一種高效、節(jié)能型電機及其裝配加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置，具體是一種高效、節(jié)能型電機及其裝配加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，電機的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的進步。電機由機殼、轉(zhuǎn)軸、定子、轉(zhuǎn)子、墊圈、接線盒、后端蓋、風扇和風罩等部件構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量對整個電機的影響非常大，因而轉(zhuǎn)軸在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量把關(guān)非常重要。
[0003]然而目前很多廠家在轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)過程中，常常會采用集中批量性的生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，常常是將同一批的轉(zhuǎn)軸加工完成后，才將其轉(zhuǎn)到下一工序進行下一步的加工，在此過程中，一旦機器出現(xiàn)任何問題導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)質(zhì)量問題或者是尺寸不符合要求，那么其勢必會下一個工序才能發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致之前的工作白費，而且會造成嚴重的資源浪費，同時也耽誤了整批電機的正常交付期限，會給企業(yè)造成了嚴重的經(jīng)濟損失，因而現(xiàn)有的電機生產(chǎn)工藝并不能夠真正的滿足客戶和企業(yè)自身的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、節(jié)能型電機及其裝配加工工藝。
[0005]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種高效、節(jié)能型電機及其裝配加工工藝，包括:機殼、轉(zhuǎn)軸、定子、轉(zhuǎn)子、墊圈、接線盒、后端蓋、風扇、風罩、擋圈、前端蓋和波形彈片，所述的轉(zhuǎn)軸頂部朝下穿于機殼中，所述定子和轉(zhuǎn)子設(shè)于轉(zhuǎn)軸的外圍，所述墊圈設(shè)于機殼中外出引線的上方，所述接線盒設(shè)于墊圈的上方，并通過螺絲固定于機殼上，所述端蓋設(shè)于轉(zhuǎn)子的下方，所述風扇通過擋圈固定于機殼的一端，所述風罩設(shè)于風扇的外側(cè)，所述凸緣端蓋設(shè)于機殼的頂部對整個電機進行密封，所述波形彈片設(shè)于轉(zhuǎn)軸的室內(nèi)。
[0006]本發(fā)明中所述的接線盒中還設(shè)有接線柱，所述的接線柱通過螺絲固定于接線盒的內(nèi)部，所述的接線柱上的螺絲上套有墊片，所述的引出線的銅頭分別接到接線柱中對應(yīng)的接線螺絲上，并通過螺母將其固定，所述銅頭上設(shè)有彈墊和連接片。
[0007]本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)軸為兩端呈階梯狀，其表面設(shè)有防銹油，且轉(zhuǎn)軸和前端蓋之間的油槽內(nèi)設(shè)有鋰基潤滑脂。
[0008]本發(fā)明中所述前端蓋為凸緣端蓋，且其上均勻的設(shè)有盲孔。
[0009]本發(fā)明中所述的一種高效、節(jié)能型電機及其裝配加工工藝，該高效、節(jié)能型電機內(nèi)部軸承的加工工藝如下:
(1):首先對機殼、是否破損，并檢查其槽內(nèi)是否有殘渣，噴漆是否均勻、完整，檢查有繞組定子和轉(zhuǎn)子槽鍥是否掉落并檢查其浸漆是否均勻，引出線是否破損并檢查；
(2):待上述檢查的物品沒有問題后，將機殼倒置，然后將定子和轉(zhuǎn)子頂部朝下穿入機殼中，先將引出線從機殼出線孔內(nèi)分別穿出，然后將定子和轉(zhuǎn)子對準機殼放入、放正；
(3):然后將機殼放到壓機的正下方，并在定子的鐵芯上方裝上牙套，然后用左手拉住引出線，右手按下壓機開關(guān)，將鐵心壓入機殼內(nèi)；
(4):待鐵芯壓好后，把機殼橫置，用鉆床在其中心位置打孔，通過電批打上緊固螺絲，然后用吹氣槍將機殼表面鐵肩吹干凈；
(5):然后在引出線的上方放上墊圈，接著把接線盒對準墊圈，并通過電批釘入螺絲將其固定，再將準備好的接線柱放入固定好的接線盒中，同時也通過電批對準螺絲孔釘入兩螺絲將其固定；
(6):待接線柱固定好后，在其接線螺絲上套上墊片，并在螺絲上套入對應(yīng)的引出線銅頭上，再在銅頭上套上彈墊，然后通過電批打上螺母，將引出線銅頭固定；
(7):待引線銅頭固定好后，在其序號為I的一邊接連套上連接片，然后仔仔連接片上再套上墊片，并在每個接線銅頭上再套上一個彈墊，然后在套好墊片后的連接片上通過電批打上螺母將連接片固定，至此整個接線盒內(nèi)的線完全接好；
