厚度 并不局限于上述情況，在其它實施例中正極片延長導(dǎo)電體103的厚度優(yōu)選為0.015~ 0. 025mm，負(fù)極片延長導(dǎo)電體104的厚度優(yōu)選為0. 005~0. 020mm。
[0060] 需要說明的是，本發(fā)明正極片延長導(dǎo)電體103、負(fù)極片延長導(dǎo)電體104的厚度還可 W根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，其實施方式并不局限于本發(fā)明所舉實施例。
[0061] 在電巧100浸液膨脹后，為了進(jìn)一步保證正極片延長導(dǎo)電體103與正極殼105之 間的焊點(diǎn)W及負(fù)極片延長導(dǎo)電體104與負(fù)極殼106之間的焊點(diǎn)在電巧100浸液膨脹后不會 與電巧100接觸，正極片延長導(dǎo)電體103的長為21mm，負(fù)極片延長導(dǎo)電體104的長為9mm。
[0062] 本發(fā)明技術(shù)方案中，正極片延長導(dǎo)電體103W及負(fù)極片延長導(dǎo)電體104的長度并 不局限于上述情況，在其它實施例中正極片延長導(dǎo)電體103的長度優(yōu)選為8~35mm，負(fù)極片 延長導(dǎo)電體104的長度優(yōu)選為5~20mm。
[0063] 需要說明的是，本發(fā)明正極片延長導(dǎo)電體103、負(fù)極片延長導(dǎo)電體104的長度還可 W根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，其實施方式并不局限于本發(fā)明所舉實施例。
[0064] 為了保證連接件109在與正極殼105點(diǎn)焊時不會被焊穿，連接件109的厚度為 0? 1mm。
[00化]本發(fā)明技術(shù)方案中，連接件109的厚度并不局限于上述情況，在其它實施例中連 接件109的厚度優(yōu)選為0. 05~0. 4mm。
[0066] 需要說明的是，本發(fā)明連接件109的厚度還可W根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)置，其實施 方式并不局限于本發(fā)明所舉實施例。
[0067] 在本實施例中，正極殼105和負(fù)極殼106之間的通過扣合的方式連接。當(dāng)然，正極 殼105與負(fù)極殼106之間的連接方式不僅僅限于扣合，其他本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的能夠?qū)?現(xiàn)正極殼105和負(fù)極殼106連接的連接方式也適用于本發(fā)明。
[0068] 電池封裝過程如下；
[0069] 首先把電巧100置入負(fù)極殼106上的電巧支架107中，將負(fù)極片延長導(dǎo)電體104 與負(fù)極殼106焊接固定，形成電池電容器負(fù)極；然后將正極片延長導(dǎo)電體103與連接件109 點(diǎn)焊在一起，并將連接件109與正極殼105點(diǎn)焊連接形成電池電容器正極。
[0070] 注入適量電解液后將正極殼105與負(fù)極殼106合蓋，并使正極殼105和負(fù)極殼106 之間的密封圈108壓于正極殼105上。密封圈108的設(shè)置，使得密封圈108與正極殼105 緊密相貼，實現(xiàn)很好的密封性能。
[0071] 最后將合蓋后的電池電容器預(yù)壓排除多余氣體，并進(jìn)行沖壓馴合成型，通過化成 激活后得到最終產(chǎn)品。
[0072] 由于目前市場上還未出現(xiàn)扣式電池電容器產(chǎn)品，為了更好的體現(xiàn)本發(fā)明能帶來的 有益效果，采用現(xiàn)有的扣式裡離子電池產(chǎn)品與本發(fā)明的扣式電池電容器產(chǎn)品進(jìn)行對比測 試，結(jié)果如下：
[0073]
[0074] 本結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于電池電容器體系，但不局限于電池電容器體系，在可充與不可充 電電池體系中均可應(yīng)用，其電壓范圍可從2. 0V-4. 2V。
[0075] 需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運(yùn)用技術(shù)原 理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種電池電容器，其特征在于，包括電芯、電池電容器殼體以及連接件，所述電池電 容器殼體用于限定電芯的安裝空間，所述電池電容器殼體包括正極殼以及負(fù)極殼，所述電 芯包括正極片以及負(fù)極片，所述電芯設(shè)置在所述正極殼與所述負(fù)極殼之間，所述負(fù)極片與 所述負(fù)極殼電連接，所述正極片通過所述連接件與所述正極殼電連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電容器，其特征在于，所述正極殼與所述負(fù)極殼之間設(shè) 