含油軸承端蓋總成及電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于電機(jī)結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了含油軸承端蓋總成及具有該含油軸承端蓋總成的電機(jī)，含油軸承端蓋總成包括端蓋、套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上且收容于端蓋內(nèi)的含油軸承、設(shè)于端蓋與含油軸承之間的軸承潤滑劑和以間隙配合方式套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸外并緊固連接端蓋的密封環(huán)，密封環(huán)沿電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向緊密貼合于含油軸承上。本實(shí)用新型，通過密封環(huán)進(jìn)行防止軸承潤滑劑泄漏出端蓋外，使得軸承潤滑劑可采用耐高溫性能較差的軸承油脂，降低了軸承潤滑劑的成本。同時(shí)，由于密封環(huán)是以間隙配合的方式安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的，故在電機(jī)轉(zhuǎn)軸運(yùn)行過程中，密封環(huán)不會(huì)隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，有效消除了電機(jī)轉(zhuǎn)軸與密封環(huán)摩擦的隱患，充分保證了密封環(huán)密封性能的長期有效性。
【專利說明】含油軸承端蓋總成及電機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及含油軸承端蓋總成及具有該含油軸承端蓋總成的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，含油軸承安裝于電機(jī)端蓋上并沒有設(shè)計(jì)防漏油結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致電機(jī)在高溫環(huán)境容易出現(xiàn)軸承潤滑劑溢出的現(xiàn)象(即漏油現(xiàn)象)發(fā)生。
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提出了兩種解決方案:
[0004]一種方案是軸承潤滑劑采用耐高溫性能較佳的軸承油脂(如在溫度超過150°C下仍不會(huì)液化的軸承油脂)，這樣，可防止軸承潤滑劑在高溫環(huán)境下液化溢出端蓋外的現(xiàn)象發(fā)生；但是，該方案會(huì)導(dǎo)致軸承潤滑劑的成本比較高昂，從而會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的成本較高，進(jìn)而會(huì)降低電機(jī)的市場競爭力。
[0005]另一種方案是減小端蓋上供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的軸孔孔徑，并在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)一個(gè)密封圈，并使密封圈與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的配合為過盈配合。該方案在具體應(yīng)用中存在以下兩個(gè)不足之處:1)減小端蓋上軸孔的孔徑，會(huì)縮小端蓋上軸孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的配合間隙，從而存在電機(jī)轉(zhuǎn)軸與軸孔內(nèi)壁摩擦的隱患；2)密封圈與電機(jī)轉(zhuǎn)軸過盈配合設(shè)置，在電機(jī)運(yùn)行過程中，密封圈會(huì)隨著電機(jī)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且密封圈與電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，從而會(huì)導(dǎo)致密封圈的快速磨損，進(jìn)而嚴(yán)重影響了密封圈的使用壽命和密封性能的長期穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了含油軸承端蓋總成及具有該含油軸承端蓋總成的電機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有電機(jī)含油軸承使用的軸承潤滑劑耐高溫要求高及防漏油密封圈設(shè)置不合理的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:含油軸承端蓋總成，包括端蓋、套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上且收容于所述端蓋內(nèi)的含油軸承、設(shè)于所述端蓋與所述含油軸承之間的軸承潤滑劑和以間隙配合方式套設(shè)于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸外并緊固連接所述端蓋的密封環(huán)，所述密封環(huán)沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向緊密貼合于所述含油軸承上。
[0008]具體地，所述端蓋包括具有軸承腔室的本體和沿所述本體軸向延伸的套筒，所述含油軸承和所述軸承潤滑劑均設(shè)于所述軸承腔室內(nèi)，所述密封環(huán)穿設(shè)連接所述套筒。
[0009]具體地，所述密封環(huán)具有穿設(shè)于所述套筒內(nèi)的穿設(shè)部和卡于所述套筒外的卡位部。
