本技術(shù)涉及半導(dǎo)體加工,尤其涉及一種半導(dǎo)體均勻加熱裝置。
背景技術(shù):
1、在半導(dǎo)體的加工過程中,常用到加熱機構(gòu)來滿足熱制程的需要,比如硅片的氧化、雜質(zhì)擴散和退火等工序,都需要用到加熱機構(gòu)來營造滿足工序要求的高溫環(huán)境。
2、在加熱機構(gòu)中,硅片可以通過熱輻射的方式被加熱,但是硅片和加熱板都是相對固定的,加熱板上的發(fā)熱點與硅片上各部位的距離不同,導(dǎo)致硅片加熱不均勻的問題,不利于確保硅片的加工質(zhì)量統(tǒng)一性,需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種半導(dǎo)體均勻加熱裝置,進(jìn)行硅片的加熱,提升加熱均勻性。
2、為達(dá)此目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種半導(dǎo)體均勻加熱裝置,包括:工作臺、加熱箱、加熱板、導(dǎo)熱罩和半導(dǎo)體載臺,所述加熱箱設(shè)置在工作臺上,所述工作臺上設(shè)置有位于加熱箱中的隔熱板,所述加熱板設(shè)置在隔熱板上,所述導(dǎo)熱罩可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在加熱板上方,所述半導(dǎo)體載臺設(shè)置在導(dǎo)熱罩的上方,所述工作臺底部設(shè)置有向上延伸至導(dǎo)熱罩中的氣體導(dǎo)入管。
4、其中,所述加熱箱頂部設(shè)置有密封蓋。
5、其中,所述密封蓋上設(shè)置有泄壓閥。
6、其中,所述半導(dǎo)體載臺底部邊緣間隔設(shè)置有與隔熱板相連接的立柱。
7、其中,所述隔熱板上設(shè)置有一圈位于加熱板外側(cè)的環(huán)形導(dǎo)軌,所述導(dǎo)熱罩底部間隔設(shè)置有位于環(huán)形導(dǎo)軌上的滑塊。
8、其中,所述導(dǎo)熱罩外側(cè)設(shè)置有齒圈,所述加熱箱中設(shè)置有與齒圈嚙合的齒輪。
9、其中,所述工作臺底部設(shè)置有驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)的電機。
10、本實用新型的有益效果:一種半導(dǎo)體均勻加熱裝置,先利用加熱板進(jìn)行導(dǎo)熱罩的加熱,并通過導(dǎo)熱罩的旋轉(zhuǎn),確保導(dǎo)熱罩被加熱板均勻加熱,再通過導(dǎo)熱罩對半導(dǎo)體載臺上的硅片進(jìn)行輻射加熱,進(jìn)一步提升了硅片上各部位的加熱均勻性,避免局部過熱的問題,有利于確保硅片的加工質(zhì)量統(tǒng)一性。
1.一種半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,包括:工作臺、加熱箱、加熱板、導(dǎo)熱罩和半導(dǎo)體載臺,所述加熱箱設(shè)置在工作臺上,所述工作臺上設(shè)置有位于加熱箱中的隔熱板,所述加熱板設(shè)置在隔熱板上,所述導(dǎo)熱罩可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在加熱板上方,所述半導(dǎo)體載臺設(shè)置在導(dǎo)熱罩的上方,所述工作臺底部設(shè)置有向上延伸至導(dǎo)熱罩中的氣體導(dǎo)入管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,所述加熱箱頂部設(shè)置有密封蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,所述密封蓋上設(shè)置有泄壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,所述半導(dǎo)體載臺底部邊緣間隔設(shè)置有與隔熱板相連接的立柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,所述隔熱板上設(shè)置有一圈位于加熱板外側(cè)的環(huán)形導(dǎo)軌,所述導(dǎo)熱罩底部間隔設(shè)置有位于環(huán)形導(dǎo)軌上的滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,所述導(dǎo)熱罩外側(cè)設(shè)置有齒圈,所述加熱箱中設(shè)置有與齒圈嚙合的齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的半導(dǎo)體均勻加熱裝置,其特征在于,所述工作臺底部設(shè)置有驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)的電機。