將定子內(nèi)部雜物和浸漆殘留物清理干凈，并且觀察定子線圈是否有損傷，檢查完畢后分清定子的上下將定子套裝在轉(zhuǎn)子上，并且檢查定子與電機下端蓋安裝是否緊密，不能存在間隙；

f、檢查電機定子與電機轉(zhuǎn)子之間的氣隙和兩者之間的高度差，是否達到裝配標準；檢查合格后，將電機上端蓋安裝到電機殼體上，使用電動螺絲刀和拉近螺絲緊固，并且檢查拉緊螺絲的扭矩是否達到裝配標準；

g、對裝配完畢的電機主體進行性能檢測，保證檢測的電機沒有噪音出現(xiàn)；

h、安裝電機銘牌，檢查待安裝的銘牌字跡是否清晰，有無漏項，，銘牌安裝時要方正，不能出現(xiàn)偏斜和顛倒的現(xiàn)象；

i、安裝風葉，檢查風葉是否存在損壞和劃傷，用橡膠錘輕輕敲擊將風葉安裝到風葉端；

j、安裝風帽，先將風帽上的轉(zhuǎn)向標識黏貼完畢，注意轉(zhuǎn)向標識上的logo的方向，不能黏貼歪斜，將風帽安裝到電機風葉端，用風帽螺絲固定；

k、安裝接線盒蓋，檢查接線盒蓋是否有損傷和劃傷，分清接線盒蓋的上下，用止退螺絲將其固定；

l、對裝配完畢的電機進行再質(zhì)檢，檢查電機在裝配過程中是否存在裝配不合理和裝配遺漏現(xiàn)象；

m、電機打包，將電機吊起，將電機下端蓋加工面和電機軸身端涂抹上防銹油，并用軸護套防護好電機軸身端，然后將電機放入包裝箱，用打包帶將電機打包。

以上方案在實際操作中，對電機的質(zhì)量要求提高，并提高了轉(zhuǎn)配效率和人員的有效利用率。

所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。