[0010]具體地，所述套筒包括沿其軸向朝遠(yuǎn)離所述含油軸承的方向延伸的軸向延伸部和沿所述軸向延伸部端部朝向所述軸向延伸部中心軸的方向彎折延伸的徑向延伸部，所述密封環(huán)的外壁上徑向凹設(shè)有環(huán)狀卡槽，所述穿設(shè)部和所述卡位部分別位于所述環(huán)狀卡槽的兩側(cè)，所述徑向延伸部卡插于所述環(huán)狀卡槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述軸向延伸部呈直筒狀。
[0012]優(yōu)選地，所述徑向延伸部沿所述軸向延伸部垂直彎折設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承潤滑劑為纖維油脂。
[0014]進(jìn)一步地，含油軸承端蓋總成還包括壓環(huán)和壓蓋，所述壓蓋蓋合固定于所述端蓋上，所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)抵頂于所述含油軸承的外壁上，所述壓環(huán)的外側(cè)抵頂于所述壓蓋的內(nèi)壁上，所述軸承潤滑劑設(shè)于所述端蓋、所述含油軸承和所述壓環(huán)圍合形成的空間內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型提供的含油軸承端蓋總成，通過密封環(huán)與含油軸承上的軸向緊密貼合，可達(dá)到有效密封軸承潤滑劑的目的，這樣，即使軸承潤滑劑在高溫環(huán)境下液化，軸承潤滑劑也不會(huì)泄漏出端蓋外，從而使得軸承潤滑劑可采用耐高溫性能較差的軸承油脂，進(jìn)而利于降低軸承潤滑劑的成本。同時(shí)，由于密封環(huán)是以間隙配合的方式安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的，故在電機(jī)轉(zhuǎn)軸運(yùn)行過程中，密封環(huán)不會(huì)隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，有效消除了電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封環(huán)摩擦的隱患，充分保證了密封環(huán)的使用壽命和密封性能的長期有效性。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供了電機(jī)，其包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸和上述的含油軸承端蓋總成，所述含油軸承和所述密封環(huán)均套設(shè)于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
[0017]具體地，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸包括第一軸部和外徑小于所述第一軸部外徑的第二軸部，所述含油軸承套于所述第一軸部上，所述密封環(huán)沿其中心軸向貫穿設(shè)有與所述第二軸部間隙配合的軸孔，所述密封環(huán)通過所述軸孔套于所述第二軸部上。
[0018]本實(shí)用新型提供的電機(jī)，由于采用了上述的含油軸承端蓋總成，故，一方面降低了電機(jī)的成本；另一方面提高了電機(jī)的密封性能和電機(jī)運(yùn)行的長期穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含油軸承端蓋總成與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1?4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含油軸承端蓋總成，包括端蓋1、套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上且收容于端蓋I內(nèi)的含油軸承2、設(shè)于端蓋I與含油軸承2之間的軸承潤滑劑3和以間隙配合方式套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸7外并緊固連接端蓋11的密封環(huán)4，密封環(huán)4沿電機(jī)轉(zhuǎn)軸7的軸向緊密貼合于含油軸承2，含油軸承2具有朝向密封環(huán)4的第一軸向端面21，密封環(huán)4具有緊密貼合于第一軸向端面21上的第二軸向端面411。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含油軸承端蓋總成，通過密封環(huán)4上第二軸向端面411與含油軸承2上第一軸向端面21的緊密貼合，可達(dá)到有效密封軸承潤滑劑3的目的，這樣，即使軸承潤滑劑3在高溫環(huán)境下液化，軸承潤滑劑3也不會(huì)泄漏出端蓋I外，從而使得軸承潤滑劑3可采用耐高溫性能較差的軸承油脂，進(jìn)而利于降低軸承潤滑劑3的成本。同時(shí)，由于密封環(huán)4是以間隙配合的方式安裝于電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上的，故在電機(jī)轉(zhuǎn)軸7運(yùn)行過程中，密封環(huán)4不會(huì)隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，有效消除了電機(jī)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與密封環(huán)4摩擦的隱患，充分保證了密封環(huán)4的使用壽命，保證了密封環(huán)4密封性能的長期有效性。
