本實用新型涉及電池領(lǐng)域，特別涉及一種輕量化電池。

背景技術(shù)：

電池在生活中起到非常重要的作用，在一次性電池中1號電池、2號電池以及5號電池的應(yīng)用最為廣泛，如熱水器、手電筒、煤氣灶等產(chǎn)品。目前市場上的1號電池和2號電池普遍為碳性電池，含有為含汞、鎘等有害重金屬，同時，由于其體積的緣故，其質(zhì)量通常都比較大，而且放電時間卻沒有因其體積大而比5號電池和7號電池長。

另外1號電池和2號電池的正極材料以天然錳為主，采用鋅外殼，電池在使用過程中經(jīng)常會因鋅外殼會參與放電反應(yīng)，導(dǎo)致鋅外殼被腐蝕而發(fā)生漏液，造成電器具的彈簧、線路板等部件被腐蝕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種輕量化電池。

一種輕量化電池，包括殼體、正極密封部、負(fù)極密封部、導(dǎo)電彈簧以及電芯；所述殼體為空心圓筒，其內(nèi)壁設(shè)置有若干朝軸心突起的凸脊，所述電芯的外側(cè)面與所述凸脊緊密接觸，所述負(fù)極密封部件與所述殼體的底端密封連接，所述正極密封部與所述殼體頂端密封接觸；所述導(dǎo)電彈簧設(shè)置在所述電芯正極以及所述正極密封部之間，使所述電芯以及正極密封部形成導(dǎo)電連接。

進一步的，所述負(fù)極密封部包括設(shè)密封金屬片以及密封環(huán)，所述密封金屬片固定在所述殼體的底端，所述密封環(huán)將所述密封金屬片與所述殼體之間的縫隙封堵并與所述殼體的底端固定連接 。

進一步的，所述凸脊分布在所述殼體底端，所述凸脊的其中一端與所述密封環(huán)配合緊密夾持所述密封金屬片。

進一步的，所述正極密封部中心部分設(shè)有導(dǎo)電金屬片，所述導(dǎo)電金屬片中心處向外突起形成電池正極，所述導(dǎo)電彈簧的一端嵌入所述電池正極背面形成的凹陷處；另一端套在所述電芯的正極觸點上。

進一步的，所述凸脊數(shù)量為至少3個。

進一步的，所述正極密封部的外側(cè)壁為內(nèi)傾斜面，所述殼體內(nèi)側(cè)壁的頂端與所述正極密封部的側(cè)面完全貼合。

進一步的，所述電芯僅由多個所述凸脊夾持固定。

進一步的，所述電芯為堿性鋅錳電池或鎳鎘鎳氫充電電池。

本實用新型的一種輕量化電池，起到如下技術(shù)效果：

1. 采用相對較小的電芯進行代替，有效降低大號電池重量的同時，并不對電池的放電時間造成影響。

2. 通過單個電芯以及凸脊配合的方式有效對電芯進行固定，避免了在使用過程中電芯的松脫導(dǎo)致電池失效。

3. 由于外殼與電芯之間仍具有一定的距離，因此本實用新型的電池還可以起到防爆以及防漏的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2為本實用新型實施例1中的整體結(jié)構(gòu)半剖圖。

圖3為本實用新型實施例2中的殼體半剖圖。

殼體為1；凸脊為11；正極密封部為2； 導(dǎo)電彈簧為3；負(fù)極密封部為4；密封金屬片為41；密封環(huán)為42；電芯為5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征更易被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚的界定。

實施例1：

一種輕量化電池，如圖1所示，包括殼體、正極密封部、負(fù)極密封部、導(dǎo)電彈簧以及電芯。其中殼體為空心圓筒，其尺寸與標(biāo)準(zhǔn)的1號電池或者2號電池尺寸相同，而電芯的尺寸小于殼體，置于殼體內(nèi)部。而正極密封部和負(fù)極密封部分別設(shè)置在殼體的頂端的低端，形成是殼體內(nèi)部形成密封空間。

為了更好地將電芯固定，避免晃動，殼體的內(nèi)壁設(shè)置有若干朝軸心突起的凸脊，凸脊頂部與電芯的外側(cè)面緊密接觸，起到夾持的作用，使電芯不易產(chǎn)生晃動。在其他實施例中，凸脊可以不一定要垂直與電芯的側(cè)面，其可以有一定的彈性偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)幅度根據(jù)電芯的大小而定，達到適配不同電芯的目的。

在殼體兩端部方面，主要通過正極密封部以及負(fù)極密封部對殼體進行密封，其中正極密封部設(shè)置在殼體頂端，負(fù)極密封部設(shè)置在殼體的底端，兩者均有可導(dǎo)電部分，分別作為電池的正極和負(fù)極。

另外，為了保證電芯與殼體有可靠的電性連接，在電芯正極與殼體正極密封部之間還固定有導(dǎo)電彈簧。

本實施例中，凸脊數(shù)量為至少3個，最好為6個。

實施例2：

作為實施例1的一種改進，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，如圖2所示。

在密封部方面，正極密封部中心部分設(shè)有導(dǎo)電金屬片，邊緣部分則為絕緣塑膠材質(zhì)，該材質(zhì)與殼體材質(zhì)是一致的。導(dǎo)電金屬片的中心處向外突起形成電池正極，相應(yīng)地，該突起之處背面則形成凹陷，為了簡化固定結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電彈簧的一端嵌入該凹陷處內(nèi)，兩者過盈嵌接，起到很好地固定作用。而導(dǎo)電彈簧的另一端套在電芯的正極觸點上，電芯的正極觸點對導(dǎo)電彈簧起到限位作用，最終導(dǎo)電彈簧不易脫出，同時不需要增加任何固定部件。

殼體的另一端方面，負(fù)極密封部包括設(shè)密封金屬片以及密封環(huán)，密封金屬片固定在殼體的底端，密封環(huán)將密封金屬片與殼體之間的縫隙封堵并與殼體的底端固定連接。

為了防止密封金屬片向電池內(nèi)部潰縮，將凸脊分布在殼體底端，凸脊的其中一端抵住密封金屬片的一面，而密封金屬片的另一面與密封環(huán)緊貼，在密封環(huán)和凸脊的配合下，密封金屬片被固定在中間。

另外，凸脊的截面大致呈直角梯形狀，其斜邊向上，電芯放入是可以起到引導(dǎo)的作用。

本實施例中，正極密封部和負(fù)極密封部均通過超聲波黏合的工藝與殼體連接，保證更好的密封效果。

實施例3：

本實施例與實施例2的區(qū)別在于，作為實施例2的并列方案，如圖3所示，正極密封部的外側(cè)壁為內(nèi)傾斜面，殼體內(nèi)側(cè)壁的頂端與正極密封部的側(cè)面完全貼合，傾斜面既可以增大黏合面積，又可以起到限位作用，保證正極密封部恰好設(shè)置在殼體端部與之齊平，另外，電芯也可以但不僅限為堿性鋅錳電池或鎳鎘、鎳氫充電電池。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。