置有用于密封所述正極殼與所述負(fù)極殼的連接面的密封圈，所述正極殼和/或所述負(fù)極殼 中設(shè)置有用于限定電芯在所述電池電容器殼體內(nèi)部位置的電芯支架，所述電芯支架與所述 電芯相接處的位置設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)； 所述密封圈與所述電芯支架為一體結(jié)構(gòu)，采用注塑材料通過注塑方式加工而成，所 述注塑材料為可溶性聚四氟乙烯（PFA)、聚偏氟乙烯（PVDF)、聚四氟乙烯（PTFE)、聚丙烯 (PP)、全氟乙烯丙烯共聚物（FEP)中的一種或幾種材料的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電容器，其特征在于，所述電芯可由卷繞或疊片工藝加 工而成，包括電芯主體、與電芯主體上正極片連接的正極片延長導(dǎo)電體以及與電芯主體上 負(fù)極片連接的負(fù)極片延長導(dǎo)電體，所述連接件通過所述正極片延長導(dǎo)電體與所述正極片電 連接，和/或所述連接件通過所述負(fù)極片延長導(dǎo)電體與所述負(fù)極片電連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池電容器，其特征在于，所述正極片延長導(dǎo)電體與所述負(fù) 極片延長導(dǎo)電體分別沿所述電芯的卷繞方向設(shè)置，所述負(fù)極片延長導(dǎo)電體位于所述電芯主 體所在豎直空間之外，所述正極片延長導(dǎo)電體通過翻折位于所述電芯主體所在豎直空間 中。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池電容器，其特征在于，所述連接件為長方形，所述連接件 的長度大于所述正極片的寬度小于所述密封圈的內(nèi)徑，或，所述連接件為圓形，所述連接件 的直徑小于所述密封圈的內(nèi)徑，使所述連接件至少一端位于所述正極片之外，并通過位于 所述正極片之外的連接件端部連接所述連接件與所述正極殼。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池電容器，其特征在于，所述正極片延長導(dǎo)電體與所述連 接件通過焊接方式連接，所述負(fù)極片延長導(dǎo)電體與所述負(fù)極殼通過焊接方式連接，所述焊 接方式包括超聲焊、電阻焊和激光焊。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池電容器，其特征在于，所述連接件的厚度為0. 05~ 0. 4mm，所述正極延長片導(dǎo)電體的厚度為0. 015~0. 025mm，負(fù)極延長片導(dǎo)電體的厚度為 0. 005 ~0. 020mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電容器，其特征在于，所述連接件采用化學(xué)電位高、在充 放電體系中不會被氧化/還原的金屬或合金制成。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池電容器，其特征在于，所述連接件為鋁連接件，所述鋁連 接件采用鋁或鋁合金制成。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池電容器，其特征在于，所述電芯包括正極片、負(fù)極片以 及用于隔離所述正極片與所述負(fù)極片的離子透過性微孔膜，所述電芯由所述正極片、所述 負(fù)極片以及所述離子透過性微孔膜卷繞而成，在所述電芯的中部沿垂直于卷繞方向設(shè)置有 固定膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電池電容器，包括電芯、電池電容器殼體以及連接件，電池電容器殼體用于限定電芯的安裝空間，電池電容器殼體包括正極殼以及負(fù)極殼，電芯包括正極片以及負(fù)極片，電芯設(shè)置在正極殼與負(fù)極殼之間，負(fù)極片與負(fù)極殼電連接，正極片通過連接件與正極殼電連接；本發(fā)明在正極殼的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置與正極片連接的鋁連接件，該連接件可由鋁或鋁的合金材料構(gòu)成，借助鋁表面致密的氧化層防止在電解液和高電位環(huán)境下集流體氧化，使得鋁連接件與正極片在電解液和充放電的環(huán)境下能實現(xiàn)很好的電連接，進(jìn)而使正極片與正極殼之間通過鋁連接件也能實現(xiàn)很好的電連接；通過在電池電容器殼體注塑對卷芯起固定作用的支架，使電池電容器擁有更佳的防震防摔性能。
【IPC分類】H01G11/82, H01G11/80, H01G11/06, H01G11/26
【公開號】CN104900415
【申請?zhí)枴緾N201510278419
【發(fā)明人】呂正中, 趙易, 王先文, 卜芳, 袁中直, 劉金成
【申請人】湖北金泉新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月27日