[0026]具體地，如圖1和圖3所示，端蓋I包括具有軸承腔室110的本體11和沿本體11軸向延伸的套筒12,含油軸承2和軸承潤滑劑3均設(shè)于軸承腔室110內(nèi)，密封環(huán)4穿設(shè)連接套筒12。套筒12的設(shè)置，主用用于實(shí)現(xiàn)端蓋I與密封環(huán)4的連接，其結(jié)構(gòu)簡單。
[0027]具體地，如圖1?4所示，密封環(huán)4具有穿設(shè)于套筒12內(nèi)的穿設(shè)部41和卡于套筒12外的卡位部42，穿設(shè)部41位于套筒12與電機(jī)轉(zhuǎn)軸7之間，第二軸向端面411為穿設(shè)部41背對卡位部42的軸向端面。穿設(shè)部41與套筒12的配合，可限制密封環(huán)4安裝于端蓋I上后的徑向移動(dòng)位移和軸向移動(dòng)位移；卡位部42與套筒12的配合，可進(jìn)一步限制密封環(huán)4安裝于端蓋I上后的軸向移動(dòng)位移，進(jìn)而有效保證了密封環(huán)4安裝于端蓋I上的穩(wěn)固可靠性。
[0028]具體地，如圖1?4所示，套筒12包括沿其軸向朝遠(yuǎn)離含油軸承2的方向延伸的軸向延伸部121和沿軸向延伸部121端部朝向軸向延伸部121中心軸的方向彎折延伸的徑向延伸部122，密封環(huán)4的外壁上徑向凹設(shè)有環(huán)狀卡槽43，穿設(shè)部41和卡位部42分別位于環(huán)狀卡槽43的兩側(cè)，徑向延伸部122卡插于環(huán)狀卡槽43內(nèi)。軸向延伸部121的內(nèi)壁輪廓與穿設(shè)部41的外壁輪廓配合設(shè)置，且穿設(shè)部41的外壁緊密貼合于軸向延伸部121的內(nèi)壁上，這樣，利于保證密封環(huán)4的密封性能。軸向延伸部121內(nèi)壁與穿設(shè)部41外壁的緊密貼合，可對密封環(huán)4起到徑向限位作用，徑向延伸部122與環(huán)狀卡槽43的卡插連接，可對密封環(huán)4起到軸向限位作用；這樣，充分保證了密封環(huán)4安裝于端蓋I上的穩(wěn)固可靠性。
[0029]優(yōu)選地，軸向延伸部121呈直筒狀，這樣，軸向延伸部121的內(nèi)壁輪廓和穿設(shè)部41的外壁輪廓均呈圓柱狀，其利于簡化端蓋I和密封環(huán)4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工過程，并利于軸向延伸部121內(nèi)壁與穿設(shè)部41外壁的緊密貼合，從而利于保證密封環(huán)4的密封性能。
[0030]優(yōu)選地，徑向延伸部122沿軸向延伸部121垂直彎折設(shè)置，其利于簡化端蓋I和密封環(huán)4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工過程，并利于保證徑向延伸部122卡插于環(huán)狀卡槽43內(nèi)的穩(wěn)固可靠性。
[0031]優(yōu)選地，軸承潤滑劑3為纖維油脂，纖維油脂具體為參雜有羊毛等纖維雜質(zhì)的軸承油脂。纖維油脂含油率高、保油性能好、高溫穩(wěn)定性佳、抗氧化性佳，這樣，利于減少漏油現(xiàn)象的發(fā)生，并利于保證含油軸承2的含油率，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)軸7與含油軸承2的良好潤滑性能，進(jìn)而利于保證電機(jī)的使用壽命。
[0032]具體地，密封環(huán)4可由橡膠材料制成，其利于密封環(huán)4的加工成型，并利于保證密封環(huán)4的密封性能。
[0033]優(yōu)選地，密封環(huán)4 一體注塑成型，其生產(chǎn)過程簡單、利于大批量生產(chǎn)。
[0034]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，上述的含油軸承端蓋總成還包括壓環(huán)5和壓蓋6，壓蓋6蓋合固定于端蓋I上，壓環(huán)5的內(nèi)側(cè)抵頂于含油軸承2的外壁上，壓環(huán)5的外側(cè)抵頂于壓蓋6的內(nèi)壁上，軸承潤滑劑3設(shè)于端蓋1、含油軸承2和壓環(huán)5圍合形成的空間內(nèi)。壓環(huán)5的設(shè)置，一方面可以壓緊含油軸承2，從而可保證含油軸承2安裝于軸承腔室110內(nèi)的穩(wěn)固可靠性；另一方面可防止軸承潤滑劑3朝向電機(jī)內(nèi)部(電機(jī)機(jī)殼內(nèi))泄漏。壓蓋6的設(shè)置，可鎖緊壓環(huán)5，從而可保證壓環(huán)5在端蓋I上安裝的穩(wěn)固可靠性。
[0035]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了電機(jī)，其包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸7和上述的含油軸承端蓋總成，含油軸承2和密封環(huán)4均套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)，由于采用了上述的含油軸承端蓋總成，故，一方面降低了電機(jī)的成本；另一方面提高了電機(jī)的密封性能和電機(jī)運(yùn)行的長期穩(wěn)定性。
[0036]具體地，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，電機(jī)轉(zhuǎn)軸7包括第一軸部71和外徑小于第一軸部71外徑的第二軸部72，含油軸承2套于第一軸部71上，密封環(huán)4沿其中心軸向貫穿設(shè)有與第二軸部72間隙配合的軸孔44，密封環(huán)4通過軸孔44套于第二軸部72上。第一軸部71和第二軸部72的交界處形成第一軸肩，第一軸肩可對密封環(huán)4起到進(jìn)一步軸向定位的作用，利于保證密封環(huán)4在電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上定位的可靠性。