(8):然后用磨光機或銼刀將定子和轉(zhuǎn)子表面的瘤、漆渣、鐵肩等垃圾清理掉，然后用吹氣槍吹干凈待用；
(9):緊接著在壓機正下方放置托盤，用鐵錐插入左邊線體，固定住托盤，然后把機殼放正，扣上法蘭，用鐵錘均勻用力將法蘭敲入機殼，對準螺絲孔用電批釘入螺絲；
(10):然后把機殼倒置，在機殼鐵心內(nèi)的正中央放入波形圈，再把轉(zhuǎn)軸對準鐵芯中央倒置插入，使轉(zhuǎn)軸一頭從托盤孔中穿出，然后在轉(zhuǎn)軸另一頭放上配套壓套，開動壓機，將轉(zhuǎn)軸勻速壓入機殼內(nèi)部的鐵芯內(nèi)；
(11):待轉(zhuǎn)軸壓好后，對準軸頭扣上前端蓋，然后放上軸套，勻速將前端蓋壓上，然后用鐵榔頭沿端蓋四周均勻用力敲打前端蓋，并用電批對準螺絲孔釘入螺絲進行固定；
(12):然后把安裝好的電機橫放在托盤上，在機身中心孔旁邊寫上本臺電機的型號，并把電機推到出廠試驗間；
(13):帶電機置于出廠試驗間后，把與之對應(yīng)的名牌放在機殼(I)正上方槽內(nèi)，然后將試驗臺六根測試線分別夾在電機接線柱對應(yīng)的螺絲上；
(14):確認接線盒沒有問題后，將準備好的對應(yīng)的說明書放入接線盒內(nèi)，并在其中放入橡墊圈和接線圖，然后把接線盒的蓋子蓋上，并用螺絲擰緊即可出試驗間；
(15):待電機出試驗間后，把準備好的吊扣擰在電機上，并在轉(zhuǎn)軸的軸頭上裝上防護軸套，然后將與電機配套的風罩先用砂紙打磨，除去表面殘渣，然后吊到線體上對其進行噴漆；
(16):待風罩吊好后，將電機移動線體掛鉤正下方，踩起升降臺，將掛鉤掛入吊扣，電機上線，并將其掛好，同時將銘牌夾到掛鉤旁邊的夾子上；
(17):待風罩噴漆完成后，將其傳送至下線處取下，然后踩起升降臺從吊扣上取掉掛鉤，勻速踩下升降臺，取下防護軸套放入盒中，順勢將電機連同風罩推至下道工位；
(18):將銘牌對準位置，用電鉆打孔，然后用小鐵錘釘牢，接著用吹氣槍將鐵肩吹干凈；
(19):再將風扇對準轉(zhuǎn)軸，用小鐵錘一邊旋轉(zhuǎn)，一邊均勻用力敲入轉(zhuǎn)軸，用卡簧鉗撐開卡簧嵌入軸頭卡簧槽，再在軸頭涂抹黃油，然后裝鍵、再裝軸套；
(20):然后把噴好漆的風罩套到風扇上，然后用螺絲釘牢固定；
(21):待風罩固定好后，在風罩頂部螺絲右邊貼上合格證標簽，然后對準風罩頂部螺絲下方貼上能效標識； (22):最后，將電機用包裝膜包好，用獨臂吊吊到卡板上并記錄型號、數(shù)量即可。
[0010]本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)軸(2)的具體的加工工藝如下:
(O:查看鋸料計劃單，計算需要鋸料的圓鋼數(shù)量、型號、長度，然后將待鋸圓鋼用行車吊上滑輪車，再用繩子將其尾部、中部捆緊扎牢，推入鋸床；
(2):待圓鋼放置好后，根據(jù)需要的尺寸對其進行鋸料，再對鋸好的圓鋼放入平頭機將其兩頭磨平；
(3):然后再將處理好的圓鋼放在鉆床上按照標準對其進行鉆孔；
(4):把上述處理好的圓鋼通過滑輪車拉到工位并放入工裝臺上，然后開啟數(shù)控車床，空車運轉(zhuǎn)良好后，按照生產(chǎn)計劃單編制程序并對刀；
(5):確認數(shù)控車床能夠正常運行后，將圓鋼鋸料用夾具裝在數(shù)控車床的主軸上，開始車軸，待車完一端后，用千分尺量尺寸，確認無誤后，再裝入另外一臺數(shù)控車床上車另一端，待兩端都車好后，形成轉(zhuǎn)軸，然后再次確認尺寸無誤后，并將其放入工裝臺上；
(6):待車好的轉(zhuǎn)軸放好后，開啟銑床，空車轉(zhuǎn)運良好后，裝銑刀、對刀，將車好的轉(zhuǎn)軸裝到銑床上開始銑槽，當其銑好后量尺寸，用鍵試驗，合格品放入工裝臺上；
(7):待銑好后的轉(zhuǎn)軸放好后，把配套轉(zhuǎn)子拉至工位，放到壓機臺上，把軸插入，按照規(guī)定型號在轉(zhuǎn)軸上放上壓套，開動壓機，將轉(zhuǎn)軸壓入轉(zhuǎn)子；
(8):然后開啟數(shù)控磨床，根據(jù)需要編制程序，對刀，修正砂輪，將轉(zhuǎn)軸放入數(shù)控磨床，對規(guī)定部位進行磨削加工，待其磨好后，將其放到工裝臺上，用游標卡尺進行測量；
(9):待其測量完成后，把轉(zhuǎn)軸放入已調(diào)好程序的數(shù)控車床內(nèi)進行光外圓作業(yè)；
(10):待其光外圓完成后，把轉(zhuǎn)軸放在平衡機上，開啟測試儀，觀察測試結(jié)果，如果顯示轉(zhuǎn)軸兩端不平衡，那么在轉(zhuǎn)子上加裝鋁片，并用鐵榔頭夯實；
(11):待鋁片夯實后，再次對轉(zhuǎn)軸進行測試，合格后在轉(zhuǎn)子表面涂抹絕緣漆，然后將轉(zhuǎn)軸放到壓機上，在其兩端裝上軸承，并開啟壓機裝上壓套，將軸承壓入即可。
[0011]有益效果:本發(fā)明所述的高效、節(jié)能型電機裝配工藝，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明所述的一種高效、節(jié)能型電機及其裝配加工工藝，其通過自動化的設(shè)備使得整個電機的生產(chǎn)裝配實現(xiàn)流水線式操作，通過機械代替人力操作，提