專利名稱：大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，主要適用于75— 1000KW的變頻電機(jī)。
背景技術(shù)：
變頻電機(jī)使用變頻器供電，供電電壓含有大量的高次諧波，高次諧波易感應(yīng)大量的電容耦合電流，使電機(jī)轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生大量軸電流，軸電流通過電機(jī)軸承端蓋和機(jī)座形成電流回路。流過軸承的電流會(huì)破壞軸承油膜，在滾珠和滾道表面電弧放出麻點(diǎn)，破壞軸承滾珠和滾道表面粗糙度和油膜，導(dǎo)致軸承溫度升高燒毀。為防止軸電流破壞軸承應(yīng)隔斷軸電流的回路，已有技術(shù)通常采用絕緣軸承來隔斷軸電流的回路，保護(hù)軸承。但由于絕緣軸承制造難度大，價(jià)格昂貴，供貨周期要長(zhǎng)，影響了電機(jī)成型產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種在普通軸承外設(shè)置絕緣裝置，來隔斷軸電流的回路，保護(hù)軸承，降低電機(jī)制造成本的大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套。本實(shí)用新型大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套的技術(shù)方案是:包括電機(jī)軸、軸承、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)和擋圈，在軸承外設(shè)置絕緣套，其特征在于所述的絕緣套包括在軸承與軸承內(nèi)蓋之間設(shè)置內(nèi)絕緣墊片，在軸承與軸承外蓋之間設(shè)置外絕緣墊片，在軸承外設(shè)置后端蓋，后端蓋與軸承座之間設(shè)置間隙絕緣片和玻璃纖維絕緣層。本實(shí)用新型公開了一種大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，通過在軸承與軸承內(nèi)蓋之間設(shè)置內(nèi)絕緣墊片，在軸承與軸承外蓋之間設(shè)置外絕緣墊片，在軸承與軸承座之間設(shè)置后端蓋，后端蓋與軸承座之間設(shè)置間隙絕緣片和玻璃纖維絕緣層，軸承的下側(cè)連接電機(jī)軸，軸承的左、右側(cè)和外圓都設(shè)置一個(gè)絕緣片，可有效隔斷電機(jī)軸電流的回路，避免電機(jī)軸電流通過電機(jī)軸承端蓋和機(jī)座形成電流回路，破壞軸承滾珠和滾道表面粗糙度和油膜，從而保護(hù)軸承，并且絕緣片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)便宜，更換方便，降低了電機(jī)的制造成本，保證了電機(jī)成型產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。本實(shí)用新型大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，所述內(nèi)絕緣墊片和外絕緣墊片厚度為
0.8mm—1.2_。所述內(nèi)絕緣墊片和外絕緣墊片厚度為1_，內(nèi)絕緣墊片與軸承內(nèi)蓋的止口之間有萬能膠粘帖層，外絕緣墊片與軸承外蓋的止口之間有萬能膠粘帖層。所述軸承內(nèi)蓋和軸承外蓋下各制有間隙絕緣槽。

圖1是本實(shí)用新型大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]本實(shí)用新型涉及一種大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，如圖1所示,包括電機(jī)軸1、軸承2、軸承內(nèi)蓋3、軸承外蓋4、擋油環(huán)5和擋圈6，在軸承外設(shè)置絕緣套，其特征在于所述的絕緣套包括在軸承2與軸承內(nèi)蓋3之間設(shè)置內(nèi)絕緣墊片7，在軸承2與軸承外蓋4之間設(shè)置外絕緣墊片8，在軸承2外設(shè)置后端蓋10，后端蓋10與軸承座9之間設(shè)置間隙絕緣片11和玻璃纖維絕緣層12。通過在軸承2與軸承內(nèi)蓋3之間設(shè)置內(nèi)絕緣墊片7，在軸承2與軸承外蓋4之間設(shè)置外絕緣墊片8，在軸承外設(shè)置后端蓋10，后端蓋與軸承座9之間設(shè)置間隙絕緣片11和玻璃纖維絕緣層12，軸承的下側(cè)連接電機(jī)軸1，軸承2的左、右側(cè)和外圓都設(shè)置一個(gè)絕緣片，可有效隔斷電機(jī)軸I電流的回路，避免電機(jī)軸電流通過電機(jī)軸承端蓋和機(jī)座形成電流回路，破壞軸承滾珠和滾道表面粗糙度和油膜，從而保護(hù)軸承，并且絕緣片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)便宜，更換方便，降低了電機(jī)的制造成本，保證了電機(jī)成型產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。所述內(nèi)絕緣墊片7和外絕緣墊片8厚度為0.8_ — 1.2mm。所述內(nèi)絕緣墊片7和外絕緣墊片8厚度為1_，內(nèi)絕緣墊片7與軸承內(nèi)蓋3的止口之間有萬能膠粘帖層，外絕緣墊片8與軸承外蓋4的止口之間有萬能膠粘帖層。所述軸承內(nèi)蓋3和軸承外蓋4下各制有間隙絕緣槽13。
權(quán)利要求1.大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，包括電機(jī)軸(I)、軸承(2)、軸承內(nèi)蓋(3 )、軸承外蓋(4)、擋油環(huán)(5)和擋圈(6)，在軸承外設(shè)置絕緣套，其特征在于所述的絕緣套包括在軸承(2)與軸承內(nèi)蓋(3)之間設(shè)置內(nèi)絕緣墊片(7)，在軸承(2)與軸承外蓋(4)之間設(shè)置外絕緣墊片(8)，在軸承(2)外設(shè)置后端蓋(10)，后端蓋(10)與軸承座(9)之間設(shè)置間隙絕緣片(11)和玻璃纖維絕緣層(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，其特征在于所述內(nèi)絕緣墊片(7)和外絕緣墊片(8)厚度為0.8mm — 1.2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，其特征在于所述內(nèi)絕緣墊片(7)和外絕緣墊片(8)厚度為1mm，內(nèi)絕緣墊片(7)與軸承內(nèi)蓋(3)的止口之間有萬能膠粘帖層，外絕緣墊片(8)與軸承外蓋(4)的止口之間有萬能膠粘帖層。
4.如權(quán)利要求1所述的大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，其特征在于所述軸承內(nèi)蓋(3)和軸承外蓋(4)下各制有間隙絕緣槽(13)。
專利摘要大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，包括電機(jī)軸、軸承、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)和擋圈，在軸承外設(shè)置絕緣套，其特征在于所述的絕緣套包括在軸承與軸承內(nèi)蓋之間設(shè)置內(nèi)絕緣墊片，在軸承與軸承外蓋之間設(shè)置外絕緣墊片，在軸承外設(shè)置后端蓋，后端蓋與軸承座之間設(shè)置間隙絕緣片和玻璃纖維絕緣層。軸承的左、右側(cè)和外圓都設(shè)置一個(gè)絕緣片，可有效隔斷電機(jī)軸電流的回路，避免電機(jī)軸電流通過電機(jī)軸承端蓋和機(jī)座形成電流回路，破壞軸承滾珠和滾道表面粗糙度和油膜，從而保護(hù)軸承，并且絕緣片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)便宜，更換方便，降低了電機(jī)的制造成本，保證了電機(jī)成型產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)H02K5/16GK202997788SQ20122069622
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉錦武, 葉葉, 孫長(zhǎng)華 申請(qǐng)人:浙江金龍電機(jī)股份有限公司