[0037]具體地，如圖1和圖5所示，含油軸承端蓋總成設(shè)有兩個(gè)，第二軸部72對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)，兩第二軸部72分別設(shè)于第一軸部71的兩側(cè)。
[0038]更具體地，如圖1和圖5所示，電機(jī)轉(zhuǎn)軸7還包括徑向尺寸大于第二軸部72徑向尺寸的第三軸部73，第三軸部73設(shè)于第二軸部72之遠(yuǎn)離第一軸部71的一端。第二軸部72和第三軸部73的交界處形成第二軸肩，第二軸肩可對密封環(huán)4起到進(jìn)一步軸向定位的作用，利于保證密封環(huán)4在電機(jī)轉(zhuǎn)軸7上定位的可靠性。第三軸部73上可安裝葉輪、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)輪等可由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的部件(圖未示)。本實(shí)施例，第三軸部73只設(shè)有一個(gè)，即只有一個(gè)第二軸部72的端部延伸設(shè)有第三軸部73，另一個(gè)第二軸部72的端部沒有延伸設(shè)置第三軸部73 ;當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，根據(jù)具體電機(jī)的應(yīng)用需求，第三軸部73也可設(shè)有兩個(gè)，兩第三軸部73分別設(shè)于兩第二軸部72之背對第一軸部71的端部。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.含油軸承端蓋總成，包括端蓋、套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上且收容于所述端蓋內(nèi)的含油軸承和設(shè)于所述端蓋與所述含油軸承之間的軸承潤滑劑，其特征在于:還包括以間隙配合方式套設(shè)于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸外并緊固連接所述端蓋的密封環(huán)，所述密封環(huán)沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸向緊密貼合于所述含油軸承上。
2.如權(quán)利要求1所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:所述端蓋包括具有軸承腔室的本體和沿所述本體軸向延伸的套筒，所述含油軸承和所述軸承潤滑劑均設(shè)于所述軸承腔室內(nèi)，所述密封環(huán)穿設(shè)連接所述套筒。
3.如權(quán)利要求2所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:所述密封環(huán)具有穿設(shè)于所述套筒內(nèi)的穿設(shè)部和卡于所述套筒外的卡位部。
4.如權(quán)利要求3所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:所述套筒包括沿其軸向朝遠(yuǎn)離所述含油軸承的方向延伸的軸向延伸部和沿所述軸向延伸部端部朝向所述軸向延伸部中心軸的方向彎折延伸的徑向延伸部，所述密封環(huán)的外壁上徑向凹設(shè)有環(huán)狀卡槽，所述穿設(shè)部和所述卡位部分別位于所述環(huán)狀卡槽的兩側(cè)，所述徑向延伸部卡插于所述環(huán)狀卡槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:所述軸向延伸部呈直筒狀。
6.如權(quán)利要求5所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:所述徑向延伸部沿所述軸向延伸部垂直彎折設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:所述軸承潤滑劑為纖維油脂。
8.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的含油軸承端蓋總成，其特征在于:還包括壓環(huán)和壓蓋，所述壓蓋蓋合固定于所述端蓋上，所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)抵頂于所述含油軸承的外壁上，所述壓環(huán)的外側(cè)抵頂于所述壓蓋的內(nèi)壁上，所述軸承潤滑劑設(shè)于所述端蓋、所述含油軸承和所述壓環(huán)圍合形成的空間內(nèi)。
9.電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的含油軸承端蓋總成，所述含油軸承和所述密封環(huán)均套設(shè)于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
10.如權(quán)利要求9所述的電機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸包括第一軸部和外徑小于所述第一軸部外徑的第二軸部，所述含油軸承套于所述第一軸部上，所述密封環(huán)沿其中心軸向貫穿設(shè)有與所述第二軸部間隙配合的軸孔，所述密封環(huán)通過所述軸孔套于所述第二軸部上。
【文檔編號(hào)】H02K5/16GK204205792SQ201420519319
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】黃成棟, 唐劍武, 史國俊, 陳輝 申請人:廣東威靈電機(jī)制造有限公司